卡车车厢栅栏用冲压的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种卡车车厢栅栏用冲压机，包括机座、与所述机座连接的机架、设置在所述机架上的驱动机构、设置在所述机座上的冲压模具和定位机构；所述冲压模具包括上夹模和下夹模；所述上夹模设置于滑块上，包括与被加工栅栏半圆形孔相匹配的冲压半圆柱。本实用新型通过设置具有冲压半圆柱的上夹模和具有半圆型槽的下夹模，可以对卡车车厢栅栏上设置的用于排气的半圆形孔进行高效的冲压加工，并且冲压后的半圆形物料能够及时的落入工作台内设置的放料槽内，方便了加工，提高了加工效率，同时，定位机构定位被加工栅栏，操作简单方便，提高生产效率，提高产品质量。
【专利说明】卡车车厢栅栏用冲压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种卡车车厢栅栏用冲压机。
【背景技术】
[0002]冲压机是较为常见的机加工设备，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使坯料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。
[0003]冲压机械具有:上模具和下模具，在上下方向上夹着被加工材料并对其进行冲压；滑块，将上金属模具固定在下面并使其进行升降运动；驱动马达，用于使该滑块升降；以及转换机构，将驱动马达的旋转运动转换成升降运动并传递至滑块。
[0004]在冲压机械的运转中，将进行过冲压成形的被加工材料(板等)从上金属模具和下金属模具之间搬出，将冲压加工前的板搬入上金属模具和下金属模具之间。
[0005]现有一种被加工材料为具有半圆形孔的卡车车厢栅栏，栅栏上要加工出用于排气的半圆形孔，故需要设计进行此类加工的冲压模具及冲压机，以适应生产。
【发明内容】
[0006]为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种操作便捷、生产效率高的卡车车厢栅栏用冲压机。所述技术方案如下:
[0007]本实用新型实施例提供了一种卡车车厢栅栏用冲压机，包括机座、与所述机座连接的机架、设置在所述机架上的驱动机构、设置在所述机座上的冲压模具和定位机构；其特征在于，
[0008]所述冲压模具包括上夹模和下夹模；所述上夹模设置于滑块上，包括与被加工栅栏半圆形孔相匹配的冲压半圆柱；
[0009]所述下夹模与所述上夹模相匹配，所述下夹模中间设置有半圆型槽，所述半圆型槽与所述冲压半圆柱相匹配；两侧设置有压紧槽，底部垫设有压板，所述压板中部设置有压板通孔；自所述半圆型槽向一侧延伸设置有放料通孔，所述放料通孔底部与放料槽相连通；所述放料通孔内径与所述压板通孔相同；所述放料通孔端部设置有与所述半圆形槽连通的弧形缩口 ；
[0010]所述定位机构位于工作台上，包括自所述工作台一侧向另一侧依次顺序牌类设置的第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件和第四定位组件；
[0011]所述第一定位组件包括与所述工作台连接的定位柱、垂直于所述定位柱设置的定位杆，所述定位杆上端面与被加工栅栏一侧端面贴合。
[0012]所述机座设置有呈弧形的机架，所述机座上设有工作台，所述工作台内设置有放料槽。
[0013]所述驱动机构设置于所述机架上，包括马达、滑块及转换装置。
[0014]所述第一定位组件、所述第二定位组件、所述第三定位组件和所述第四定位组件结构均相同。
[0015]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0016]通过设置具有冲压半圆柱的上夹模和具有半圆型槽的下夹模，可以对卡车车厢栅栏上设置的用于排气的半圆形孔进行高效的冲压加工，并且冲压后的半圆形物料能够及时的落入工作台内设置的放料槽内，方便了加工，提高了加工效率，同时，定位机构定位被加工栅栏，操作简单方便，提高生产效率，提高产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实用新型实施例提供的卡车车厢栅栏用冲压机的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型实施例提供的卡车车厢栅栏用冲压机的加工状态图；
[0020]图3是本实用新型实施例提供的冲压模具的结构示意图；
[0021]图4是本实用新型实施例提供的冲压模具的侧视图；
[0022]图5是本实用新型实施例提供的下夹模的剖视图。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
