机床附件延伸头拉刀结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种机床附件延伸头拉刀结构，它具有弹簧组件、主轴、拉杆、夹爪和连接附件头刀具的拉钉；主轴具有轴孔；拉杆设置在该轴孔内，其头部位于夹爪内，并可被延伸头驱动机构驱动到一夹紧位置和一松开位置；弹簧组件套装在拉杆上；拉钉的尾部位于夹爪内，并且拉钉的尾部设置有夹爪接触锥面；夹爪设置在轴孔内，并且夹爪内设置有与夹爪接触锥面相配合的拉钉接触锥面。本实用新型不仅能够方便机床附件延伸头松刀，而且能够避免松刀出现卡死甚至是出现不能松刀的现象。
【专利说明】机床附件延伸头拉刀结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机床附件延伸头拉刀结构。
【背景技术】
[0002]目前，在龙门式镗铣床中，附件头的使用大大提高了龙门镗铣床的加工工艺范围，可以在工件一次装夹中，完成五个面的钻、铣、铰、镗等加工工序。附件延伸头的主要功用是可以加工开口较小的箱体内部平面。在延伸头设计过程中，一般情况下主轴是BT50刀柄到延伸头中依旧是用BT50的刀柄，按这样的情况下，就会存在问题，如图1所示，拉杆I在蝶簧的作用下拉紧夹爪2，夹爪2拉紧拉钉3，从而拉紧附件头刀具的，拉杆I与拉钉3端面距离是7mm，夹爪2的松刀行程也是7mm (即夹爪2向右移动7mm，拉钉3则可以脱开夹爪2的约束)，附件头的松刀行程与主轴松刀行程是一样都是7mm，从下图中可以看出，若是拉杆I向右走7mm，拉钉3等于没有移动，更不可能松开附件头的刀具，所以这种方式用于附件延伸头拉刀是不可行的。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种机床附件延伸头拉刀结构，它不仅能够方便机床附件延伸头松刀，而且能够避免松刀出现卡死甚至是出现不能松刀的现象。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种机床附件延伸头拉刀结构，它具有弹簧组件、主轴、拉杆、夹爪和连接附件头刀具的拉钉；其中，
[0005]主轴，其具有轴孔；
[0006]拉杆，其设置在该轴孔内，其头部位于夹爪内，并可被延伸头驱动机构驱动到一夹紧位置和一松开位置；
[0007]弹簧组件，其套装在拉杆上以便提供拉杆由松开位置朝向夹紧位置移动的弹力；
[0008]拉钉，其尾部位于夹爪内，并且拉钉的尾部设置有夹爪接触锥面；
[0009]夹爪，其设置在轴孔内，并且夹爪内设置有与夹爪接触锥面相配合的拉钉接触锥面；在拉杆位于夹紧位置时，夹爪被其连动而夹住拉钉的尾部，此时拉杆的限位部与弹簧组件之间具有回程间隙H，拉杆的头端与拉钉的尾端相抵接，并且拉钉尾部的夹爪接触锥面与拉钉接触锥面具有防卡死间隙h ;当拉杆位于松开位置时，夹爪被其连动而松开拉钉的尾部。
[0010]进一步为了使保证使用BT50主轴上，总行程与原始行程保持不变，所述的回程间隙H为3mm，所述的防卡死间隙h在拉钉的轴向方向上距离为1mm。
[0011]进一步，所述的拉钉的尾部还设置有夹爪径向夹持面，所述的夹爪内还设置有与夹爪径向夹持面相配合的拉钉径向夹持面。
[0012]进一步，所述的弹簧组件包括碟形弹簧组和挡块，所述的拉杆可轴向移动地穿过该挡块，并且蝶形弹簧组的头端抵接在该挡块上，挡块固定安装在主轴上。
[0013]进一步提供了一种主轴内轴孔的具体结构以便夹爪动作使其夹紧或松开拉钉，所述的主轴的轴孔的头部具有一阶梯孔；当拉杆位于夹紧位置时，夹爪的头部被拉杆拉入该阶梯孔的较小部中以便该头部相对夹合夹住拉钉的尾部，当拉杆位于松开位置时，夹爪的头部被拉杆推至该阶梯孔的较大部中以便该头部相对张开松开拉钉的尾部。
