一种螺丝自动锁付机错位机构的制作方法

文档序号:3151072阅读:382来源:国知局
一种螺丝自动锁付机错位机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种螺丝自动锁付机错位机构,特点是其包括:加工件,其设有与螺丝自动供料机构连接的夹料槽;滑动件A,滑动连接于一直线导轨上,其上端设有与加工件配合设置的固定滑座;滑动件B,滑动连接于固定滑座上,并与夹料槽相对设置,其上端连接有盖板,盖板上固定有接近开关;气缸,包括错位气缸和前后气缸,错位气缸与滑动件A连接,前后气缸与滑动件B连接;加工件沿错位气缸运动方向上设有竖直的工件孔,工件孔与一输料气管连通,加工件一侧设有与工件孔相通的吹气接头。该技术方案稳定性好、分料可靠、实现了小型螺丝稳定分料不会出现卡料、多料及螺丝翻倒现象。
【专利说明】 一种螺丝自动锁付机错位机构

【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种错位机构,尤其是一种螺丝自动锁付机错位机构。

【背景技术】
[0002]现有的自动锁螺丝机其原理基本相同,就是先将螺丝进行分料,然后用压缩空气将螺丝吹到电批头下面的夹嘴内进行定位,锁付时电批下压将螺丝顶开夹嘴并锁入工件内。其中,螺丝的分料就是从前后相靠排列的一列螺丝中,把第一颗螺丝从中按要求排列并分成单体移动到指定位置,但是现有技术中的螺丝分料机构中由于小型螺丝稳定性差,分料过程中会出现卡料、多料及螺丝翻倒的现象,使螺丝分料机构不能正常运行,造成生产效率低,增加了生产成本


【发明内容】

[0003]有鉴于此,本实用新型目的是提供一种稳定性好、分料可靠、实现了小型螺丝稳定分料不会出现卡料、多料及螺丝翻倒现象的一种螺丝自动锁付机错位机构。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种螺丝自动锁付机错位机构,特征在于,其包括:
[0005]加工件,其设有与螺丝自动供料机构连接的夹料槽;
[0006]滑动件A,滑动连接于一直线导轨上,其上端设有与所述加工件配合设置的固定滑座;
[0007]滑动件B,滑动连接于所述固定滑座上,并与所述夹料槽相对设置,其上端连接有盖板,所述盖板上固定有接近开关;
[0008]气缸,包括错位气缸和前后气缸,所述错位气缸与所述滑动件A连接,所述前后气缸与所述滑动件B连接;
[0009]所述加工件沿所述错位气缸运动方向上设有竖直的工件孔,所述工件孔与一输料气管连通,所述加工件一侧设有与所述工件孔相通的吹气接头。
[0010]优选地,上述的一种螺丝自动锁付机错位机构,其中所述盖板包括可相互滑动的盖板一和盖板二,所述盖板一固定连接在所述加工件上,其前端向外延伸设有1.5倍螺丝直径距离的凸缘,所述凸缘的内接触面呈弧线形,其弧度与所述螺丝的盖帽弧度相配,所述盖板二与所述固定滑座固定连接。
[0011]优选地,上述的一种螺丝自动锁付机错位机构,其中所述错位气缸与所述滑动件A之间,以及所述前后气缸与所述滑动件B之间均分别连接有浮动接头。
[0012]优选地,上述的一种螺丝自动锁付机错位机构,其中所述错位气缸和所述前后气缸上均分别设有调速接头。
[0013]优选地,上述的一种螺丝自动锁付机错位机构,其中所述工件孔内侧沿其圆周方向上均匀设有四个吹气小孔。
[0014]本实用新型的技术效果主要体现在:螺丝自动供料机构将螺丝由同一方向输送至加工件上夹料槽处,当接近开关检测到有螺丝后,错位气缸伸出,驱动滑动件A带动固定滑座和滑动件B以及盖板左右移动,将螺丝错位,使螺丝中心与工件孔中心一致,然后前后气缸缩回,前后气缸带动滑动件B往后移动,盖板挡住螺丝,使螺丝不随滑动件B后移,使螺丝掉入工件孔内,对孔内自动吹气,使螺丝顺着输料气管到达枪头机构内,完成螺丝自动上料。另外,将盖板一分为二,盖板一固定在加工件上,盖板二随着滑动件B —起运动,使错位更顺畅,便于维修及清理杂质,同时盖板一前端伸出1.5倍螺丝直径距离的凸缘,保证螺丝前段供料稳定,采用弧度配螺丝弧度完成对螺丝限位,保证螺丝不叠加,有效防止运动过程中螺丝上下抖动,使螺丝顶端不与接近开关顶端摩擦,损坏开关。

【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1:本实用新型结构示意图;
[0016]图2:本实用新型结构爆炸图;
[0017]图3:本实用新型中加工件结构示意图;
[0018]图4:本实用新型中盖板结构示意图。
[0019]图中,各附图标记的含义为:1_加工件,10-夹料槽,11-工件孔,2-滑动件A,3_直线导轨,4-固定滑座,5-滑动件B,6-盖板,60-盖板一,61-盖板二,62-凸缘,7-接近开关,8-错位气缸,9-前后气缸,12-输料气管,13-吹气接头,14-吹气小孔,15-浮动接头,16-调速接头。

