用于电火花加工机床的升降式工作液槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于电火花加工机床的升降式工作液槽，包括固定槽、升降槽和升降传动机构，固定槽包括一底板，底板上设置内外双侧侧壁，形成内侧壁构成的工作液槽区域和内侧壁和外侧壁间的一环形空间；升降槽为一与内侧壁匹配的环形槽壁，其置于环形空间内，匹配地设于内侧壁的外侧面上且可沿该内侧壁上下移动，升降槽的内侧壁面和内侧壁间设置密封件，固定在升降槽和内侧壁之一上；升降传动机构包括一直线运动机构，其与升降槽连接，该直线运动机构连接一驱动装置，使得升降槽相对于固定槽的内侧壁上下移动。本实用新型整体结构简单，升降槽运动平稳，使用寿命强，工作效率高。
【专利说明】用于电火花加工机床的升降式工作液槽
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机床设计领域，提供一种用于电火花加工机床的升降式工作液槽。
【背景技术】
[0002]在机床加工领域，一些工件加工需要浸没的工作液体中进行，例如，电火花加工以工作液作为放电介质，工作液形成火花击穿放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态；对放电通道产生压缩作用；帮助电蚀产物抛出和排除。为了保证加工的正常进行，升降式工作液槽不仅可以应用于电火花加工机床如电火花成形机、电火花线切割机上，而且可以应用于需要避免切削飞散及稳定加工温度的切削加工机上。
[0003]这类机床需要采用专门的工作液槽盛放加工液。现有技术中的这一类机床上的工作液槽的槽侧壁高度无法调整，常常是在工作液槽的一侧设置开门式结构，用于安装和拆卸工件，这样的结构，使得工件拆装的工作效率较低。
[0004]现有技术中工作液槽升降，一般都是整个工作液槽和工作台一起升降，这样的结构需要机床在竖直方向留有一个升降空间，使得机床的结构不紧凑、不合理。
[0005]如果工作液槽的槽侧壁能够实现升降，从而调节工作液槽上表面与工作台上表面的相对位置，以方便地拆装工件，就可以有效缩短加工的辅助加工时间，而且进行槽侧壁的升降比起整体升降工作液槽，需要的动力也能够大大降低，但是，现有技术中没有这样的工作液槽，不能实现侧壁升降的动作，需要改进。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是改进现有技术的缺点，提供一种用于电火花加工机床的升降式工作液槽，能够进行槽侧壁的升降，较好地满足浸液加工对工作液槽的高度调节需求。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案:
[0008]一种用于电火花加工机床的升降式工作液槽，包括固定槽、升降槽和升降传动机构，
[0009]所述固定槽包括一底板，在该底板上设置内外双层侧壁，形成内侧壁构成的工作液槽区域和内侧壁和外侧壁之间的一个环形空间；
[0010]所述升降槽为一与所述内侧壁匹配的环形槽壁，其置于所述环形空间内，匹配地设于所述内侧壁的外侧面上且可沿该内侧壁上下移动，所述升降槽的内侧壁面和所述内侧壁之间设置密封件，其固定在升降槽和内侧壁之一上，使得该升降槽相对于所述内侧壁密封地上下移动；
[0011]所述升降传动机构包括一直线运动机构，其与所述升降槽连接，该直线运动机构连接一驱动装置，使得所述升降槽相对于所述固定槽的内侧壁上下移动。
[0012]所述直线运动机构可以是包括活塞和相应的活塞缸的活塞缸传动机构，所述活塞和活塞缸之一固于所述升降槽。
[0013]所述活塞缸传动机构连接的驱动装置可以液压系统，也可以是气压系统。
[0014]所述直线运动机构还可以是转动变直线运动机构，例如可以是曲柄滑块机构、螺旋机构等。与之匹配地，所述驱动装置优选为电机。
[0015]所述直线运动机构的一个优选方案为:是一链传动机构,包括主动链轮、从动链轮和传动链，所述主动链轮通过主动轴固定在基础或固定在固定槽的外侧壁的外壁面上，所述从动链轮通过从动轴固定在所述固定槽的外侧壁，主动链轮和从动链轮的轴心竖直对齐设置，所述传动链套设在所述主动链轮和从动链轮上，在所述传动链上设置一连接件，该连接件与所述升降槽连接，使得当所述驱动装置带动所述主动轴转动时，所述传动链带动所述升降槽相对于所述固定槽上下移动。
[0016]优选地，在所述固定槽和升降槽之间设置若干个所述链传动机构。
[0017]优选地，所述固定槽的俯视形状为矩形，在该固定槽相对的两个侧面各设置两个所述链传动机构，每一侧面的两个所述链传动机构共用一个所述驱动装置，例如电机，该电机的输出轴连接其中第一链传动机构中的第一主动轴，在该第一主动轴和第二链传动机构中的第二主动轴上分别设置一链轮，其上设置链条。