[0014]采用了上述技术方案后，本机床附件延伸头拉刀结构是利用了主轴的回程行程，适当的减少了回程行程从而使拉杆的行程增加，同时由于弹簧组件的变形在减少，使得拉刀力在减少，不过在附件中可以用矩形弹簧把主轴拉刀的力弥补回来，使得附件延伸头拉刀力不变；本实用新型将拉杆的头端与拉钉的尾端直接接触，并且通过拉钉接触锥面与夹爪接触锥面留有的防卡死间隙h，使夹爪与拉钉具有轴向和径向的活动空间，从而在附件延伸头松拉刀时就不会出现夹爪卡死和松不开延伸头刀具的现象，本实用新型由于结构上的改变而使得其附件延伸头的拉刀力在减少的问题，可以通过延伸头中的弹簧弥补减少了的拉刀力，通过计算能保证附件头的拉刀力与主轴的拉刀力一致，本附件延伸头拉刀机构，它不仅能够方便机床附件延伸头松刀，而且能够避免松刀出现卡死甚至是出现不能松刀的现象，使得设计者在设计延伸头时，结构变得简单，拉紧力变得可靠且可以根据不用的情况调试更加方便，在电气控制延伸头刀具拉紧与松开方面，不需要另外增加任何电气元件。在液压控制方面，不需要另设油路去控制，这样使得调试更加的方便。降低了元器件成本和人力成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为理想状态下的机床附件延伸头拉刀结构的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的机床附件延伸头拉刀结构的结构示意图；
[0017]图3为图2的I部放大图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]如图2?3所示，一种机床附件延伸头拉刀结构，它具有弹簧组件、主轴4、拉杆1、夹爪2和连接附件头刀具的拉钉3 ;其中，
[0020]主轴4，其具有轴孔4-1 ；
[0021]拉杆I，其设置在该轴孔4-1内，其头部位于夹爪2内，并可被延伸头驱动机构驱动到一夹紧位置和一松开位置；
[0022]弹簧组件，其套装在拉杆I上以便提供拉杆I由松开位置朝向夹紧位置移动的弹力；
[0023]拉钉3，其尾部位于夹爪2内，并且拉钉3的尾部设置有夹爪接触锥面3-1 ；
[0024]夹爪2，其设置在轴孔4-1内，并且夹爪2内设置有与夹爪接触锥面3-1相配合的拉钉接触锥面2-1 ;当拉杆I位于夹紧位置时，夹爪2被其连动而夹住拉钉3的尾部，此时拉杆I的限位部1-1与弹簧组件之间具有回程间隙H，拉杆I的头端与拉钉3的尾端相抵接，并且拉钉3尾部的夹爪接触锥面3-1与拉钉接触锥面2-1具有防卡死间隙h ;当拉杆I位于松开位置时，夹爪2被其连动而松开拉钉3的尾部。
[0025]回程间隙H为3臟，所述的防卡死间隙h在拉钉的轴向方向上距离为1mm。原先的弹簧组件的回程间隙H是4_，现在把它减少到3_ (具体尺寸可以视实际情况而定)，这样一来，拉杆向前推的行程就增加了 1_，为了保证装配的工艺性，在图2中，拉钉3的基础作一些调整，调整一:把拉钉与拉钉接触锥面顺着弹簧组件的回程移动1mm，调整二:把夹爪接触锥面3-1和拉钉接触锥面2-1的轴向距离缩短1mm。详见图3中放大图1，这样在附件延伸头松拉刀时就不会出现夹爪卡死和松不开延伸头刀具的现象。图3中拉杆I向后退Imm时，弹簧组件的变形减少1mm，附件延伸头的拉刀力在减少，图中延伸头中的弹簧10可以弥补减少了的拉刀力，通过计算能保证附件头的拉刀力与主轴的拉刀力一致。
[0026]如图2所示，拉钉3的尾部还设置有夹爪径向夹持面3-2，所述的夹爪2内还设置有与夹爪径向夹持面3-2相配合的拉钉径向夹持面2-2。
[0027]如图2所示，弹簧组件包括碟形弹簧组5和挡块6，拉杆I可轴向移动地穿过该挡块6，并且蝶形弹簧组5的头端抵接在该挡块6上，挡块6固定安装在主轴4上。
[0028]如图2所示，主轴4的轴孔4-1的头部具有一阶梯孔4-1-1 ;当拉杆I位于夹紧位置时，夹爪2的头部被拉杆I拉入该阶梯孔的较小部中以便该头部相对夹合夹住拉钉3的尾部，当拉杆I位于松开位置时，夹爪2的头部被拉杆I推至该阶梯孔4-1-1的较大部中以便该头部相对张开松开拉钉3的尾部。
