驱动盘定位孔钻模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种压缩机组件加工辅助用具，尤其是一种驱动盘定位孔钻模。该钻模包括一与驱动盘中心轴孔配合的安装部，所述的安装部顶部设有一定位板，所述的定位板设有一与驱动盘的盘体斜面贴合固定的平直边，所述的定位板上对应标准钻孔位处设有一模孔。本实用新型的驱动盘定位孔钻模通过安装于与驱动盘中心轴孔固定并通过平直边与驱动盘的盘体斜面配合，形成与驱动盘的稳定的固定结构，此时模孔对应的位置即为标准钻孔位，通过工具可以在驱动盘上进行准确的钻孔，从而保证了钻孔的精确程度以及批量加工的一致性，有利于驱动盘的正常加工操作。
【专利说明】驱动盘定位孔钻模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压缩机组件加工辅助用具，尤其是一种驱动盘定位孔钻模。
【背景技术】
[0002]驱动盘是压缩机工作中的重要组成部分，驱动盘通过转动带动活塞作往复运动从而实现空气的压缩，驱动盘的结构中包括一中心轴孔，在中心轴孔周围与中心轴孔呈一斜向夹角的盘体，盘体的外壁与中心轴孔的孔壁平行，盘体的外壁为铣床加工形成光洁的切削面，但由于盘体外壁为柱形面，中心轴孔也为柱形面，在铣床加工的时候驱动盘整体不便于定位，铣床在对盘体外壁进行加工的时候，驱动盘整体容易产生随动，影响正常的加工。
[0003]现有的加工方式是在中心轴孔侧壁的上表面上钻一定位孔，与铣床内设置配合的机构配合，通过中心轴和定位孔的协同定位来保证驱动盘在加工时的稳定性，保证正常加工，但是现有的定位孔一般为手工加工，精度较低且无法保证一致性，与配合机构的配合度容易出现问题，影响驱动盘的正常加工。
实用新型内容
[0004]本实用新型提出一种辅助完成驱动盘定位孔加工的驱动盘定位孔钻模，解决了现有技术中精度低、一致性不佳、影响正常加工的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]该钻模包括一与驱动盘中心轴孔配合的安装部，所述的安装部顶部设有一定位板，所述的定位板设有一与驱动盘的盘体斜面贴合固定的平直边，所述的定位板上对应标准钻孔位处设有一模孔。
[0007]优选地，所述的安装部为与驱动盘中心孔插接配合的柱形结构。
[0008]优选地，所述的定位板为包括一平直边的圆形结构。
[0009]优选地，所述的安装部的中轴与定位板的中心同轴。
[0010]优选地，所述的安装部与定位板垂直。
[0011]优选地，所述的安装部与定位板为金属一体式结构。
[0012]由于采用了上述结构，本实用新型的驱动盘定位孔钻模通过安装于与驱动盘中心轴孔固定并通过平直边与驱动盘的盘体斜面配合，形成与驱动盘的稳定的固定结构，此时模孔对应的位置即为标准钻孔位，通过工具可以在驱动盘上进行准确的钻孔，从而保证了钻孔的精确程度以及批量加工的一致性，有利于驱动盘的正常加工操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型实施例的正面结构示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例的背面结构示意图；
[0016]图3为本实用新型实施例的钻模与驱动盘配合时的截面结构示意图。
[0017]图中:
[0018]安装部1、定位板2、平直边3、模孔4。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图1-图3所示，本实用新型一个实施例中的驱动盘定位孔钻模包括一与驱动盘中心轴孔配合的安装部I，所述的安装部I顶部设有一定位板2，所述的定位板2设有一与驱动盘的盘体斜面贴合固定的平直边3，所述的定位板2上对应标准钻孔位处设有一模孔4。
[0021]由于中心轴孔为柱形孔，中心轴孔的侧壁为柱形体，在安装部I与中心轴孔配合时，有多种配合方式，由于安装部I与轴孔的配合只是本实施例的钻模与驱动盘的初步定位，限制安装部I相对于驱动盘水平方向的移动即可，所以安装部I可以使用插入的方式固定在中心轴孔中，也可以使用包含的方式将中心轴孔的侧壁进行固定；当安装部I与中心轴孔配合以后，安装部I的水平方向运行被限制，只能相对于中心轴孔旋转，此时通过平直边3与驱动盘的盘体斜面相配合，即可以锁止钻模整体相对于中心轴孔的旋转，从而实现了钻模与驱动盘的稳定配合关系，此时钻模与驱动盘仅能垂直的相对运动以实现配合和分离。
[0022]在上述的安装部I与中心轴孔配合的结构中，由于中心轴孔的侧壁外侧的盘体为斜面结构，造成中心轴孔的侧壁上不同部位相对于盘体表面的距离有较大差异，实施包含配合结构存在加工难度，所以本实施例中，所述的安装部I为与驱动盘中心孔插接配合的柱形结构。
[0023]在定位板的结构设计上，基本要求是要求定位板上存在一与盘体斜面配合的平直边即可，其他的边缘形状可以任意设置，但由于模孔4的位置是一个确定位置，如果设置多个平直边则往往在安装的时候造成模块的对位不明确，为了配合安装的明确，本实施例中，所述的定位板4为包括一平直边的圆形结构。设置成圆形结构以后，不仅平直边与模孔4为一一对应的关系，安装时确定平直边3与斜面配合后，模孔4自然地到达标准位置，位置关系明确，不会产生误操作，而且圆形结构不产生菱角，对操作人员的安全也有保障。
[0024]在安装部与定位板的位置关系上，原则上能实现定位即可，将安装部设置于定位板上的任意位置均可，但是为了便于产品加工和使用，本实施例中，所述的安装部I的中轴与定位板2的中心同轴。
[0025]同理，本实施例中，所述的安装部I与定位板2垂直。
[0026]由于本实施例的钻模需要辅助进行钻孔操作，为了保持产品的稳定性和强度，本实施例中，所述的安装部I与定位板2为金属一体式结构。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.驱动盘定位孔钻模，其特征在于:包括一与驱动盘中心轴孔配合的安装部，所述的安装部顶部设有一定位板，所述的定位板设有一与驱动盘的盘体斜面贴合固定的平直边，所述的定位板上对应标准钻孔位处设有一模孔。
2.如权利要求1所述的驱动盘定位孔钻模，其特征在于:所述的安装部为与驱动盘中心孔插接配合的柱形结构。
3.如权利要求2所述的驱动盘定位孔钻模，其特征在于:所述的定位板为包括一平直边的圆形结构。
4.如权利要求3所述的驱动盘定位孔钻模，其特征在于:所述的安装部的中轴与定位板的中心同轴。
5.如权利要求4所述的驱动盘定位孔钻模，其特征在于:所述的安装部与定位板垂直。
6.如权利要求5所述的驱动盘定位孔钻模，其特征在于:所述的安装部与定位板为金属一体式结构。
【文档编号】B23B47/28GK204053018SQ201420445466
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】练火华 申请人:佛山粤海汽车空调机有限公司