薄壁扇形齿轮磨齿夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开的薄壁扇形齿轮磨齿夹具，包括夹具体，夹具体依次穿过圆筒形的定位托盘、圆形的压板和螺母，夹具体、定位托盘和螺母同轴；夹具体的侧面设置有第一通孔，定位托盘的侧壁沿径向设置有第二通孔，长销依次穿过第一通孔和第二通孔；销钉依次穿过定位托盘、夹具体和长销；压板和定位托盘通过螺钉连接。本实用新型的薄壁扇形齿轮磨齿夹具能够将薄壁扇形齿轮先通过先切割再滚齿的方式进行加工，避免了现有的先进行整圆滚齿再进行切割造成的薄壁扇形齿轮的较大形变，保证了薄壁扇形齿轮的形状和尺寸的精度，提高了零件加工质量。
【专利说明】薄壁扇形齿轮磨齿夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造设备【技术领域】，具体涉及一种薄壁扇形齿轮磨齿夹具。
【背景技术】
[0002]常规的扇形齿轮的磨齿通常是在整圆状态下加工，然后将圆形齿轮进行切割，获得所需形状及尺寸精度要求的扇形齿轮。此种方法适用于切割时变形小，或者其变形程度不影响零件设计要求的扇形齿轮。
[0003]对于精度要求高、形状复杂、壁厚不均匀的薄壁扇形齿轮，采用磨齿后切割工艺，切割时将引起零件很大变形，而且由于变形规律难于控制，致使零件形状和尺寸精度难于保证。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种薄壁扇形齿轮磨齿夹具，解决了现有的加工薄壁扇形齿轮时出现的齿轮变形严重、加工精度不高的问题。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:薄壁扇形齿轮磨齿夹具，包括夹具体，夹具体依次穿过圆筒形的定位托盘、圆形的压板和螺母，夹具体、定位托盘和螺母同轴；夹具体的侧面设置有第一通孔，定位托盘的侧壁沿径向设置有第二通孔，长销依次穿过第一通孔和第二通孔；销钉依次穿过定位托盘、夹具体和长销；压板和定位托盘通过螺钉连接。
[0006]本实用新型的特点还在于，
[0007]夹具体呈阶梯轴状，依次分为夹持柄、连接段和螺纹段，第一通孔穿过连接段，连接段上还设置有第三通孔，第三通孔的打孔方向与第一通孔的打孔方向相互垂直；螺纹段与螺母相适应。
[0008]定位托盘从下到上依次包括圆形的底盘、圆环形的下盘、圆筒形的定位柱面和圆环形的上盘；上盘上沿其中心一周均匀设置有若干个第一连接孔，第二通孔沿定位柱面的径向设置，定位柱面上还设置有安装孔，安装孔与第二通孔的打孔方向相互垂直。
[0009]压板中心设置有中心孔，沿中心孔的一周均匀设置有若干个第二连接孔，第二连接孔于定位托盘上的第一连接孔相对应。
[0010]长销的中部设置有螺纹孔，用于将销钉拧入其中。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型的薄壁扇形齿轮磨齿夹具能够将薄壁扇形齿轮先通过先切割再滚齿的方式进行加工，避免了现有的先进行整圆滚齿再进行切割造成的薄壁扇形齿轮的较大形变，保证了薄壁扇形齿轮的形状和尺寸的精度，提高了零件加工质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型薄壁扇形齿轮磨齿夹具的结构示意图；
[0013]图2是图1的爆炸图；
[0014]图3是本实用新型薄壁扇形齿轮磨齿夹具中夹具体的结构示意图；
[0015]图4是本实用新型薄壁扇形齿轮磨齿夹具中定位托盘的结构示意图；
[0016]图5是本实用新型薄壁扇形齿轮磨齿夹具中压板的结构示意图；
[0017]图6是本实用新型薄壁扇形齿轮磨齿夹具中长销的结构示意图；
[0018]图7是本实用新型薄壁扇形齿轮磨齿夹具使用时的结构示意图；
[0019]图8是图7的爆炸图。
[0020]图中，1.夹具体，2.定位托盘，3.螺母，4.压板，5.螺钉，6.长销，7.销钉，8.待加工薄壁齿轮；
[0021]101.第一通孔，102.夹持柄，103.连接段，104.螺纹段，105.第三通孔；
[0022]201.第二通孔，202.底盘，203.下盘，204.定位柱面，205.上盘，206.第一连接孔，207.安装孔；
[0023]401.中心孔，402.第二连接孔；
[0024]601.螺纹孔。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图以及【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0026]本实用新型提供了一种薄壁扇形齿轮磨齿夹具，如图1和图2所示，包括夹具体I，夹具体I依次穿过圆筒形的定位托盘2、圆形的压板4和螺母3，夹具体1、定位托盘2和螺母3同轴；夹具体I的侧面设置有第一通孔101，定位托盘2的侧壁沿径向设置有第二通孔201，长销6依次穿过第一通孔101和第二通孔201 ;销钉7依次穿过定位托盘2、夹具体I和长销6 ;压板4和定位托盘2通过螺钉5连接。