[0018]本实用新型还可以包括一工作台，所述工作台设置在所述工作液槽区域的底板上。
[0019]本实用新型提供的升降式工作液槽提出了一种新颖的具有侧壁可升降的工作液槽，其中的固定槽为回字形的双层侧壁，可升降升降槽为一环形体，设置在固定槽的内侧壁的外表面上，本升降式工作液槽创造性地设计出可升降的侧壁，要拆装工件时，可以通过驱动机构使得只是一个环形体侧壁的升降槽沿固定槽的侧壁下滑，使得工作液槽的侧壁高度降低，方便拆装作业，待安装完毕，使升降槽升起，工作液槽的侧壁高度达到使用要求，注入工作液体，就可以进行加工作业了，驱动装置只是带动一个环形体上下，能耗很小。本升降式工作液槽整体结构简单，升降槽运动平稳，使用寿命强，工作效率高。
[0020]下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型通过的用于电火花加工机床的升降式工作液槽的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型通过的用于电火花加工机床的升降式工作液槽的前视图。
[0023]图3为本实用新型通过的用于电火花加工机床的升降式工作液槽的右视图。
[0024]图4为本实用新型通过的用于电火花加工机床的升降式工作液槽的左视图。
[0025]图中:固定槽I ;升降槽2 ;密封条3 ;工作台4 ;链条支架5 ;第一升降从动链轮6 ；第一从动链轮轴7 ;第一升降传动链条8 ;第一升降主动链轮9 ;传动主动链轮10 ;第一主动链轮轴11 ;联轴器12 ;减速电机支架13 ;减速电机14 ;传动链条15 ;第二从动链轮轴16 ;第二主动链轮轴17 ;传动从动链轮18 ;第二升降主动链轮19 ;第二升降传动链条20 ;第二升降从动链轮21 ;链条支架22。
【具体实施方式】
[0026]参见图1，是本实用新型提供的用于电火花加工机床的升降式工作液槽，包括固定槽1、升降槽2和升降传动机构，固定槽I包括一底板，在该底板上设置内外双侧侧壁，形成内侧壁构成的工作液槽区域和内侧壁和外侧壁之间的一个环形空间。
[0027]升降槽2为一与所述内侧壁匹配的环形槽壁，其置于所述环形空间内，匹配地设于所述内侧壁的外侧面上且可沿该内侧壁上下移动，所述升降槽的内侧壁面和所述内侧壁之间设置密封条3，其固定在升降槽和内侧壁之一上，使得该升降槽相对于所述内侧壁密封地上下移动。
[0028]还包括一工作台4，工作台4设置在所述工作液槽区域的底板上。
[0029]所述升降传动机构包括一直线运动机构，其与所述升降槽连接，该直线运动机构连接一驱动装置，使得所述升降槽相对于所述固定槽的内侧壁上下移动。
[0030]如图所示的实施例中，升降传动机构为链传动机构，在该固定槽I相对的两个侧面各设置两个所述链传动机构，每一侧面的两个所述链传动机构共用一个所述驱动装置。
[0031]图1示出了工作液槽一侧的两个链传动机构的结构。具体地，其中一个链传动机构包括第一升降主动链轮9、第一升降从动链轮6和第一升降传动链条8，第一升降主动链轮9通过第一主动链轮轴11固定在固定槽I的外侧壁的外壁面上，第一升降从动链轮6通过第一从动链轮轴7固定在固定槽I的外侧壁，第一升降主动链轮9和第一升降从动链轮6的轴心竖直对齐设置，第一升降传动链条8套设在第一升降主动链轮9和第一升降从动链轮6上，在第一升降传动链条8上设置一连接件，该连接件与升降槽2连接，使得当所述驱动装置带动主动链轮轴11转动时，第一升降传动链8带动升降槽2相对于固定槽I上下移动。具体的，升降槽2的上端设有一外翻边，在该外翻边上固定该连接件，也称为链条支架5，链条支架5为一 L型构件。第一升降传动链条8断开，其断口的两端分别固定在L型构件横向杆段的上下底面上。
[0032]固定槽I的同一侧面的另一个链传动机构包括第二升降主动链轮19、第二升降从动链轮21和第二升降传动链条20，第二升降主动链轮19通过第二主动链轮轴17固定在固定槽I的外侧壁的外壁面上，第二升降从动链轮21通过第二从动链轮轴16固定在固定槽I的外侧壁，第二升降主动链轮和第二升降从动链轮的轴心竖直对齐设置，第二升降传动链20套设在第二升降主动链轮19和第一升降从动链轮21上，在第二升降传动链20上设置一连接件，也称为链条支架22。第二升降传动链20断开，其断口的两端分别固定在链条支架22的L型构件横向杆段的上下底面上。
[0033]在第一主动链轮轴11上还设置一传动主动链轮10，在第二主动链轮轴17上还设置一传动从动链轮18，在传动主动链轮10和传动从动链轮18上套设传动链条15。在第一主动链轮轴11上连接减速电机14。
