一种用于孔加工的新型钻头的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于孔加工的新型钻头，相对于采用上述方式对钻头刀尖的处理，该钻头的刀尖强度更高，排屑效果更好。本实用新型的技术方案在于：包括主切屑刃、周向刃带、排屑槽、刀柄，所述主切屑刃和周向刃带相连接的刀尖部位设有圆角和修光刃，所述修光刃位于刀尖上靠近排屑槽一侧的边缘，所述圆角位于修光刃一侧，与修光刃相连；所述修光刃上靠近排屑槽一侧的边缘经过钝化处理。
【专利说明】—种用于孔加工的新型钻头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属孔加工刀具，具体涉及一种用于孔加工的新型钻头。
【背景技术】
[0002]在刀具切削过程中，由于越接近刀具周刃，刀具的线速度越大，因此刀具在使用过程中，刃口刀尖处相对于其他部位所受的冲击更大，磨损更快。因此怎样有效的加强刀具刀尖处的强度，提高刀具寿命，是必须面临的一个问题。
[0003]普通钻头刀尖处一般有两种形式:不做倒角处理刀尖和倒角处理刀尖，其中又分倒角处理为倒45°角形式刀尖和倒圆角形式刀尖。
[0004]对刀尖不做倒角处理形式。由于刀具周刃与端面直接相接，在刀尖处形成尖点，根据机械原理相关知识，在尖点处容易形成应力集中，从而出现急剧磨损或打刀现象，即折角处所受应力过大导致崩损，导致刀具不能正常使用，降低刀具使用寿命。整个刀具在刀尖处的强度不足，只能适用于加工淬火前的材料或铝合金以及对刀具寿命要求低的情况，但这种结构形式的刀具好处就是在加工过程中，不需要给机床人为设计深度补偿，且加工孔不会出现孔壁与孔底过渡面，实际钻孔深度即为钻孔设置深度，加工方便。
[0005]对刀尖进行倒角处理，改变了周刃与端面的衔接形式，有效的加强了刀具刀尖处的强度。其中采取倒45°角形式处理的刀尖，刀尖强度比不做处理的要高，因为此种形式，对刀尖的应力集中有效的分散到一个小的平面上，加强了刀尖强度，但此种情况在倒角面与端面、周刃的接点处由于存在尖点，故有一定程度的应力集中，适用于加工材料淬火硬度不高，对孔底与孔壁衔接形式无要求的情况，比如水孔、油孔的加工；采取倒圆角形式处理的刀尖，刀尖强度比前两者都要高，因为这种形式，在周刃与端面的衔接处采取R圆弧过渡，整个过渡面圆滑，没有形成尖点，在刀尖处没有应力集中，因此此种情况，刀具刀尖处强度最高，适用于加工材料淬火硬度高，对刀具寿命要求高，对孔壁与孔底衔接没要求的情况。
实用新型内容
[0006]本实用新型提供了一种新型钻头，相对于采用上述方式对钻头刀尖的处理，该钻头的刀尖强度更高，排屑效果更好。
[0007]本实用新型的技术方案在于:包括主切屑刃、周向刃带、排屑槽、刀柄，所述主切屑刃和周向刃带相连接的刀尖部位设有圆角和修光刃，所述修光刃位于刀尖上靠近排屑槽一侧的边缘，所述圆角位于修光刃一侧，与修光刃相连；所述修光刃上靠近排屑槽一侧的边缘经过钝化处理。
[0008]作为优选，所述圆角的圆角面为近似球面的曲面，且靠近修光刃一侧的曲面要高于圆角上的其他部位。
[0009]作为优选，所述修光刃为圆柱面。
[0010]作为优选，所述修光刃的宽度与钝化处理宽度的差值为0.02-0.04mm。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012]一、由于修光刃端面融合角度比刀具锋刃一后角度小，所以刀具刀尖处的强度更闻。
[0013]二、由于刀尖边缘的钝化宽度比修光刃宽度小，钝化时，相当于是在修光刃基础上钝化，比在没有做修光刃的刀尖钝化的余量小，使得手工钝化的人为因素影响更小，易于控制。
[0014]三、由于刀尖边缘处钝化宽度比修光刃宽度小，钝化后余下的修光刃宽度有导向排屑的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0016]图2为图1中A处的结构放大示意图。
[0017]图3为本实用新型刀尖部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。
[0019]如图1所示，本实施例的结构包括主切屑刃1、周向刃带4、排屑槽5、刀柄6，主切屑刃I和周向刃带4相连接的刀尖部位设有圆角2和修光刃3，修光刃3位于刀尖上靠近排屑槽5 —侧的边缘，圆角2位于修光刃3 —侧，与修光刃3相连；修光刃3上靠近排屑槽5 一侧的边缘经过钝化处理形成倒角7。
[0020]圆角2的圆角面为近似球面的曲面，且靠近修光刃3 —侧的曲面要高于圆角上的其他部位。修光刃3为圆柱面，其宽度与钝化处理形成的倒角宽度的差值为0.02-0.04mm。
[0021]本实施例中的钻头刀尖由于做了修光刃处理，使刀尖更加圆滑，耐磨损度更高，从而能够提高钻头的切屑强度。
[0022]同时修光刃也能够在钻头切屑的过程中，使产生的废屑为C形碎屑或者螺旋短屑，从而使刀具的排屑效果更好。
【权利要求】
1.一种用于孔加工的新型钻头，包括主切屑刃、周向刃带、排屑槽、刀柄，其特征在于:所述主切屑刃和周向刃带相连接的刀尖部位设有圆角和修光刃，所述修光刃位于刀尖上靠近排屑槽一侧的边缘，所述圆角位于修光刃一侧，与修光刃相连；所述修光刃上靠近排屑槽一侧的边缘经过钝化处理。
2.根据权利要求1所述的一种用于孔加工的新型钻头，其特征在于:所述圆角的圆角面为近似球面的曲面，且靠近修光刃一侧的曲面要高于圆角上的其他部位。
3.根据权利要求1所述的一种用于孔加工的新型钻头，其特征在于:所述修光刃为圆柱面。
4.根据权利要求1所述的一种用于孔加工的新型钻头，其特征在于:所述修光刃的宽度与钝化处理宽度的差值为0.02-0.04mm。
【文档编号】B23B51/00GK204018809SQ201420464495
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】邹清松, 陈永强, 余长远, 王法明, 张齐齐 申请人:武汉泰尔斯刀具有限公司