一种用于管道对接的链式管道对口器的制造方法
【专利摘要】本实用新型介绍了一种用于管道对接的链式管道对口器，包括左右链节、校正器、第一调整块、第二调整块、螺栓、限位板；左右链节的首个螺栓通孔分别与第一调整块中连接板的螺栓通孔由栓连接，左右链节另一端首个螺栓通孔则通过螺栓与第二调整块的连接构件上的螺栓通孔连接；左右链节上左右相对应的第二链片均对称焊接在限位板上；校正器通过螺栓与相对应的左右两个第一链片中间的螺栓通孔连接在一起。本专利能够克服管道同心度难以找正的问题，达到准确对口、有效的调整错边；使用后，可以使管工很快上手，克服人为水平因素的影响。
【专利说明】一种用于管道对接的链式管道对口器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输送管道铺设工程技术，特别是一种用于管道对接的链式管道对口器。
【背景技术】
[0002]管道对口器是管道施工中必备的一种工具，其作用是在管道对接时使管道能够同心。管道对口器分内对口器和外对口器两大类，从动力形式来看，管道对口器有手动式、气动式、液压式、链条式等。现有的管道对口器规格固定，通过顶丝调节，主要不足之处在于:对口精度不够高，单一对口器只针对单一口径，适用范围小。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于管道对接的链式管道对口器，于输送管道铺设工程中，作为两管对口焊接时保证两管同心定位、涨紧、固定的工具。
[0004]为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]本实用新型的一种用于管道对接的链式管道对口器，包括左右链节、校正器、第一调整块、第二调整块、螺栓、限位板。
[0006]校正器为一个“Π”型结构件，由承重压块和“T”形板组成，“T”形板为其左右边；校正器左右边“T”形板下端部设有螺栓通孔，与左右链节上相对应的第一链片中部的螺栓通孔用螺栓连接；校正器左右边“T”形板上端部与承重压片连接处均焊接连接；校正器定边宽度为左右链节的间距加上两链片厚度；其中承重压块为“T”型结构，由一块承重板和一块支撑板焊接而成，承重板和支撑板均为矩形板，支撑板在承重板中部对称焊接，支撑板与承重板的长度均等于校正器定边宽度；承重板宽度以螺旋千斤顶的底面能够在承重板上稳定放置为准。
[0007]更具体的，校正器的左右边均为一个上宽下窄的平板；所述平板上端和下端均为矩形，上端宽度大于等于承重板宽度。
[0008]第一调整块由一块压板、一块管道定位板和两块弯折的连接板组成，压板与管道定位板均为矩形板，压板大于管道定位板，其中压板宽度大于校正器定边宽度；两块弯折的连接板弯折角度为135°，其上下端都制成半圆形结构便于连接操作，下端设有螺栓通孔；两块弯折的连接板的上段长度大于下段长度，其上段对称焊接在压板上，且上段部分的内侧间距与校正器定边宽度相等；上段端部外侧位置各开一对应的矩形通孔以便第二调整块的两连接构件插入；管道定位板的宽度与压板的宽度相同，长度小于连接板下段长度并焊接在压板下端；管道定位板与压板间的角度为135°，这样便于操作时管道定位板与管道外壁贴合。
[0009]第二调整块为一个可拆卸的“ Π ”型结构件；由一个“T”型承重件和两块等大的连接构件构成；“T”型承重件由一块矩形承重板和一块矩形支撑板焊接而成，支撑板在承重板中部对称焊接，支撑板的长度大于承重板的长度；连接构件为两端均为半圆形的条形板，其一端设有与左右链节相连的螺栓通孔，另一端设有矩形孔，矩形孔用于插“T”型承重件。
[0010]具体的:第二调整块的连接构件上的螺栓通孔与矩形孔均在两连接构件相对应的位置，矩形孔大小以便于“T”型承重件上的支撑板能够插入为准。
[0011]具体的:第二调整块的连接构件为两长边均为弧形的条形板，所述弧形的弧度以便于插入第一调整块的压板上的矩形通孔为准。