[0034]固定槽I的双层侧壁位于工作台4的外围，与工作台4之间无上下相对运动。升降槽2位于固定槽I内圈的内侧壁即钣金的外围，升降槽2和钣金之间设有的密封条为耐油橡胶密封条3，升降槽2和钣金形成了工作液槽。升降槽2相对固定槽I的内侧壁上下运动。俯视为矩形面形状的升降槽2的两侧各设有一套升降装置，如附图2、附图3、附图4所示。固定槽I两侧的两套升降装置采用对称结构设置。
[0035]下面以工作液槽右侧升降装置为例说明升降槽2的升降原理。由数控系统向减速电机14发送动作指令，控制减速电机14的正反转。减速电机14固定于减速电机支架13上(见图2、图3),减速电机14的输出轴通过联轴器12与第一主动链轮轴11相连接。第一升降主动链轮9和传动主动链轮10安装在第一主动链轮轴11上，第一主动链轮轴11安装在固定槽I的外侧壁也称为外圈钣金上。第一从动链轮轴7安装在固定槽I的外圈钣金上，第一升降从动链轮6安装在第一从动链轮轴7上。链条支架5的一端固定在升降槽2上，另一端固定在第一升降传动链条8上。第二主动链轮轴17安装在固定槽I的外圈钣金上，传动从动链轮18和第二升降主动链轮19安装在第二主动链轮轴17上。链轮轴16安装在固定槽I的外圈钣金上，第二升降从动链轮21安装在第二从动链轮轴16上。链条支架22的一端固定在升降槽2上，另一端固定在第二升降传动链条20上。第一升降从动链轮6和第一升降主动链轮9之间通过第一升降传动链条8绕接，传动主动链轮10和传动从动链轮18之间通过传动链条15绕接，第二升降主动链轮19和第二升降从动链轮21之间通过第二升降传动链条20绕接。减速电机14启动后，其输出动力通过本实施例的链传动机构传给升降槽2，减速电机14通过正反转调节升降槽2的上下运动。
[0036]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于电火花加工机床的升降式工作液槽，其特征在于:包括固定槽、升降槽和升降传动机构， 所述固定槽包括一底板，在该底板上设置内外双层侧壁，形成内侧壁构成的工作液槽区域和内侧壁和外侧壁之间的一个环形空间； 所述升降槽为一与所述内侧壁匹配的环形槽壁，其置于所述环形空间内，匹配地设于所述内侧壁的外侧面上且可沿该内侧壁上下移动，所述升降槽的内侧壁面和所述内侧壁之间设置密封件，其固定在升降槽和内侧壁之一上，使得该升降槽相对于所述内侧壁密封地上下移动； 所述升降传动机构包括一直线运动机构，其与所述升降槽连接，该直线运动机构连接一驱动装置，使得所述升降槽相对于所述固定槽的内侧壁上下移动。
2.根据权利要求1所述的用于电火花加工机床的升降式工作液槽，其特征在于:所述直线运动机构是包括活塞和相应的活塞缸的活塞缸传动机构，所述活塞和活塞缸之一固于所述升降槽。
3.根据权利要求2所述的用于电火花加工机床的升降式工作液槽，其特征在于:所述活塞缸传动机构连接的驱动装置是液压系统，或者是气压系统。
4.根据权利要求1所述的用于电火花加工机床的升降式工作液槽，其特征在于:所述直线运动机构是转动变直线运动机构。
5.根据权利要求4所述的用于电火花加工机床的升降式工作液槽，其特征在于:所述转动变直线运动机构是曲柄滑块机构或螺旋机构，与之匹配地，所述驱动装置为电机。
6.根据权利要求4所述的用于电火花加工机床的升降式工作液槽，其特征在于:所述转动变直线运动机构是一链传动机构，包括主动链轮、从动链轮和传动链，所述主动链轮通过主动轴固定在基础或固定在固定槽的外侧壁的外壁面上，所述从动链轮通过从动轴固定在所述固定槽的外侧壁，主动链轮和从动链轮的轴心竖直对齐设置，所述传动链套设在所述主动链轮和从动链轮上，在所述传动链上设置一连接件，该连接件与所述升降槽连接，使得当所述驱动装置带动所述主动轴转动时，所述传动链带动所述升降槽相对于所述固定槽上下移动。
7.根据权利要求6所述的用于电火花加工机床的升降式工作液槽，其特征在于:在所述固定槽和升降槽之间设置若干个所述链传动机构。
8.根据权利要求7所述的用于电火花加工机床的升降式工作液槽，其特征在于:所述固定槽的俯视形状为矩形，在该固定槽相对的两个侧面各设置两个所述链传动机构，每一侧面的两个所述链传动机构共用一个所述驱动装置，电机，该电机的输出轴连接其中第一链传动机构中的第一主动轴，在该第一主动轴和第二链传动机构中的第二主动轴上分别设置一链轮，其上设置链条。
9.根据权利要求1所述的升降式工作液槽，其特征在于:还包括一工作台，所述工作台设置在所述工作液槽固定槽区域的底板上。
【文档编号】B23H1/00GK203992702SQ201420405782
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】李艳, 翟力军, 杨明, 刘建勇, 蔡延华 申请人:北京市电加工研究所