加工电梯导轨的高速龙门刨床的进给装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及数控机床【技术领域】，特别是一种加工电梯导轨的高速龙门刨床的进给装置，包括横梁、横向刀架和垂向刀架，横向刀架安装在横梁的底部，垂向刀架安装在横梁的正面，横向刀架的横向拖板通过两个直线导轨可滑动地安装在横梁的底部，顶刀丝杆驱动装置位于两个直线导轨之间，顶刀座安装在横向拖板的侧面，靠近顶刀座的直线导轨的安装面与横梁的底平面垂直，另一个直线导轨的安装面与横梁的底平面平行，夹紧缸固定在横梁上，夹紧缸的锁块嵌入横向拖板的T型锁槽。本实用新型的有益效果是：本进给装置的结构新颖，刚度大，精度高，精度保持性好，可以适应高速龙门刨床的要求，有效延长了设备的寿命和效率，提高了电梯导轨加工企业的效益。
【专利说明】加工电梯导轨的高速龙门刨床的进给装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数控机床【技术领域】，特别是一种加工电梯导轨的高速龙门刨床的进给装置。
【背景技术】
[0002]电梯导轨是电梯的重要部件，在电梯升降过程中起导向作用，电梯导轨的顶面以及两侧的导向面需要通过刨床进行刨加工，其加工精度直接影响到电梯的运行稳定性。但是现有的加工电梯导轨的龙门刨床的进给装置结构不合理，刚性不足，加工稳定性差，不利于生广闻速电梯用的闻精度电梯导轨，而且也不利于进一步提闻刨床的移动速度，提闻生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种加工电梯导轨的高速龙门刨床的进给装置，提高电梯导轨的加工精度。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种加工电梯导轨的高速龙门刨床的进给装置，包括横梁、横向刀架和垂向刀架，横向刀架安装在横梁的底部，垂向刀架安装在横梁的正面，横向刀架包括横向拖板、直线导轨、顶刀丝杆驱动装置、夹紧缸、顶刀座和加工电梯导轨顶面的顶面刨刀，横向拖板通过两个直线导轨可滑动地安装在横梁的底部，顶刀丝杆驱动装置位于两个直线导轨之间，驱动横向拖板沿直线导轨横向滑移，顶刀座安装在横向拖板的侧面，顶面刨刀安装在顶刀座上，靠近顶刀座的直线导轨的安装面与横梁的底平面垂直，另一个直线导轨的安装面与横梁的底平面平行，夹紧缸的缸杆上具有锁块，横向拖板上具有T型锁槽，夹紧缸位于顶刀丝杆驱动装置和靠近顶刀座的直线导轨之间，夹紧缸固定在横梁上，锁块嵌入横向拖板的T型锁槽。
[0005]进一步限定，垂向刀架包括垂向拖板、垂向滑台、直线导轨、夹紧缸、垂向丝杆驱动装置、垂向刀座、加工电梯导轨导向面的垂直刨刀和加工电梯导轨倒角的倒角刨刀，垂向滑台安装在横梁的正面，垂向拖板通过两个直线导轨可滑动地安装在垂向滑台上，垂向丝杆驱动装置位于两个直线导轨之间，驱动垂向拖板沿直线导轨垂向滑移，垂向刀座安装在垂向拖板上，垂向刀座上安装两把垂直刨刀和两把倒角刨刀，垂向丝杆驱动装置与两个直线导轨之间各设一个夹紧缸，夹紧缸的缸杆上具有锁块，垂向滑台上具有T型锁槽，夹紧缸固定在垂向拖板上，锁块嵌入垂向滑台的T型锁槽。
[0006]进一步限定，横梁上具有链轮组，横梁的背面具有平衡块，垂向拖板通过链条与平衡块连接，链条通过链轮组导向。
[0007]进一步限定，横梁上具有两套横向刀架和两套垂向刀架，两套横向刀架通过各自的伺服电机进行驱动，两台垂向刀架通过同一个伺服电机进行驱动，驱动两个垂向刀架的伺服电机安装在横梁的顶部，并通过同步带和同步轮与垂向丝杆驱动装置驱动连接。
[0008]本实用新型的有益效果是:本进给装置的结构新颖，刚度大，精度高，精度保持性好，可以适应高速龙门刨床的要求，有效延长了设备的寿命和效率，提高了电梯导轨加工企业的效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明；
[0010]图1是本实用新型的俯视状态示意图；
[0011]图2是本实用新型的床身的结构示意图；
[0012]图3是本实用新型的进给装置的结构示意图；
[0013]图4是本实用新型的垂向刀架的结构示意图；
[0014]图5是本实用新型的横向刀架的安装结构示意图；
[0015]图6是本实用新型的横向刀架的剖视图；