[0012]左右链节均由第一链片、第二链片、螺栓连接而成；第一链片的两端均为半圆形结构便于连接后转动，第一链片的中心线上均匀排布三个螺栓通孔，两边的螺栓通孔位于第一链片两端半圆形结构的圆心；第二链片结构与第一链片相同，但第二链片对称焊接在限位板上，呈两端出头的“工”型结构；第一链片、第二链片通过螺栓内外交替首尾连接在一起组成链节。
[0013]具体的，所述左右链节的左边部分为左链节，右边部分为右链节。
[0014]限位板为矩形结构，长度大于左右链节的间距。
[0015]具体的，左右链节的间距为左右链节中相对应的第一链片的内侧间距。
[0016]所述左右链节的一端的首个螺栓通孔分别与第一调整块中相对应的折弯的连接板的下端的螺栓通孔由螺栓连接，左右链节的另一端的首个螺栓通孔则通过螺栓与第二调整块的连接构件上的螺栓通孔连接；左右链节上左右相对应的第二链片均对称焊接在限位板上；校正器通过螺栓与相对应的左右两个第一链片中间的螺栓通孔连接在一起，这样整个链式管道对口器就联系在了一起。
[0017]本实用新型的一种用于管道对接的链式管道对口器的使用方法是:
[0018]根据需对口的管道尺寸将左右链节与第一调整块组装，并将第二调整块的T”型承重件与所述两个等大的连接构件组装在一起；把第二调整块的连接构件从第一调整块中相对应的矩形通孔穿过；将组装好的链式管道对口器缠绕于管道对接位置；并用螺栓把第二调整块与左右链节连接在一起。
[0019]在第一调整块与第二调整块之间放入螺旋千斤顶，使第一调整块的压板与第二调整块的“T”型承重件通过螺旋千斤顶受力张开，链式管道对口器收紧，限位板自然受力压迫对接的管口，使得两对接管口形成同心圆，致使两管口保持一致。
[0020]由于管道在加工过程中存在偏差、管径过大导致自身或切割后易形成椭圆度偏差和螺旋钢管对接时易形成偏差等原因，导致局部错边量超过规范标准，因此需要采用校正器进行局部校正。
[0021]在错边较大的部分安装校正器，通过在校正器处放入螺旋千斤顶进行调节，使螺旋千斤顶顶住错边向内压；在校正部位壁厚较大，不易校正的情况下，可对需校正的部位用火焰加热后再进行调整，以便达到管道错边的调整；因为每个第一链片中间均有校正器安装需要用到的螺栓通孔，所以可在链式管道对口器的任意位置安装校正器来校正此位置的错边。
[0022]通过链式管道对口器在实际中的应用，在校正器的调节下，快速的完成对接焊口的组对,使组对后的各项参数在规范要求范围内。
[0023]随着工程中批量直管段管道对口工作量的产生，特别是大口径管道直管段对口，如现场批量预制安装、长输送管道的安装、工厂制造等等。链式管道对口器做为一个方便、快捷的管道对口工具，在工程中很快得到应用。链式管道对口器不同于现有的管道对口器，规格固定、通过顶丝调节。链式管道对口器的特点在于链条式的结构形式，能够根据不同规格的管道进行自身长度调整；将管道调整至同心后，对于错边量大的部位，可安装校正器，配合千斤顶进行局部调整，调整力度大于顶丝。
[0024]链式管道对口器主要用于直管段管道对接焊缝的错边校正，当管径较大时，直管与弯头对接焊口处有充足的空间放置链式管道对口器，也可进行直管与弯头对接焊缝的错边校正；鉴于链式管道对口器结构形式的特点，直径小于300mm的管道不易采用链式管道对口器，但应用到300mm—1700mm、厚度在35mm以下的管道上,效果十分明显。
[0025]通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果:
[0026]本实用新型的一种用于管道对接的链式管道对口器，能够克服管道同心度难以找正的问题，达到准确对口、有效的调整错边；使用后，可以使管工很快上手，克服人为水平因素的影响，发展前景十分广阔，具有良好的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是校正器正视图。
