一种单弯壳体角度成型工装夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种单弯壳体角度成型工装夹具，它包括圆柱形的夹具本体，所述圆柱形的夹具本体中心开设有斜孔，所述圆柱形的夹具本体切割成大夹套（1）和小夹套（4），所述大夹套（1）上下两端面上开设有螺纹孔（2），所述小夹套（4）上下两侧设置有台阶（5），所述台阶（5）上开设有通孔（4），所述大夹套（1）和小夹套（4）之间通过螺栓相连接。本实用新型一种单弯壳体角度成型工装夹具，其操作简单，降低了加工难度，有效保证了产品加工精度和质量，大大提高了工作效率。
【专利说明】
一种单弯壳体角度成型工装夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工装夹具，尤其是涉及一种大斜位井单弯壳体角度成型工装夹具，应用于螺杆钻具生产加工过程中，主要实现单弯管壳体角度加工成型的功能。属于石油机械设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]—般螺杆钻具分为五大总成:旁通阀总成、防掉总成、马达总成、万向轴总成和传动轴总成。弯壳体、稳定器、钻头和导向螺杆配合组成不同类型的螺杆钻具，用于大斜位井的造斜、稳斜和水平段的钻井作业。弯壳体是螺杆钻具实现造斜的关键部件，弯壳体的角度将直接影响造斜的效果，弯壳体的角度成型加工也是螺杆钻具中较难掌握的技术。目前弯壳体角度成型的加工方法是在四爪卡盘上垫具有一定角度的垫块并通过工人的经验来调整加工角度。这种方法的不足在于角度难以确定，需操作者多次校圆才能调控好角度，操作麻烦，生产效率不高；操作员工的经验及技能占主要作用，加工好的弯度往往与理论弯度误差较大，导致工件不合格。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种单弯壳体角度成型工装夹具，其操作简单并能有效保证产品质量。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种单弯壳体角度成型工装夹具，它包括圆柱形的夹具本体，所述圆柱形的夹具本体中心开设有斜孔，所述圆柱形的夹具本体切割成大夹套和小夹套，所述大夹套上下两端面上开设有螺纹孔，所述小夹套上下两侧设置有台阶，所述台阶上开设有通孔，所述大夹套和小夹套之间通过螺栓相连接。
[0005]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0006]本实用新型一种单弯壳体角度成型工装夹具，其操作简单，降低了加工难度，有效保证了产品加工精度和质量，大大提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型一种单弯壳体角度成型工装夹具的结构示意图。
[0008]图2为图1的A-A剖视图。
[0009]图3为本实用新型一种单弯壳体角度成型工装夹具的使用状态示意图。
[0010]其中:
[0011]大夹套I
[0012]螺纹孔2
[0013]通孔3
[0014]小夹套4
[0015]台阶5。
【具体实施方式】
[0016]参见图1、图2，本实用新型一种单弯壳体角度成型工装夹具，它包括圆柱形的夹具本体，所述圆柱形的夹具本体中心开设有斜孔，所述斜孔角度即为所要加工弯壳体的角度，所述圆柱形的夹具本体切割成大夹套I和小夹套4，所述大夹套I上下两端面上开设有螺纹孔2，所述小夹套4上下两侧设置有台阶5，所述台阶5上开设有通孔4，所述大夹套I和小夹套4之间通过螺栓相连接。
[0017]具体装夹方法是这样的，先把此工装夹具夹在车床卡盘上，校好圆；再把要加工的单弯壳体装入大夹套1，用小夹套4盖上，由于大夹套I和小夹套4和单弯壳体固定成一个整体，由于大夹套I和小夹套4的内壁中心线和水平线是有一定角度的，该角度即为所要加工弯壳体的角度，这样就使得加工难度，精度和效率都大大改善。
【权利要求】
1.一种单弯壳体角度成型工装夹具，其特征在于:它包括圆柱形的夹具本体，所述圆柱形的夹具本体中心开设有斜孔，所述圆柱形的夹具本体切割成大夹套(I)和小夹套(4)，所述大夹套(I)上下两端面上开设有螺纹孔(2 )，所述小夹套(4 )上下两侧设置有台阶(5 )，所述台阶(5)上开设有通孔(4)，所述大夹套(I)和小夹套(4)之间通过螺栓相连接。
【文档编号】B23Q3/00GK204135710SQ201420449154
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】刘志荣, 王志明, 荣彬彬 申请人:江阴东辰钻探设备有限公司