直角侧固夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种直角侧固夹具，包括固定环、直角块和底座；固定环上表面的每条棱边上均设置有至少一个螺钉孔；固定环的四个侧面上均设置有若干螺钉孔；固定环至少一条对角线上的两个直角处设置有倒角面，倒角面上设置有一个螺钉孔；倒角面上的螺钉孔与固定环侧面上的螺钉孔位于同一平面上。直角块的两个端面上均至少设置有两个螺钉孔；直角块的两个直角边块上均设置有一个通槽；通槽内设置有螺钉孔；直角块的底面设置有若干螺钉孔和若干销钉孔。底座上设置有贯穿底座、且与直角块底面的螺钉孔和销钉孔相互配合的螺钉孔和销钉孔；直角块的高度大于固定环的高度。
【专利说明】直角侧固夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具加工领域，具体涉及直角类零件侧面快速精确定位的直角侧固夹具。
【背景技术】
[0002]传统的直角类零件侧面零件定位主要是通过平口钳装夹，优势在于可以获得较大夹持力，缺点是:由于平口钳受力变形导致工件直角误差增大，且只能通过钳口压力产生的摩擦限制工件自由度，通常只能限制三个自由度(钳口垂直方向和向下方向)，还有通过磁台和顶块装夹，优势在于精度高，缺点是:装夹力度不大，不适用于切割工序加工，也有通过专用夹具装夹的，优点是精度高，缺点是成本相对较高，必须针对零件设计专用夹具。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种能够对零件多面定位且加工精度高的直角侧固夹具。
[0004]为了达到上述发明目的，本实用新型提供的直角侧固夹具的技术方案为:包括固定环、直角块和底座；固定环上表面的每条棱边上均设置有至少一个螺钉孔；固定环的四个侧面上均设置有若干螺钉孔；固定环至少一条对角线上的两个直角处设置有倒角面，倒角面上设置有一个螺钉孔；倒角面上的螺钉孔与固定环侧面上的螺钉孔位于同一平面上。
[0005]直角块的两个端面上均至少设置有两个与固定环侧面上的螺钉孔相互配合的螺钉孔；直角块的两个直角边块上均设置有一个通槽；通槽内设置有与固定环上表面螺钉孔相配合的螺钉孔；直角块的底面设置有若干螺钉孔和若干销钉孔。
[0006]底座上设置有贯穿底座、且与直角块底面的螺钉孔和销钉孔相互配合的螺钉孔和销钉孔；直角块的高度大于固定环的高度。
[0007]本实用新型的有益效果为:将零件靠在由直角块和底座形成的三面直角区域内，将螺钉旋入固定环上对应零件需要夹持面的螺孔并锁紧，固定环侧面的若干螺钉孔与直角块上的若干螺钉孔相互配合能够实现截面为75mmX75mm以内的任何零件的加工；
[0008]该夹具由于能够对零件的四个侧面进行夹持定位，从而确保了在对零件夹持过程中有较大的夹持力。
[0009]本夹具主要是在规则的零部件上加工上螺钉孔，之后通过螺钉定位来实现不同尺寸的零件的电极加工或CNC加工，具有通用性强，便于生产加工且结构简单，生产成本低等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为直角侧固夹具的爆炸图；
[0011]图2为固定环一个实施例的立体图；
[0012]图3为直角块一个实施例的立体图；
[0013]图4为底座一个实施例的立体图；
[0014]图5至图11为直角侧固夹具使用状态下的俯视图。
[0015]其中，1、固定环；11、倒角面；2、螺钉；3、直角块；31、通槽；32、避空槽；33、螺钉孔；4、底座；5、销钉。
【具体实施方式】
[0016]下面对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便于本【技术领域】的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于【具体实施方式】的范围，对本【技术领域】的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
[0017]参考图1，图1示出了直角侧固夹具一个实施例的爆炸图；如图1所示，本实施例的技术方案为:包括固定环1、直角块3和底座4。
[0018]如图2所示，固定环I上表面的每条棱边上均设置有至少一个螺钉孔33 ;固定环I的四个侧面上均设置有若干螺钉孔33 ;固定环I至少一条对角线上的两个直角处设置有倒角面11，倒角面11上设置有一个螺钉孔33 ;倒角面11上的螺钉孔33与固定环I侧面上的螺钉孔33位于同一平面上。
[0019]如图3所示，直角块3的两个端面上均至少设置有两个与固定环I侧面上的螺钉孔33相互配合的螺钉孔33 ;直角块3的两个直角边块上均设置有一个通槽31 ;通槽31内设置有与固定环I上表面螺钉孔33相配合的螺钉孔33。