【具体实施方式】
[0020]以下结合附图,对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
[0021 ] 如图1?图3所示,一种螺丝自动锁付机错位机构,包括:
[0022]加工件1,其设有与螺丝自动供料机构连接的夹料槽10 ;
[0023]滑动件A2,滑动连接于一直线导轨3上,其上端设有与加工件I配合设置的固定滑座4 ;
[0024]滑动件B5,滑动连接于固定滑座4上,并与夹料槽10相对设置,其上端连接有盖板6,盖板6上固定有接近开关7 ;
[0025]气缸,包括错位气缸8和前后气缸9,错位气缸8与滑动件A2通过浮动接头15连接,前后气缸9与滑动件B5也通过浮动接头15连接;
[0026]加工件I沿错位气缸8运动方向上设有竖直的工件孔11,工件孔11与一输料气管12连通,加工件I 一侧设有与工件孔11相通的吹气接头13。
[0027]如图4所示,盖板6包括可相互滑动的盖板一 60和盖板二 61,盖板一 60固定连接在加工件I上,其前端向外延伸设有1.5倍螺丝直径距离的凸缘62,凸缘62的内接触面呈弧线形,其弧度与螺丝的盖帽弧度相配,盖板二 61与固定滑座4固定连接。
[0028]另外,错位气缸8和前后气缸9上均分别设有调速接头16,工件孔11内侧沿其圆周方向上均匀设有四个吹气小孔14,吹气接头13对工件孔11内吹气,气流顺着四个吹气小孔14对孔内吹气,使螺丝顺着输料气管12送至枪头内,完成自动送料。吹气孔采用四个小孔主要功能防止螺丝掉落时,螺丝顶端掉入孔边缘,防止卡料。
[0029]螺丝自动供料机构将螺丝由同一方向输送至加工件I上夹料槽10处,当接近开关7检测到有螺丝后,错位气缸8伸出,驱动滑动件A2沿着直线导轨3移动并带动固定滑座4和滑动件B5以及盖板6左右移动,将螺丝错位,使螺丝中心与工件孔11中心一致,然后前后气缸9缩回,前后气缸9带动滑动件B5往后移动,盖板6挡住螺丝,使螺丝不随滑动件B后移,使螺丝掉入工件孔11内,对孔内自动吹气,使螺丝顺着输料气管12到达枪头机构内,完成螺丝自动上料。另外,将盖板6 —分为二,盖板一 60固定在加工件I上,盖板二 61随着滑动件B5 —起运动,使错位更顺畅,便于维修及清理杂质,同时盖板一 60前端伸出1.5倍螺丝直径距离的凸缘62,保证螺丝前段供料稳定,采用弧度配螺丝弧度完成对螺丝限位,保证螺丝不叠加,有效防止运动过程中螺丝上下抖动,使螺丝顶端不与接近开关7顶端摩擦,损坏开关。
[0030]通过以上描述可以看出,该实用新型螺丝分料快速,稳定,不卡料,有效的提高产品效率,采用气缸推动滑轨运动,精度高,机构稳定,分料时不易刮伤产品,保证产品外观美观性。
[0031]当然,以上所述仅本实用新型典型应用的示例性说明,通过对相同或相似技术特征的组合与替换,可以形成多种具体方案,这些方案均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种螺丝自动锁付机错位机构,特征在于,其包括: 加工件,其设有与螺丝自动供料机构连接的夹料槽; 滑动件A,滑动连接于一直线导轨上,其上端设有与所述加工件配合设置的固定滑座; 滑动件B,滑动连接于所述固定滑座上,并与所述夹料槽相对设置,其上端连接有盖板,所述盖板上固定有接近开关; 气缸,包括错位气缸和前后气缸,所述错位气缸与所述滑动件A连接,所述前后气缸与所述滑动件B连接; 所述加工件沿所述错位气缸运动方向上设有竖直的工件孔,所述工件孔与一输料气管连通,所述加工件一侧设有与所述工件孔相通的吹气接头。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝自动锁付机错位机构,其特征在于:所述盖板包括可相互滑动的盖板一和盖板二,所述盖板一固定连接在所述加工件上,其前端向外延伸设有1.5倍螺丝直径距离的凸缘,所述凸缘的内接触面呈弧线形,其弧度与所述螺丝的盖帽弧度相配,所述盖板二与所述固定滑座固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种螺丝自动锁付机错位机构,其特征在于:所述错位气缸与所述滑动件A之间,以及所述前后气缸与所述滑动件B之间均分别连接有浮动接头。
4.根据权利要求1所述的一种螺丝自动锁付机错位机构,其特征在于:所述错位气缸和所述前后气缸上均分别设有调速接头。
5.根据权利要求1所述的一种螺丝自动锁付机错位机构,其特征在于:所述工件孔内侧沿其圆周方向上均匀设有四个吹气小孔。
【文档编号】B23P19/06GK204094444SQ201420466298
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】徐长友 申请人:宁波长晟电子科技有限公司
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