快换凸模结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种快换凸模结构，所述快换凸模结构自上而下连接有上垫板、固定板、脱料背板、脱料板，固定板内安装凸模，脱料背板和脱料板通过脱料板镶件连接固定，在固定板上设置凹槽，凹槽内设置葫芦孔状的凸模固定孔和凸模取出孔，所述凸模位于所述凸模固定孔内，并且所述凸模通过凸模挂台能在所述凸模固定孔和凸模取出孔之间移动，当需要更换凸模时，拆开脱料板镶件，将凸模从凸模固定孔移动到凸模取出孔即可取出凸模，显著简化了更换凸模的操作方案；采用带有凹槽和葫芦孔的固定板，减少了凸模的固定板镶件，本实用新型中的脱料板镶件相对于现有技术中的脱料板镶件尺寸更小，降低制造成本。
【专利说明】快换凸模结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及凸模装置结构，尤其是一种快换凸模结构。
【背景技术】
[0002]电视背板属于功能连接件，平板电视背板对于产品平面度、形状及位置有严格要求，故采用自动化冲压生产。传统的冲压模具均是将镶拼部件单独设置，镶拼部件一般固定在两层或者两层以上的模板之间，冲压模具及其镶拼部件损坏或者错位需要更换时，首先，将模具从冲压设备上卸下来，打开模具，翻转上模；将压料器拆卸后，再拆卸固定板上的螺钉、销钉后，取下固定板，再将凸模拆下；更换新的凸模及其镶拼部件后，反向重复上述动作，才能合模使用。
[0003]由于冲压模具的重量体积都较大，每次更换或维护镶拼部件均需拆开模板，而模板的重量体积都较大，这就使得拆装非常不方便，而且模板本身在安装时定位就比较困难，在安装时就需要反复定位，这无疑增加了操作难度，降低了生产效率。
[0004]目前已有改进的技术方案，在翻边凸模和冲孔凸模模具中，固定板和脱料板均采用镶件形式，脱料板镶件大于固定板镶件，在需要更换或者维护凸模时，需要分别拆开脱料板镶件和固定板镶件，但是该改进方案操作仍然较繁琐；此外，分别采用脱料板镶件和固定板镶件，并且脱料板镶件大于固定板镶件，模具制造成本高。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快换凸模结构，解决凸模更换程序繁琐的问题，简化更换凸模的操作步骤。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的快换凸模结构，所述快换凸模结构自上而下连接有上垫板、固定板、脱料背板、脱料板，所述固定板内安装凸模，所述脱料背板和脱料板通过脱料板镶件连接固定，所述固定板上设置凹槽，凹槽内设置凸模固定孔和凸模取出孔，所述凸模固定孔和凸模取出孔互相连通呈葫芦孔状，所述凸模位于所述凸模固定孔内，凸模的凸模挂台位于所述凹槽内，凹槽的深度和凸模挂台的厚度一致，所述凸模固定孔的直径小于凸模挂台的直径，凸模取出孔的直径大于凸模挂台的直径。
[0007]进一步的是，所述凸模挂台的直径大于凸模固定孔的直径1.0毫米至1.5毫米。优选地，凸模挂台的直径大于凸模固定孔的直径1.0毫米至1.2毫米。
[0008]进一步的是，所述凸模取出孔的直径大于凸模挂台的直径1.0毫米至2.0毫米。优选地，凸模取出孔的直径大于凸模挂台的直径1.2毫米。
[0009]本实用新型的有益效果是:在固定板上设置凹槽，凹槽内设置葫芦孔状的凸模固定孔和凸模取出孔，通过凸模挂台将凸模固定于凸模固定孔内，凸模能在凸模固定孔和凸模取出孔之间移动，当需要更换凸模时，只需要拆开脱料板镶件，将凸模从凸模固定孔移动到凸模取出孔即可取出凸模，显著简化了更换凸模的操作方案；采用带有葫芦孔的固定板，减少了凸模的固定板镶件，本实用新型中的脱料板镶件相对于现有技术中的脱料板镶件尺寸更小，降低制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的装配剖视结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的装配俯视结构示意图。
[0012]图中零部件名称与编号:上垫板1、固定板2、凸模固定孔21、凸模取出孔22、凹槽23、脱料背板3、背板凸模过孔31、脱料板4、脱料板镶件41、凸模5、凸模挂台51。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图1和图2所示，本实用新型“快换凸模结构”对上模部分进行了改进，所述快换凸模结构自上而下连接有上垫板1、固定板2、脱料背板3、脱料板4，所述固定板2内安装凸模5 ;脱料背板3设置背板凸模过孔31 ;所述脱料背板3和脱料板4通过脱料板镶件41连接固定；固定板2上设置凹槽23，所述凹槽23中间为矩形，两边为半圆状；凹槽23内设置凸模固定孔21和凸模取出孔22，所述凸模固定孔21和凸模取出孔22互相连通呈葫芦孔状，所述凸模5位于所述凸模固定孔21内，凸模5的凸模挂台51位于所述凹槽23内，凹槽高度和凸模挂台的厚度一致，均为5毫米，凸模5通过凸模挂台51能在所述凸模固定孔21和凸模取出孔22之间移动，所述凸模固定孔21的直径小于凸模挂台51的直径0.5毫米，凸模取出孔22的直径大于凸模挂台51的直径1.2毫米。
[0015]所述凸模5位于所述凸模固定孔21内，并且所述凸模5能在所述凸模固定孔21和凸模取出孔22之间移动，凸模5的凸模挂台51能在凹槽23内相应移动，当需要更换凸模5时，只需要拆开脱料板镶件41，将凸模5从凸模固定孔21移动到凸模取出孔22即可取出凸模5，显著简化了更换凸模5的操作方案，而且更加方便。
[0016]此外，本实用新型“快换凸模结构”减少了现有技术书中的固定板镶件，本实用新型中的脱料板镶件41相对于现有技术中的脱料板镶件尺寸更小，从而降低了制造成本。
【权利要求】
1.快换凸模结构，所述快换凸模结构自上而下连接有上垫板(I)、固定板(2)、脱料背板(3)、脱料板(4)，所述固定板(2)内安装凸模(5)，所述脱料背板(3)和脱料板(4)通过脱料板镶件(41)连接固定，其特征在于: 所述固定板(2)上设置凹槽(23)，凹槽(23)内设置凸模固定孔(21)和凸模取出孔(22)，所述凸模固定孔(21)和凸模取出孔(22)互相连通呈葫芦孔状，所述凸模(5)位于所述凸模固定孔(21)内，凸模(5)的凸模挂台(51)位于所述凹槽(23)内，凹槽(23)的深度和凸模挂台(51)的厚度一致，所述凸模固定孔(21)的直径小于凸模挂台(51)的直径，凸模取出孔(22)的直径大于凸模挂台(51)的直径。
2.如权利要求1所述的快换凸模结构，所述凸模挂台(51)的直径大于凸模固定孔(21)的直径1.0毫米至1.5毫米。
3.如权利要求2所述的快换凸模结构，所述凸模挂台(51)的直径大于凸模固定孔(21)的直径1.0毫米至1.2毫米。
4.如权利要求1或2或3任一权利要求所述的快换凸模结构，所述凸模取出孔(22)的直径大于凸模挂台(51)的直径1.0毫米至2.0毫米。
5.如权利要求4所述的快换凸模结构，所述凸模取出孔(22)的直径大于凸模挂台(51)的直径1.2毫米。
【文档编号】B21D37/10GK203992037SQ201420478030
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】李明林, 谭敏 申请人:四川长虹技佳精工有限公司