[0020]直角块3的底面设置有若干螺钉孔33和若干销钉孔；如图4所示，底座4上设置有贯穿底座4、且与直角块3底面的螺钉孔33和销钉孔相互配合的螺钉孔33和销钉孔；直角块3的高度大于固定环I的高度。
[0021]直角块3通过螺钉2和销钉5固定安装在底座4上；固定环I根据需要加工的零件的具体尺寸选择适当的螺钉孔33后，通过螺钉33将固定环I与直角块3固定在一起。
[0022]参考图5至图9，该夹具在对零件进行装夹时，各种螺钉孔33可以进行以下方式的变换:
[0023]具体地，图9所示，直角块3的通槽31内的螺钉孔33与固定环I上表面的螺钉孔33相互配合能够实现多种矩形零件的装夹。如图7和图8所示，直角块3的通槽31内的螺钉孔33与固定环I侧面的螺钉孔33相互配合能够实现多种矩形零件的装夹。如图5和图6所示，直角块3端面的螺钉孔33与固定环I侧面的螺钉孔33相互配合能够实现多种矩形零件的装夹。如图11所示，直角块3的通槽31内的螺钉孔33、固定环I上表面的螺钉孔33以及倒角面11上的螺钉孔33的相互配合能够实现多种圆柱零件的装夹。如图10所示，直角块3端面的螺钉孔33与固定环I侧面的螺钉孔33以及倒角面11上的螺钉孔33的相互配合能够实现多种圆柱零件的装夹。
[0024]采用CNC对零件加工时，由于切削力的存在，被本夹具夹持的部分与伸出夹具的部分的比例最好是不超过1: 1.5。采用放电加工零件，由于在对零件在加工时几乎不存在切削力，夹持零件的伸出长度则可适当延长。
[0025]由于被加工的零件不可能是完全比较规整的，比如某些零件带有挂角，在装夹过程中就需要对挂角进行避让，为此，在本实用新型的一个实施例中，在直角块3直角处的内侧以及两个直角边块底面内侧均设置有避空槽32 ;在底座4上设置有与两个直角边块底面内侧的避空槽32相互配合的避空槽32。
[0026]优选直角块3上的避空槽33相互连通；底座4上的避空槽32呈L形；两个直角边块底面内侧的避空槽32的深度为4.5mm,宽度为4.5mm ;底座4上避空槽32的宽度为4臟。采用这样的放置设置后，只要挂角的尺寸的宽度尺寸只要在4_以内，不管挂角是连续还是非连续状态，都可以通过避空槽32实现对挂角的避让。
[0027]通槽31的宽度与固定环I的厚度相等，本实施例中，固定环I壁厚为10_，公差为O'0.005mm,与直角块3上的通槽31配合，配合间隙(Γ+0.01 mm ;为了防止螺钉2压紧固定环I表面产生压痕影响实际配合效果，所以在固定环I上表面的螺钉孔33上端设置有0.1mm的沉台。
[0028]由于直角块3采用单独设计，便于加工出较高的垂直精度，故直角块3的垂直度能够达到 2 μ /1 OOmnin
[0029]综上所述，由于直角侧固夹具主要是通过螺钉对来实现各个部件之间的相互定位，以及零件的固定加工，其能够达到快速精确定位的目的，为零件重复装夹的一致性提供了了保障。
【权利要求】
1.一种直角侧固夹具，其特征在于:包括固定环、直角块和底座；所述固定环上表面的每条棱边上均设置有至少一个螺钉孔；所述固定环的四个侧面上均设置有若干螺钉孔；所述固定环至少一条对角线上的两个直角处设置有倒角面，所述倒角面上设置有一个螺钉孔；所述倒角面上的螺钉孔与固定环侧面上的螺钉孔位于同一平面上；所述直角块的两个端面上均至少设置有两个与所述固定环侧面上的螺钉孔相互配合的螺钉孔；所述直角块的两个直角边块上均设置有一个通槽；所述通槽内设置有与所述固定环上表面螺钉孔相配合的螺钉孔；所述直角块的底面设置有若干螺钉孔和若干销钉孔；所述底座上设置有贯穿底座、且与所述直角块底面的螺钉孔和销钉孔相互配合的螺钉孔和销钉孔；所述直角块的高度大于固定环的高度。
2.根据权利要求1所述的直角侧固夹具，其特征在于:所述直角块直角处的内侧以及两个直角边块底面内侧均设置有避空槽；所述底座上设置有与两个直角边块底面内侧的避空槽相互配合的避空槽。
3.根据权利要求2所述的直角侧固夹具，其特征在于:所述直角块上的避空槽相互连通；所述底座上的避空槽呈L形。
4.根据权利要求2或3所述的直角侧固夹具，其特征在于:两个直角边块底面内侧的避空槽的深度为4.5mm,宽度为4.5mm。
5.根据权利要求2所述的直角侧固夹具，其特征在于:所述底座上避空槽的宽度为4mm ο
6.根据权利要求1所述的直角侧固夹具，其特征在于:所述固定环上表面的螺钉孔的上端设置有0.1mm的沉台。
7.根据权利要求1所述的直角侧固夹具，其特征在于:所述通槽的宽度与固定环的厚度相等。
8.根据权利要求1所述的直角侧固夹具，其特征在于:所述直角块的垂直度为2 μ /1 OOmnin
【文档编号】B23Q3/00GK204075755SQ201420427969
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】张云冲 申请人:成都鼎易精密模具有限公司