[0028]图2是校正器俯视图。
[0029]图3是第二调整块的“T”型承重件的正视图。
[0030]图4是第二调整块的“T”型承重件的俯视图。
[0031]图5是第二调整块的连接构件的正视图。
[0032]图6是第一调整块的正视图。
[0033]图7是第一调整块的俯视图。
[0034]图8是第一链片、第二链片的正视图。
[0035]图9是第一链片与第二链片连接方式和第二链片与限位板焊接的俯视图。
[0036]图10是本实用新型的一种用于管道对接的链式管道对口器的总体示意图。
[0037]图11是链式管道对口器组装示意图。
[0038]图12是管道同心找正示意图。
[0039]图13是管道对口器校正器组装示意图。
[0040]图中，1-第一调整块，2-第二调整块，3-校正器，4-第一链片，5-第二链片，6_“T”型承重件，7-限位板，8-螺栓，9-螺栓通孔，10-承重压块，11- “Τ”形板，12-连接构件，13-压板，14-管道定位板，15-弯折的连接板。
【具体实施方式】
[0041]实施例1
[0042]如图1到10所示，本专利的一种用于管道对接的链式管道对口器，包括左右链节、校正器3、第一调整块1、第二调整块6、螺栓8、限位板7 ;其中:
[0043]校正器3为一个“Π”型结构件，其定边宽度为左右链节上相对应的第一链片的间距加上两链片厚度，所述定边宽度为200mm ;校正器3的左右边宽度比校正器3上的承重压块10宽度大10mm ;其中承重压块10为“T”型焊接构件以保证其承重性能，承重面宽度以螺旋千斤顶的底面能够在承重板上合适放置为准，承重面宽度为10mm ;校正器3的左右边下端设有螺栓通孔9，与左右链节上相对应的第一链片4中部预留的螺栓通孔9用螺栓8连接；校正器3的左右边与承重压块10连接处以焊接形式连接以保证其承重能力。
[0044]第一调整块I由一块压板13与一块管道定位板14以及两块弯折的连接板15构成；其中压板13的宽度比校正器定边宽度大80mm，压板3宽度为240mm，长度为200mm ;两块弯折的连接板15弯折角度为135°，其上段长度为150mm，下段长度为118mm，上下端两头均制成半圆形结构便于连接操作且下端设有螺栓通孔9 ;两块折弯的连接板15上段对称焊接在压板13上，弯折部位距离压板13下端边沿20mm，两弯折的连接板15内侧间距为140mm。在压板13上的两折弯的连接板15上段端部外侧的位置各开一长90mm，宽20mm的矩形通孔以便第二调整块的连接构件插入。管道定位板14宽度与压板13宽度相同，长度为54mm，焊接在压板下端，弯折角度为135°，这样便于操作时管道定位板14与管道外壁贴合。
[0045]第二调整块2为一个可拆卸的“ Π ”型结构件。其由一个“T”型承重件6和两块等大的连接构件12构成。“T”型承重件6由一块宽60mm长180mm的承重板和一块宽50mm，长200mm的支撑板焊接而成，支撑板在承重板中部对称焊接。连接板12 —端设有与左右链节相连的螺栓通孔9，另一端设有长50mm，宽1mm的矩形孔，矩形孔用于插“T”型承重件，连接构件12的两长边具有弧度，便于使用时插入第一调整块I的压板13上的矩形通孔中，连接板12中心长度约为500mm,两端均为半圆形结构,长边弧长为403mm,短边弧长为379mm,宽为60mm。
[0046]链节由第一链片4、第二链片5、螺栓8连接而成，其中第一链片4的中心线长180mm,宽60mm,其两端为半圆形结构便于连接后转动，以60mm为间距均勻排布三个螺栓通孔9，其中间的螺栓通孔9在第一链片4的中心位置；第二链片5结构与第一链片4相同，但第二链片5焊接在限位板7上，呈两端出头的“工”型结构，左右相对应的第二链片5的间距为140mm，限位板7为长200mm宽60mm的矩形结构；螺栓8为通用产品，型号为M20*40，但其螺杆长度要求在30_左右；第一链片4、第二链片5通过螺栓8内外交替首尾连接在一起组成链节。