[0029]本实用新型的工作原理如下:
[0030]本机床附件延伸头拉刀结构是利用了主轴4的回程行程，适当的减少了回程行程从而使拉杆I的行程增加，同时由于弹簧组件的变形在减少，使得拉刀力在减少，不过在附件中可以用弹簧10把主轴拉刀的力弥补回来，使得附件延伸头拉刀力不变；本实用新型将拉杆I的头端与拉钉3的尾端直接接触，并且通过拉钉接触锥面2-1与夹爪接触锥面3-1留有的防卡死间隙h，使夹爪2与拉钉3具有轴向和径向的活动空间，从而在附件延伸头松拉刀时就不会出现夹爪卡死和松不开延伸头刀具的现象，本实用新型由于结构上的改变而使得其附件延伸头的拉刀力在减少的问题，可以通过延伸头中的弹簧10弥补减少了的拉刀力，通过计算能保证附件头的拉刀力与主轴的拉刀力一致，本附件延伸头拉刀机构，它不仅能够方便机床附件延伸头松刀，而且能够避免松刀出现卡死甚至是出现不能松刀的现象，使得设计者在设计延伸头时，结构变得简单，拉紧力变得可靠且可以根据不用的情况调试更加方便，在电气控制延伸头刀具拉紧与松开方面，不需要另外增加任何电气元件。在液压控制方面，不需要另设油路去控制，这样使得调试更加的方便。降低了元器件成本和人力成本。
[0031]以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种机床附件延伸头拉刀结构，其特征在于:它具有弹簧组件、主轴(4)、拉杆(I)、夹爪(2)和连接附件头刀具的拉钉(3);其中， 主轴(4)，其具有轴孔(4-1)； 拉杆(I)，其设置在该轴孔(4-1)内，其头部位于夹爪(2)内，并可被延伸头驱动机构驱动到一夹紧位置和一松开位置； 弹簧组件，其套装在拉杆(I)上以便提供拉杆(I)由松开位置朝向夹紧位置移动的弹力； 拉钉(3)，其尾部位于夹爪(2)内，并且拉钉(3)的尾部设置有夹爪接触锥面(3-1)； 夹爪(2)，其设置在轴孔(4-1)内，并且夹爪(2)内设置有与夹爪接触锥面(3-1)相配合的拉钉接触锥面(2-1);当拉杆(I)位于夹紧位置时，夹爪(2)被其连动而夹住拉钉(3)的尾部，此时拉杆⑴的限位部(1-1)与弹簧组件之间具有回程间隙H，拉杆⑴的头端与拉钉(3)的尾端相抵接，并且拉钉(3)尾部的夹爪接触锥面(3-1)与拉钉接触锥面(2-1)具有防卡死间隙h ;当拉杆(I)位于松开位置时，夹爪(2)被其连动而松开拉钉(3)的尾部。
2.根据权利要求1所述的机床附件延伸头拉刀结构，其特征在于:所述的回程间隙H为3mm,所述的防卡死间隙h在拉钉的轴向方向上距离为1mm。
3.根据权利要求1或2所述的机床附件延伸头拉刀结构，其特征在于:所述的拉钉(3)的尾部还设置有夹爪径向夹持面(3-2)，所述的夹爪(2)内还设置有与夹爪径向夹持面(3-2)相配合的拉钉径向夹持面(2-2)。
4.根据权利要求1或2所述的机床附件延伸头拉刀结构，其特征在于:所述的弹簧组件包括碟形弹簧组(5)和挡块￠)，所述的拉杆(I)可轴向移动地穿过该挡块￠)，并且蝶形弹簧组(5)的头端抵接在该挡块(6)上，挡块￠)固定安装在主轴(4)上。
5.根据权利要求1或2所述的机床附件延伸头拉刀结构，其特征在于:所述的主轴(4)的轴孔(4-1)的头部具有一阶梯孔(4-1-1);当拉杆(I)位于夹紧位置时，夹爪(2)的头部被拉杆(I)拉入该阶梯孔的较小部中以便该头部相对夹合夹住拉钉(3)的尾部，当拉杆(I)位于松开位置时，夹爪(2)的头部被拉杆(I)推至该阶梯孔(4-1-1)的较大部中以便该头部相对张开松开拉钉(3)的尾部。
【文档编号】B23Q3/157GK204019231SQ201420469750
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】耿辉芳, 夏向阳, 李旭华, 王陈伟 申请人:江苏新瑞重工科技有限公司