一种螺丝自动锁付机错位机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种螺丝自动锁付机错位机构，特点是其包括：加工件，其设有与螺丝自动供料机构连接的夹料槽；滑动件A，滑动连接于一直线导轨上，其上端设有与加工件配合设置的固定滑座；滑动件B，滑动连接于固定滑座上，并与夹料槽相对设置，其上端连接有盖板，盖板上固定有接近开关；气缸，包括错位气缸和前后气缸，错位气缸与滑动件A连接，前后气缸与滑动件B连接；加工件沿错位气缸运动方向上设有竖直的工件孔，工件孔与一输料气管连通，加工件一侧设有与工件孔相通的吹气接头。该技术方案稳定性好、分料可靠、实现了小型螺丝稳定分料不会出现卡料、多料及螺丝翻倒现象。
【专利说明】 一种螺丝自动锁付机错位机构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种错位机构，尤其是一种螺丝自动锁付机错位机构。
【背景技术】
[0002]现有的自动锁螺丝机其原理基本相同，就是先将螺丝进行分料，然后用压缩空气将螺丝吹到电批头下面的夹嘴内进行定位，锁付时电批下压将螺丝顶开夹嘴并锁入工件内。其中，螺丝的分料就是从前后相靠排列的一列螺丝中，把第一颗螺丝从中按要求排列并分成单体移动到指定位置，但是现有技术中的螺丝分料机构中由于小型螺丝稳定性差，分料过程中会出现卡料、多料及螺丝翻倒的现象，使螺丝分料机构不能正常运行，造成生产效率低，增加了生产成本
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型目的是提供一种稳定性好、分料可靠、实现了小型螺丝稳定分料不会出现卡料、多料及螺丝翻倒现象的一种螺丝自动锁付机错位机构。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种螺丝自动锁付机错位机构，特征在于，其包括:
[0005]加工件，其设有与螺丝自动供料机构连接的夹料槽；
[0006]滑动件A，滑动连接于一直线导轨上，其上端设有与所述加工件配合设置的固定滑座；
[0007]滑动件B，滑动连接于所述固定滑座上，并与所述夹料槽相对设置，其上端连接有盖板，所述盖板上固定有接近开关；
[0008]气缸，包括错位气缸和前后气缸，所述错位气缸与所述滑动件A连接，所述前后气缸与所述滑动件B连接；
[0009]所述加工件沿所述错位气缸运动方向上设有竖直的工件孔，所述工件孔与一输料气管连通，所述加工件一侧设有与所述工件孔相通的吹气接头。
[0010]优选地，上述的一种螺丝自动锁付机错位机构，其中所述盖板包括可相互滑动的盖板一和盖板二，所述盖板一固定连接在所述加工件上，其前端向外延伸设有1.5倍螺丝直径距离的凸缘，所述凸缘的内接触面呈弧线形，其弧度与所述螺丝的盖帽弧度相配，所述盖板二与所述固定滑座固定连接。
[0011]优选地，上述的一种螺丝自动锁付机错位机构，其中所述错位气缸与所述滑动件A之间，以及所述前后气缸与所述滑动件B之间均分别连接有浮动接头。
[0012]优选地，上述的一种螺丝自动锁付机错位机构，其中所述错位气缸和所述前后气缸上均分别设有调速接头。
[0013]优选地，上述的一种螺丝自动锁付机错位机构，其中所述工件孔内侧沿其圆周方向上均匀设有四个吹气小孔。
[0014]本实用新型的技术效果主要体现在:螺丝自动供料机构将螺丝由同一方向输送至加工件上夹料槽处，当接近开关检测到有螺丝后，错位气缸伸出，驱动滑动件A带动固定滑座和滑动件B以及盖板左右移动，将螺丝错位，使螺丝中心与工件孔中心一致，然后前后气缸缩回，前后气缸带动滑动件B往后移动，盖板挡住螺丝，使螺丝不随滑动件B后移，使螺丝掉入工件孔内，对孔内自动吹气,使螺丝顺着输料气管到达枪头机构内，完成螺丝自动上料。另外，将盖板一分为二，盖板一固定在加工件上，盖板二随着滑动件B —起运动，使错位更顺畅，便于维修及清理杂质，同时盖板一前端伸出1.5倍螺丝直径距离的凸缘，保证螺丝前段供料稳定，采用弧度配螺丝弧度完成对螺丝限位，保证螺丝不叠加，有效防止运动过程中螺丝上下抖动，使螺丝顶端不与接近开关顶端摩擦，损坏开关。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1:本实用新型结构示意图；
[0016]图2:本实用新型结构爆炸图；
[0017]图3:本实用新型中加工件结构示意图；
[0018]图4:本实用新型中盖板结构示意图。
[0019]图中，各附图标记的含义为:1_加工件，10-夹料槽，11-工件孔，2-滑动件A，3_直线导轨，4-固定滑座，5-滑动件B，6-盖板，60-盖板一，61-盖板二，62-凸缘，7-接近开关，8-错位气缸，9-前后气缸，12-输料气管，13-吹气接头，14-吹气小孔，15-浮动接头，16-调速接头。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
