一种钢管冷拔模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种钢管冷拔模具，包括内模和外模；所述的外模通过冷拔机外模固定座安装在冷拔机上，外模内孔的前端为锥孔变径带，外模内孔的后端为圆孔定形带；所述的内模插装在外模的孔中且包括多组对应的变径定型带，内模通过拉杆组件与冷拔机拉杆固定座连接；待拉坯料从内模和外模之间的间隙通过；其特征在于：所述的拉杆组件包括连接丝杆及端部带有固定螺帽的螺栓且两者螺纹固定，所述内模的变径定型带包括分体设置的变径带与定型带，所述的多组变径定型带其对应的变径带与定型带依次与螺栓螺纹固定连接。本实用新型目的在于提供一种钢管冷拔模具，目的在于解决现有技术中由于拉杆组件与内模的配合承载力不足导致两者配合失效的问题。
【专利说明】一种钢管冷拔模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢管冷拔机领域，尤其涉及该冷拔机的润冷拔模具。
【背景技术】
[0002]在无缝钢管冷拔工艺中，对钢管的分为进行减壁扩径及减壁减径的加工，两种加工的主要区别在于减壁扩径的加工方式，在进行减壁扩径，内模在减壁的过程中承受的更大的变形抗力，反之则为外模。本实用新型中减壁的壁所指的是钢管外径尺寸，扩径的径所指的为钢管的内径尺寸。
[0003]本实用新型主要在进行针对进行减壁扩径的情况下，冷拔模具包括为一个圆锥形内模以及一个锥形外模，圆锥形内模外壁与锥形外模内壁之间形成多组对应的变径定型带用于对钢管进行减壁、扩径的加工，在钢管冷拔过程中，圆锥形内模需要通过一个拉杆组件来固定工作位置，使其保持在变径定型带中。其中拉杆组件包括拉杆及螺母垫圈组件，现有技术中的内模在拉拔加工的过程中，其主要与螺母垫圈组件配合，用于承载拉拔加工的过程中产生的拉拔力，由于高碳铬轴承钢钢管在冷拔变形过程变形抗力大，使用普通圆柱形内模拉拔时，拔制延伸率稍大于就会产生钢管断裂，同时由于螺母垫圈组件与内模的配合面主要为其端面，即其与端面对应的螺母垫圈组件之间需要承担较高的承载力，用于固定内模的螺母垫圈组件容易发生损坏，不利于钢管的顺利冷拔；同时在进行冷拔的过程中，变径定型带中的变形带其磨损较快。
实用新型内容
[0004]本实用新型目的在于提供一种钢管冷拔模具，目的在于解决现有技术中由于拉杆组件与内模的配合承载力不足导致两者配合失效的问题。
[0005]针对以上问题，提供了如下技术方案:一种钢管冷拔模具，包括内模和外模；所述的外模通过冷拔机外模固定座安装在冷拔机上，外模内孔的前端为锥孔变径带，外模内孔的后端为圆孔定形带；所述的内模插装在外模的孔中且包括多组对应的变径定型带，内模通过拉杆组件与冷拔机拉杆固定座连接；待拉坯料从内模和外模之间的间隙通过；其特征在于:所述的拉杆组件包括连接丝杆及端部带有固定螺帽的螺栓且两者螺纹固定，所述内模的变径定型带包括分体设置的变径带与定型带，所述的多组变径定型带其对应的变径带与定型带依次与螺栓螺纹固定连接。
[0006]本实用新型还进一步设置为，所述螺栓上与连接丝杆对应的端部设置用于固定其变径带的固定螺母。
[0007]本实用新型还进一步设置为，所述的螺帽与对应的定型带之间设置固定垫片。
[0008]采用以上结构，具有一定轴向长度的内模与对应的拉杆组件具有较多的配合面，能够将较高的轴向承载力均匀的分布于与内模配合的拉杆组件的螺栓上，便于钢管的轧制，同时内模分体设置的目的在于，在冷拔的过程中，变径带的磨损速度要大于定型带，分体设置能够实现对变径带的替换；固定垫片的设置是为了配合螺栓端部的螺帽对整个内模进行固定；固定垫片的设置使内模的端面不会出现磨损。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中标号含义:1_钢管；2_拉杆组件；21_连接丝杆；22_螺栓；221_螺帽；3_内模；31_螺母；32_第一变径带；32_第一定型带；34_第二变径带；35_第二定型带；36_固定垫片；4_外模。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0012]如图1所示，一种钢管冷拔模具，由内模3和外模4组成；所述的外模4通过冷拔机外模4固定座安装在冷拔机上，外模4内孔的前端为锥孔变径带，外模4内孔的后端为圆孔定形带；所述的内模3插装在外模4的孔中且包括多组对应的变径定型带，本实施例中设置为两组，内模3通过拉杆组件2与冷拔机拉杆21固定座连接；待拉坯料即钢管I从内模3和外模4之间的间隙通过；拉杆组件2包括连接丝杆21及端部带有固定螺帽221的螺栓22且两者螺纹固定，所述内模3的变径定型带包括分体设置的变径带与定型带，即在螺栓22上沿着冷拔方向依次设置第一变径带32、第一定型带33、第二变径带34及第二定型带35，上述的第一变径带32、第一定型带33、第二变径带34及第二定型带35依次与螺栓22螺纹固定连接，且螺栓22上与连接丝杆21对应的端部设置用于固定其变径带的固定螺母31，螺帽221与对应第二定型带35之间设置固定垫片36。
[0013]在进行冷拔的过程中，具有一定轴向长度的内模3与对应的拉杆组件2具有较多的配合面，能够将较高的轴向承载力均匀的分布于与内模3配合的拉杆组件2的螺栓22上，便于钢管I的轧制，而不会出现螺帽221断掉的情况，同时内模3分体设置的目的在于，在冷拔的过程中，变径带的磨损速度要大于定型带，分体设置能够实现对变径带的更换；固定垫片36的设置是为了配合螺栓22端部的螺帽221对整个内模3进行固定；固定垫片36的设置使内模3的端面不会出现磨损。
[0014]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种钢管冷拔模具，包括内模和外模；所述的外模通过冷拔机外模固定座安装在冷拔机上，外模内孔的前端为锥孔变径带，外模内孔的后端为圆孔定形带；所述的内模插装在外模的孔中且包括多组对应的变径定型带，内模通过拉杆组件与冷拔机拉杆固定座连接；待拉坯料从内模和外模之间的间隙通过；其特征在于:所述的拉杆组件包括连接丝杆及端部带有固定螺帽的螺栓且两者螺纹固定，所述内模的变径定型带包括分体设置的变径带与定型带，所述的多组变径定型带其对应的变径带与定型带依次与螺栓螺纹固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管冷拔模具，其特征在于:所述螺栓上与连接丝杆对应的端部设置用于固定其变径带的固定螺母。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢管冷拔模具，其特征在于:所述的螺帽与对应的定型带之间设置固定垫片。
【文档编号】B21C1/24GK203972506SQ201420442443
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】潘益忠, 潘孝余 申请人:浙江中星钢管机械有限公司