[0016]图7是本实用新型的侧视状态示意图；
[0017]图8是图7的B处放大图；
[0018]图中，1.横梁，2.立柱，3.底座，4.工作台，5.蜗杆箱，6.传动轴，7.变速箱，8.主电机，9-1.横向拖板，9-2.顶刀丝杆驱动装置，9-3.顶刀座，9-4.顶面刨刀，10.直线导轨，
11.夹紧缸，12-1.垂向拖板，12-2.垂向滑台，12-3.垂向丝杆驱动装置，12-4.垂向刀座，12-5.垂直刨刀，12-6.倒角刨刀，13.同步带，14.电磁制动器，15.编码器，16.平型导轨，17.V型导轨，18.液压缓冲固定挡块装置，19.平衡块，20.电梯导轨。
【具体实施方式】
[0019]一种加工电梯导轨的高速龙门刨床的进给装置，包括横梁1、横向刀架和垂向刀架，横向刀架安装在横梁I的底部，垂向刀架安装在横梁I的正面。横向刀架包括横向拖板9-1、直线导轨10、顶刀丝杆驱动装置9-2、夹紧缸11、顶刀座9-3和加工电梯导轨顶面的顶面刨刀9-4，横向拖板9-1通过两个直线导轨10可滑动地安装在横梁I的底部，顶刀丝杆驱动装置9-2位于两个直线导轨10之间，驱动横向拖板9-1沿直线导轨10横向滑移，顶刀座9-3安装在横向拖板9-1的侧面，顶面刨刀9-4安装在顶刀座9-3上，靠近顶刀座9_3的直线导轨10的安装面与横梁I的底平面垂直，另一个直线导轨10的安装面与横梁I的底平面平行，夹紧缸11的缸杆上具有锁块，横向拖板9-1上具有T型锁槽，夹紧缸11位于顶刀丝杆驱动装置9-2和靠近顶刀座9-3的直线导轨10之间，夹紧缸11固定在横梁I上，锁块嵌入横向拖板9-1的T型锁槽。
[0020]垂向刀架包括垂向拖板12-1、垂向滑台12-2、直线导轨10、夹紧缸11、垂向丝杆驱动装置12-3、垂向刀座12-4、加工电梯导轨导向面的垂直刨刀12-5和加工电梯导轨倒角的倒角刨刀12-6，垂向滑台12-2安装在横梁I的正面，垂向拖板12-1通过两个直线导轨10可滑动地安装在垂向滑台12-2上，垂向丝杆驱动装置12-3位于两个直线导轨10之间，驱动垂向拖板12-1沿直线导轨10垂向滑移,垂向刀座12-4安装在垂向拖板12-1上,垂向刀座12-4上安装两把垂直刨刀12-5和两把倒角刨刀12-6，垂向丝杆驱动装置12_3与两个直线导轨10之间各设一个夹紧缸11，夹紧缸11的缸杆上具有锁块，垂向滑台12-2上具有T型锁槽，夹紧缸11固定在垂向拖板12-1上，锁块嵌入垂向滑台12-2的T型锁槽。横梁I上具有链轮组，横梁I的背面具有平衡块19，垂向拖板12-1通过链条与平衡块19连接，链条通过链轮组导向。
[0021]如图1、2、3、4、5、6、7和8所示，具有该进给装置的高速龙门刨床，还包括立柱2、底座3、工作台4、蜗母条、蜗杆箱5、传动轴6、变速箱7、主电机8和主控装置，立柱2设置在底座3的左右两侧，横梁I架设在立柱2上，底座3上具有导轨，导轨包括彼此平行设置的平型导轨16和V型导轨17。工作台4通过导轨安装在底座3上，蜗母条安装在工作台4的底部，蜗杆箱5安装在底座3上，主电机8与变速箱7连接，变速箱7通过传动轴6与蜗杆箱5连接，蜗杆箱5内的蜗杆与蜗母条驱动配合，驱动工作台4往复运动。主电机8为伺服电机，主电机8和变速箱7之间设置电磁制动器14，在蜗杆箱5的蜗杆的端部安装检测蜗杆转速的编码器15，电磁制动器14和编码器15分别与主控装置连接。底座3的两端安装有液压缓冲固定挡块装置18。液压缓冲固定挡块装置18在工作台4由于意外情况滑移至安全行程范围之外时能缓冲工作台4冲击力，并使工作台4停止在缓冲固定挡块装置18处。
[0022]横梁I上具有两套横向刀架和两套垂向刀架，两套横向刀架通过各自的伺服电机进行驱动，两台垂向刀架通过同一个伺服电机进行驱动，驱动两个垂向刀架的伺服电机安装在横梁I的顶部，并通过同步带13和同步轮与垂向丝杆驱动装置12-3驱动连接。
[0023]每套横向刀架、垂向刀架上分别具有四个顶刀座9-3和四个垂向刀座12-4。每个顶刀座9-3上的顶面刨刀9-4对应加工一个电梯导轨的顶面，每个垂向刀座12-4上的垂直刨刀12-5和倒角刨刀12-6对应加工一个电梯导轨20的导向面和倒角，倒角刨刀12-6在垂直刨刀12-5完成导向面的刨削时，同时对电梯导轨20的顶部进行倒角。
[0024]工作台4上具有液压夹具和工件液压抬升装置。
[0025]工作过程如下:
[0026]1、八根电梯导轨20通过工作台4上的液压夹具固定在工作台4上；
[0027]2、横向刀架的横向拖板9-1横移，带动顶面刨刀9-4横向水平移动至起始位置，垂向刀架的垂向拖板12-1垂直方向移动，带动垂直刨刀12-5垂直移动至起始位置；
[0028]3、主电机8通过变速箱7带动和蜗杆箱5内的蜗杆相连的传动轴6转动，蜗杆驱动工作台4底面的蜗母条，使工作台4往复运动，工作台4前进时，横向拖板9-1横向水平移动一个工位，进行进刀，垂向拖板12-1垂向下降一个工位，进行进刀；在工作台4后退时，横向拖板9-1横向水平回复，后退至起始位置，垂向拖板12-1垂向上升回复，上升至起始位置；
[0029]4、工作台4再次前进时，横向拖板9-1横向水平移动两个工位，进行进刀，垂向拖板12-1垂向下降两个工位，进行进刀；在工作台4后退时，横向拖板9-1横向水平回复，后退至起始位置，垂向拖板12-1垂向上升回复，上升至起始位置，工作台4每次前进时，横向拖板9-1和垂向拖板12-1都多进一个工位，直至完成电梯导轨20的刨削加工；
[0030]5、工作台4停止，液压夹具释放电梯导轨20，工作台4上的工件液压抬升装置抬升电梯导轨20，以便于电梯导轨20的下料。
【权利要求】
1.一种加工电梯导轨的高速龙门刨床的进给装置，包括横梁(I)、横向刀架和垂向刀架，其特征是:所述的横向刀架安装在横梁(I)的底部，垂向刀架安装在横梁(I)的正面，横向刀架包括横向拖板(9-1)、直线导轨(10)、顶刀丝杆驱动装置(9-2)、夹紧缸(11)、顶刀座(9-3)和加工电梯导轨顶面的顶面刨刀(9-4)，横向拖板(9-1)通过两个直线导轨(10)可滑动地安装在横梁(I)的底部，顶刀丝杆驱动装置(9-2)位于两个直线导轨(10)之间，驱动横向拖板(9-1)沿直线导轨(10)横向滑移，顶刀座(9-3)安装在横向拖板(9-1)的侧面，顶面刨刀(9-4)安装在顶刀座(9-3)上，靠近顶刀座(9-3)的直线导轨(10)的安装面与横梁(I)的底平面垂直，另一个直线导轨(10)的安装面与横梁(I)的底平面平行，夹紧缸(11)的缸杆上具有锁块，横向拖板(9-1)上具有T型锁槽，夹紧缸(11)位于顶刀丝杆驱动装置(9-2)和靠近顶刀座(9-3)的直线导轨(10)之间，夹紧缸(11)固定在横梁(I)上，锁块嵌入横向拖板(9-1)的T型锁槽。
2.根据权利要求1所述的加工电梯导轨的高速龙门刨床的进给装置，其特征是:所述的垂向刀架包括垂向拖板(12-1)、垂向滑台(12-2)、直线导轨(10)、夹紧缸(11)、垂向丝杆驱动装置(12-3)、垂向刀座(12-4)、加工电梯导轨导向面的垂直刨刀(12-5)和加工电梯导轨倒角的倒角刨刀(12-6)，垂向滑台(12-2)安装在横梁⑴的正面，垂向拖板(12-1)通过两个直线导轨(10)可滑动地安装在垂向滑台(12-2)上，垂向丝杆驱动装置(12-3)位于两个直线导轨(10)之间，驱动垂向拖板(12-1)沿直线导轨(10)垂向滑移，垂向刀座(12-4)安装在垂向拖板(12-1)上，垂向刀座(12-4)上安装两把垂直刨刀(12-5)和两把倒角刨刀(12-6)，垂向丝杆驱动装置(12-3)与两个直线导轨(10)之间各设一个夹紧缸(11)，夹紧缸(11)的缸杆上具有锁块，垂向滑台(12-2)上具有T型锁槽，夹紧缸(11)固定在垂向拖板(12-1)上，锁块嵌入垂向滑台(12-2)的T型锁槽。
3.根据权利要求2所述的加工电梯导轨的高速龙门刨床的进给装置，其特征是:所述的横梁⑴上具有链轮组，横梁⑴的背面具有平衡块(19)，垂向拖板(12-1)通过链条与平衡块(19)连接，链条通过链轮组导向。
4.根据权利要求2所述的加工电梯导轨的高速龙门刨床的进给装置，其特征是:所述的横梁(I)上具有两套横向刀架和两套垂向刀架，两套横向刀架通过各自的伺服电机进行驱动，两台垂向刀架通过同一个伺服电机进行驱动，驱动两个垂向刀架的伺服电机安装在横梁(I)的顶部，并通过同步带(13)和同步轮与垂向丝杆驱动装置(12-3)驱动连接。
【文档编号】B23D7/00GK203992563SQ201420442898
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】陈立新, 刘世同, 周国新 申请人:常州市三利精机有限公司