实施例
[0024]本实用新型实施例提供了一种卡车车厢栅栏用冲压机，参见图1、图2，所述卡车车厢栅栏用冲压机包括机座1、与机座I连接的机架2、设置在机架2上的驱动机构3、设置在机座I上的冲压模具4和定位机构5。
[0025]机座I设置有呈弧形的机架2，机座I上设有工作台21，工作台21内设置有放料槽22。
[0026]驱动机构3设置于机架2上，包括马达、滑块及转换装置；滑块，在下面固定有上夹模并使其进行升降运动；马达，用于使该滑块升降；以及转换机构，将马达的旋转运动转换成升降运动并传递至滑块。
[0027]参见图3、图4、图5，冲压模具4包括上夹模41和下夹模42 ;上夹模41设置于驱动结构3的滑块上，包括与被加工栅栏半圆形孔相匹配的冲压半圆柱411。
[0028]下夹模42与上夹模41相匹配，下夹模42中间设置有半圆型槽421，半圆型槽421与冲压半圆柱411相匹配；两侧设置有压紧槽422，底部垫设有压板420，压板420中部设置有压板通孔(图未示)，通过螺栓使得下夹模42压紧紧固设置于工作台21上；自半圆型槽421向一侧延伸设置有放料通孔423，放料通孔423底部与放料槽22相连通，放料通孔423内径与压板通孔大致相同，放料通孔423端部设置有与半圆形槽421连通的弧形缩口 424，冲压时结构稳固牢靠；使得冲压半圆柱411每次冲压栅栏半圆形孔后的半圆形物料，落入放料通孔423后在落入放料槽22内，再及时进行清理，方便对于物料的清理。
[0029]定位机构5位于工作台21上，包括自工作台21 —侧向另一侧依次顺序牌类设置的第一定位组件51、第二定位组件52、第三定位组件53和第四定位组件54 ;第一定位组件51、第二定位组件52、第三定位组件53和第四定位组件54结构功能均相同，本实施例中以第一定位组件51为例进行详细说明；
[0030]第一定位组件51包括与工作台21连接的定位柱511、垂直于定位柱511设置的定位杆512，定位杆512上端面与被加工栅栏一侧端面贴合进行冲压时的定位。
[0031]该卡车车厢栅栏用冲压机再对卡车车厢栅栏6上设置的用于排气的半圆形孔61进行冲压加工时，冲压后的半圆形物料能够及时的落入工作台内设置的放料槽内，方便了加工，提高了加工效率。
[0032]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0033]通过设置具有冲压半圆柱的上夹模和具有半圆型槽的下夹模，可以对卡车车厢栅栏上设置的用于排气的半圆形孔进行高效的冲压加工，并且冲压后的半圆形物料能够及时的落入工作台内设置的放料槽内，方便了加工，提高了加工效率，同时，定位机构定位被加工栅栏，操作简单方便，提高生产效率，提高产品质量。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种卡车车厢栅栏用冲压机，包括机座、与所述机座连接的机架、设置在所述机架上的驱动机构、设置在所述机座上的冲压模具和定位机构；其特征在于， 所述冲压模具包括上夹模和下夹模；所述上夹模设置于滑块上，包括与被加工栅栏半圆形孔相匹配的冲压半圆柱； 所述下夹模与所述上夹模相匹配，所述下夹模中间设置有半圆型槽，所述半圆型槽与所述冲压半圆柱相匹配；两侧设置有压紧槽，底部垫设有压板，所述压板中部设置有压板通孔；自所述半圆型槽向一侧延伸设置有放料通孔，所述放料通孔底部与放料槽相连通；所述放料通孔内径与所述压板通孔相同；所述放料通孔端部设置有与所述半圆形槽连通的弧形缩口 ； 所述定位机构位于工作台上，包括自所述工作台一侧向另一侧依次顺序牌类设置的第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件和第四定位组件； 所述第一定位组件包括与所述工作台连接的定位柱、垂直于所述定位柱设置的定位杆，所述定位杆上端面与被加工栅栏一侧端面贴合。
2.如权利要求1所述的卡车车厢栅栏用冲压机，其特征在于，所述机座设置有呈弧形的机架，所述机座上设有工作台，所述工作台内设置有放料槽。
3.如权利要求1所述的卡车车厢栅栏用冲压机，其特征在于，所述驱动机构设置于所述机架上，包括马达、滑块及转换装置。
4.如权利要求1所述的卡车车厢栅栏用冲压机，其特征在于，所述第一定位组件、所述第二定位组件、所述第三定位组件和所述第四定位组件结构均相同。
【文档编号】B21D28/24GK203972598SQ201420461984
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月16日 优先权日:2014年8月16日
【发明者】崔四芳, 马铭均, 杨朝举, 郭宇光, 刘涛 申请人:崔四芳