[0021 ] 如图1?图3所示，一种螺丝自动锁付机错位机构，包括:
[0022]加工件1，其设有与螺丝自动供料机构连接的夹料槽10 ；
[0023]滑动件A2，滑动连接于一直线导轨3上，其上端设有与加工件I配合设置的固定滑座4 ;
[0024]滑动件B5，滑动连接于固定滑座4上，并与夹料槽10相对设置，其上端连接有盖板6，盖板6上固定有接近开关7 ；
[0025]气缸，包括错位气缸8和前后气缸9，错位气缸8与滑动件A2通过浮动接头15连接，前后气缸9与滑动件B5也通过浮动接头15连接；
[0026]加工件I沿错位气缸8运动方向上设有竖直的工件孔11，工件孔11与一输料气管12连通，加工件I 一侧设有与工件孔11相通的吹气接头13。
[0027]如图4所示，盖板6包括可相互滑动的盖板一 60和盖板二 61，盖板一 60固定连接在加工件I上，其前端向外延伸设有1.5倍螺丝直径距离的凸缘62，凸缘62的内接触面呈弧线形，其弧度与螺丝的盖帽弧度相配，盖板二 61与固定滑座4固定连接。
[0028]另外，错位气缸8和前后气缸9上均分别设有调速接头16，工件孔11内侧沿其圆周方向上均匀设有四个吹气小孔14，吹气接头13对工件孔11内吹气，气流顺着四个吹气小孔14对孔内吹气，使螺丝顺着输料气管12送至枪头内，完成自动送料。吹气孔采用四个小孔主要功能防止螺丝掉落时，螺丝顶端掉入孔边缘，防止卡料。
[0029]螺丝自动供料机构将螺丝由同一方向输送至加工件I上夹料槽10处，当接近开关7检测到有螺丝后，错位气缸8伸出，驱动滑动件A2沿着直线导轨3移动并带动固定滑座4和滑动件B5以及盖板6左右移动，将螺丝错位，使螺丝中心与工件孔11中心一致，然后前后气缸9缩回，前后气缸9带动滑动件B5往后移动，盖板6挡住螺丝，使螺丝不随滑动件B后移，使螺丝掉入工件孔11内，对孔内自动吹气，使螺丝顺着输料气管12到达枪头机构内，完成螺丝自动上料。另外，将盖板6 —分为二，盖板一 60固定在加工件I上，盖板二 61随着滑动件B5 —起运动，使错位更顺畅，便于维修及清理杂质，同时盖板一 60前端伸出1.5倍螺丝直径距离的凸缘62，保证螺丝前段供料稳定，采用弧度配螺丝弧度完成对螺丝限位，保证螺丝不叠加，有效防止运动过程中螺丝上下抖动，使螺丝顶端不与接近开关7顶端摩擦，损坏开关。
[0030]通过以上描述可以看出，该实用新型螺丝分料快速，稳定，不卡料，有效的提高产品效率，采用气缸推动滑轨运动，精度高，机构稳定，分料时不易刮伤产品，保证产品外观美观性。
[0031]当然，以上所述仅本实用新型典型应用的示例性说明，通过对相同或相似技术特征的组合与替换，可以形成多种具体方案，这些方案均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种螺丝自动锁付机错位机构，特征在于，其包括: 加工件，其设有与螺丝自动供料机构连接的夹料槽； 滑动件A，滑动连接于一直线导轨上，其上端设有与所述加工件配合设置的固定滑座； 滑动件B，滑动连接于所述固定滑座上，并与所述夹料槽相对设置，其上端连接有盖板，所述盖板上固定有接近开关； 气缸，包括错位气缸和前后气缸，所述错位气缸与所述滑动件A连接，所述前后气缸与所述滑动件B连接； 所述加工件沿所述错位气缸运动方向上设有竖直的工件孔，所述工件孔与一输料气管连通，所述加工件一侧设有与所述工件孔相通的吹气接头。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝自动锁付机错位机构，其特征在于:所述盖板包括可相互滑动的盖板一和盖板二，所述盖板一固定连接在所述加工件上，其前端向外延伸设有1.5倍螺丝直径距离的凸缘，所述凸缘的内接触面呈弧线形，其弧度与所述螺丝的盖帽弧度相配，所述盖板二与所述固定滑座固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种螺丝自动锁付机错位机构，其特征在于:所述错位气缸与所述滑动件A之间，以及所述前后气缸与所述滑动件B之间均分别连接有浮动接头。
4.根据权利要求1所述的一种螺丝自动锁付机错位机构，其特征在于:所述错位气缸和所述前后气缸上均分别设有调速接头。
5.根据权利要求1所述的一种螺丝自动锁付机错位机构，其特征在于:所述工件孔内侧沿其圆周方向上均匀设有四个吹气小孔。
【文档编号】B23P19/06GK204094444SQ201420466298
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】徐长友 申请人:宁波长晟电子科技有限公司