[0047]左右链节的一端的首个螺栓通孔9分别与校正器的左右边下端的螺栓通孔9相对应，由螺栓8连接；左右链节的另一端则通过螺栓8与第二调整块2的连接构件12上的螺栓通孔9连接；左右链节上相对应的第二链片5均是事先对称焊接在限位板7上的；校正器3则是通过螺栓8与相对应的第一链片4中间的螺栓通孔9连接的，这样整个对口器就联系在了一起。
[0048]根据需对口的管道尺寸估算所需链节长度，确定链片数量，第一链片4与第二链片5各一半；将左右链节与第一调整块I组装好，组装时螺栓8的螺杆均朝向左右链节外侧，这样便于组装且能在左右链节之间留出更大空间，便于焊接；第二调整块2的“T”型承重件6与两连接构件12组装在一起，从第一调整块I的压板13上的矩形通孔穿过；将组装好的链式管道对口器缠绕于管道对接位置；将穿过的第二调整块2与左右链节用螺栓8连接在一起。
[0049]1.1根据需对口的管道尺寸进行第一链片4、第二链片5、第一调整块I的预组装；
[0050]1.2将组装好的链式管道对口器缠绕于两管道需对接位置；
[0051]1.3将第二调整块2的“T”型承重件6与两连接构件12组装完毕，从第一调整块I的压板13上的矩形通孔穿过；
[0052]1.4将穿过的第二调整块2与左右链节用螺栓8连接在一起。
[0053]实施例2
[0054]在第一调整块I与第二调整块2之间放入螺旋千斤顶，使第一调整块I与第二调整块2上的“T”型承重件6通过螺旋千斤顶受力张开，链式管道对口器收紧，限位板7自然受力压迫对接的管口，使得两对接管口形成同心圆，致使两管口保持一致。操作时要保证链式管道对口器各限位板7与管道外壁平整贴合，各部件之间连接、转动顺畅；操作螺旋千斤顶时先快后慢，至链式管道对口器收紧即可。
[0055]如图12，通过实验测试，使用本链式管道对口器进行管道对接比使用传统技术进行管道对接所耗工作时间平均缩短1/4。
[0056]实施例3
[0057]由于管道在加工过程中存在偏差、管径过大导致自身或切割后易形成椭圆度偏差及螺旋管道对接时易形成偏差等原因，导致局部错边量超过规范标准，因此需要采用校正器3进行局部校正。
[0058]在错边较大的部位安装校正器3，通过螺栓8将校正器3的左右边下端部的螺栓通孔9与左右链节上相对应的第一链片4中的螺栓通孔9连接在一起；在校正器3处放入螺旋千斤顶，使螺旋千斤顶的底面放在校正器3的承重压块10的承重面上，顶部顶住错边向内压进行调节；调节到位后就可以在链节之间的空隙进行点焊定位；在需校正部位壁厚较大不易校正的情况下，可对需校正的部位用火焰加热后再进行调整，以便达到管道错边调整的目的；因为每个第一链片4中间均有便于校正器3安装的螺栓通孔9，所以可在管道对接口的任意位置安装校正器3来校正此位置的错边。
[0059]3.1将错边较大的部位安装校正器3，通过在校正器3处放入螺旋千斤顶进行调节，使螺旋千斤顶的底面放在校正器3的承重压块10的承重面上，顶部顶住错边向内压进行调节；
[0060]3.2在需校正部位壁厚较大不易校正的情况下，可对需校正的部位用火焰加热后再进行调整，以便达到管道错边调整的目的；
[0061]3.3因为每个第一链片4中间均有便于校正器3安装的螺栓通孔9，所以可在管道对接口任意位置安装校正器3来校正此位置的错边。
[0062]如图13，通过实验测试，使用本链式管道对口器使管道对口的错口率明显降低，且对加工偏差较大的管道进行对接时校正效果明显。
[0063]实施例4
[0064]在实际生产中往往遇到各种不同管径的状况，在完成一种管径的对口工作后根据后续所需适量增减链片数量便可完成不同管径管道的对口工作。
[0065]4.1将对口完成的链式对口器从第二调整块2处卸下；