[0027]如图3所示，夹具体I呈阶梯轴状，依次分为夹持柄102、连接段103和螺纹段104，第一通孔101穿过连接段103，连接段103上还设置有第三通孔105，第三通孔105的打孔方向与第一通孔101的打孔方向相互垂直；螺纹段104与螺母5相适应。
[0028]如图4所示，定位托盘2从下到上依次包括圆形的底盘202、圆环形的下盘203、圆筒形的定位柱面204和圆环形的上盘205 ;上盘205上沿其中心一周均匀设置有若干个第一连接孔206，第二通孔201沿定位柱面204的径向设置，定位柱面204上还设置有安装孔207，安装孔207与第二通孔201的打孔方向相互垂直。
[0029]如图5所示，压板4中心设置有中心孔401，沿中心孔401的一周均匀设置有若干个第二连接孔402，第二连接孔402于定位托盘2上的第一连接孔206相对应。
[0030]如图6所示，长销6的中部设置有螺纹孔601，用于将销钉7拧入其中。
[0031]使用时，如图7和图8所示，使用时，先将夹具体I穿过定位托盘2，保证定位托盘2的第二通孔201与夹具体I的第一通孔101对准，然后将待加工的薄壁齿轮8放置在定位托盘2的柱形面204的两侧，并且保证薄壁齿轮8两端耳孔中心与第二通孔201对准，然后将长销6依次穿过薄壁齿轮8的耳孔、第二通孔201和第一通孔101，此时还需注意，要使得第三通孔105、安装孔207和螺纹孔601也依次对准，用销钉7依次穿过安装孔207和第三通孔105后拧入螺纹孔601内；之后用用压板4和螺钉5将压板4连接在定位托盘2上，再拉紧薄壁齿轮5，将螺母3拧入夹具体I的螺纹段104上，利用压板4将定位托盘2压紧在夹具体I上，最后将夹具体I的夹持柄102安装在滚齿机上，这样就完成了对于待加工薄壁齿轮5的夹紧。
[0032]通过上述方式，本实用新型的薄壁扇形齿轮磨齿夹具能够将薄壁扇形齿轮先通过先切割再滚齿的方式进行加工，避免了现有的先进行整圆滚齿再进行切割造成的薄壁扇形齿轮的较大形变，保证了薄壁扇形齿轮的形状和尺寸的精度，提高了零件加工质量。
【权利要求】
1.薄壁扇形齿轮磨齿夹具，其特征在于，包括夹具体(I)，所述夹具体(I)依次穿过圆筒形的定位托盘(2)、圆形的压板(4)和螺母(3)，所述夹具体(I)、定位托盘(2)和螺母(3)同轴；所述夹具体(I)的侧面设置有第一通孔(101)，所述定位托盘(2)的侧壁沿径向设置有第二通孔(201)，长销(6)依次穿过所述第一通孔(101)和所述第二通孔(201);销钉(7)依次穿过所述定位托盘(2)、夹具体(I)和长销￠);所述压板(4)和所述定位托盘(2)通过螺钉(5)连接。
2.如权利要求1所述的薄壁扇形齿轮磨齿夹具，其特征在于，所述夹具体(I)呈阶梯轴状，依次分为夹持柄(102)、连接段(103)和螺纹段(104)，所述第一通孔(101)穿过所述连接段(103)，所述连接段(103)上还设置有第三通孔(105)，所述第三通孔(105)的打孔方向与所述第一通孔(101)的打孔方向相互垂直；所述螺纹段(104)与所述螺母(5)相适应。
3.如权利要求2所述的薄壁扇形齿轮磨齿夹具，其特征在于，所述定位托盘(2)从下到上依次包括圆形的底盘(202)、圆环形的下盘(203)、圆筒形的定位柱面(204)和圆环形的上盘(205);所述上盘(205)上沿其中心一周均匀设置有若干个第一连接孔(206)，所述第二通孔(201)沿所述定位柱面(204)的径向设置，所述定位柱面(204)上还设置有安装孔(207)，所述安装孔(207)与所述第二通孔(201)的打孔方向相互垂直。
4.如权利要求3所述的薄壁扇形齿轮磨齿夹具，其特征在于，所述的压板(4)中心设置有中心孔(401)，沿所述中心孔(401)的一周均匀设置有若干个第二连接孔(402)，所述第二连接孔(402)于所述定位托盘(2)上的第一连接孔(206)相对应。
5.如权利要求4所述的薄壁扇形齿轮磨齿夹具，其特征在于，所述的长销(6)的中部设置有螺纹孔(601)，用于将所述销钉(7)拧入其中。
【文档编号】B23F23/06GK203956250SQ201420408991
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】陈曼龙, 梁永锋 申请人:陕西理工学院, 国营长空精密机械制造公司