[0066]4.2根据管径大小适量增减链片数量；
[0067]4.3将组装好的链式对口器缠绕于需进行管道对接的位置；
[0068]4.4将第二调整块2的“T”型承重件6与两连接构件12组装完毕，从第一调整块I的压板13上的矩形通孔穿过；
[0069]4.5将穿过的第二调整块2与左右链节用螺栓8连接在一起。
[0070]通过实验测验，本链式管道对口器比现有的固定管径对口器适用范围更广，调试更加方便灵活。
【权利要求】
1.一种用于管道对接的链式管道对口器，其特征是:包括左右链节、校正器、第一调整块、第二调整块、螺栓、限位板； 校正器为一个“Π”型结构件，由承重压块和“T”形板组成，“T”形板为其左右边；校正器左右边“T”形板下端部设有螺栓通孔，与左右链节上相对应的第一链片中部的螺栓通孔用螺栓连接；校正器左右边“T”形板上端部与承重压片连接处均焊接连接；校正器定边宽度为左右链节的间距加上两链片厚度；其中承重压块为“T”型结构，由一块承重板和一块支撑板焊接而成，承重板和支撑板均为矩形板，支撑板在承重板中部对称焊接，支撑板与承重板的长度均等于校正器定边宽度；承重板宽度以螺旋千斤顶的底面能够在承重板上稳定放置为准； 第一调整块由一块压板、一块管道定位板和两块弯折的连接板组成，压板与管道定位板均为矩形板，压板大于管道定位板，其中压板宽度大于校正器定边宽度；两块弯折的连接板弯折角度为135°，其上下端都制成半圆形结构便于连接操作，下端设有螺栓通孔；两块弯折的连接板的上段长度大于下段长度，其上段对称焊接在压板上，且上段部分的内侧间距与校正器定边宽度相等；上段端部外侧位置各开一对应的矩形通孔以便第二调整块的两连接构件插入；管道定位板的宽度与压板的宽度相同，长度小于连接板下段长度并焊接在压板下端；管道定位板与压板间的角度为135° ； 第二调整块为一个可拆卸的“Π”型结构件；由一个“T”型承重件和两块等大的连接构件构成；“T”型承重件由一块矩形承重板和一块矩形支撑板焊接而成，支撑板在承重板中部对称焊接，支撑板的长度大于承重板的长度；连接构件为两端均为半圆形的条形板，其一端设有与左右链节相连的螺栓通孔，另一端设有矩形孔，矩形孔用于插“T”型承重件； 左右链节均由第一链片、第二链片、螺栓连接而成；第一链片的两端均为半圆形结构便于连接后转动，第一链片的中心线上均匀排布三个螺栓通孔，两边的螺栓通孔位于第一链片两端半圆形结构的圆心；第二链片结构与第一链片相同，但第二链片对称焊接在限位板上，呈两端出头的“工”型结构；第一链片、第二链片通过螺栓内外交替首尾连接在一起组成链节； 限位板为矩形结构，长度大于左右链节的间距； 所述左右链节的一端的首个螺栓通孔分别与第一调整块中相对应的折弯的连接板的下端的螺栓通孔由螺栓连接，左右链节的另一端的首个螺栓通孔则通过螺栓与第二调整块的连接构件上的螺栓通孔连接；左右链节上左右相对应的第二链片均对称焊接在限位板上；校正器通过螺栓与相对应的左右两个第一链片中间的螺栓通孔连接在一起。
2.根据权利要求1所述链式管道对口器，其特征是:所述的校正器的左右边均为一个上宽下窄的平板；所述平板上端和下端均为矩形，上端宽度大于等于承重板宽度。
3.根据权利要求1所述链式管道对口器，其特征是:所述的第二调整块的连接构件上的螺栓通孔与矩形孔均在两连接构件相对应的位置，矩形孔大小以便于“T”型承重件上的支撑板能够插入为准。
4.根据权利要求1所述链式管道对口器，其特征是:所述的第二调整块的连接构件为两长边均为弧形的条形板，所述弧形的弧度以便于插入第一调整块的压板上的矩形通孔为准。
【文档编号】B23K37/053GK203973132SQ201420428512
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】郭宏武, 金凯 申请人:中国石油天然气第一建设公司