下料板生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械加工【技术领域】，特别涉及一种下料板生产线。本生产线，用于支撑硅钢卷的支撑装置，用于托运硅钢片的导向托架，用于输送硅钢片的导向输送装置和将硅钢片冲压成下料板的冲压平台；所述支撑装置与所述导向输送装置之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置为开设在地面下的方形凹槽，所述凹槽位于所述导向托架的正下方。本实用新型能够减少人工劳动力，节省成本，大大提高了裁剪效率。
【专利说明】下料板生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工【技术领域】，特别涉及一种下料板生产线。
【背景技术】
[0002]现有的冲压技术在用模具大批量冲压定、转子类的圆形产品时，所用的硅钢材料为钢厂出厂的1200-1250MM左右的大盘卷料。电机定子、转子冲压厂在冲压圆形产品时，由于模具及冲床吨位的限制，在冲压前需根据电机定子、转子的单列或双列生产及1.5-2MM的搭边将材料裁剪成设定形状的下料板。
[0003]在裁剪设定形状的下料板的过程中，硅钢卷需用支撑装置将其支撑且释放硅钢片，然而现有技术中支撑装置存在以下缺陷:硅钢卷与支撑装置难以达到紧密贴合，导致硅钢卷不能与支撑装置中转动部分同步运动，减缓了硅钢片的释放速度，从而影响硅钢卷的裁剪效率，同时还增加了裁剪成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的为克服上述现有技术的不足，提供一种下料板生产线，本下料板生产线减少人工劳动力，节省成本，大大提高了裁剪效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0006]一种下料板生产线，包括用于支撑硅钢卷的支撑装置，用于托运硅钢片的导向托架，用于输送硅钢片的导向输送装置和将硅钢片冲压成下料板的冲压平台；所述支撑装置与所述导向输送装置之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置为开设在地面下的方形凹槽，所述凹槽位于所述导向托架的正下方。
[0007]本实用新型还可以通过以下步骤进一步实现。
[0008]优选的，所述支撑装置包括设置在中空状的硅钢卷内部的中心转轴，所述中心转轴的周侧设有若干支撑板，所述中心转轴的轴线与支撑板的中心线互相平行，所述支撑板与所述中心转轴之间设有若干第一连杆，所述第一连杆与支撑板以及第一连杆与中心转轴之间均为铰接，还包括用于调节所述支撑板与硅钢卷之间间距的调节装置。
[0009]优选的，所述中心转轴上固定套设有内径与中心转轴外径相当的轴套，所述轴套的两端部均安装有轴承，所述轴承安装在轴承座上。
[0010]优选的，所述调节装置包括彼此配合的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰套设在轴套上并与轴套构成螺纹配合；所述第二法兰套设于轴套上并设置在支撑板的端部，所述第二法兰可沿轴套的轴向移动；第二法兰的靠近支撑板的一侧设有第二连杆，所述第二连杆与第二法兰以及第二连杆与支撑板之间均为铰接。
[0011]进一步，所述第二连杆与支撑板铰接的一端和最靠近第二法兰的第一连杆与支撑板铰接的一端同轴设置。
[0012]优选的，所述第一连杆远离支撑板的一端通过铰接的方式与焊接在轴套上的连接板固接，所述连接板沿着轴套径向平面的圆周方向设置为多块，所述连接板的板面与轴套的轴线平行，且所述连接板与所述支撑板成一一对应的关系。
[0013]进一步，所述支撑板的横截面呈“ T ”型。
[0014]优选的，所述导向托架包括支撑框架，所述支撑框架远离地面的一侧设置有多根托棍，所述托棍的长度方向与硅钢片移动的方向相垂直。
[0015]进一步，所述托棍沿着长度方向套设了多个滚轮，所述托棍通过卡接的方式与所述支撑框架相连。
[0016]优选的，所述支撑装置还包括设置在所述中心转轴远离第二法兰的一端部的皮带轮，所述皮带轮通过皮带与电动机相连。
[0017]本实用新型的有益效果在于:
[0018]I)本下料板生产线由硅钢卷支撑装置，导向托架，导向输送装置和冲压平台构成一条全自动的生产线，有效地减少人工劳动力，节省成本，大大提高了裁剪效率。
[0019]2)在裁剪硅钢卷时，首次将硅钢片移至导向输送装置的过程中，需要导向托架将硅钢片托起，再通过导向输送装置移至冲压平台，导向托架上的滚轮滚动使得硅钢片移动更为方便、快捷。
[0020]3)本硅钢卷支撑装置具有结构简单，操作方便的优点。本硅钢卷支撑装置通过调节装置调节娃钢卷与支撑板之间的间距，既能使娃钢卷安装方便，又能使娃钢卷与所述支撑板紧密贴合，跟随着中心转轴的一起转动，有效地保障了支撑装置在裁剪过程中的安全可靠性。
[0021]4)本硅钢卷支撑装置中中心转轴上套设有与其同步转动的套筒，套筒外侧设有连接板，使得支撑板与轴套连接更可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型中支撑装置的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型的支撑装置内部剖视图；
[0025]图4为本实用新型中导向托架的结构示意图；
[0026]图5为本实用新型工作状态的结构示意图。
[0027]图中标注符号的含义如下:
[0028]10—支撑装置 11一轴承座 12—中心转轴 13—轴承
[0029]14 一第一法兰 15—第二法兰 16—连接板 17—支撑板
[0030]18—硅钢卷 19 一轴套 20—导向托架 21—支撑框架
[0031]22—托棍 23—滚轮 30—导向输送装置 40—冲压平台
[0032]140—环状构件 160—第一连杆 161—第二连杆
【具体实施方式】
[0033]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]如图1、图5所示，一种下料板生产线，包括用于支撑硅钢卷的支撑装置10，用于托运硅钢片的导向托架20，用于输送硅钢片的导向输送装置30和将硅钢片冲压成下料板的冲压平台40 ;所述支撑装置10与所述导向输送装置30之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置为开设在地面下的方形凹槽，所述凹槽位于所述导向托架20的正下方。
[0035]如图2所示，所述支撑装置包括用于支撑硅钢卷的支撑装置10，用于托运硅钢片的导向托架20，用于输送硅钢片的导向输送装置30和将硅钢片冲压成下料板的冲压平台40 ;所述支撑装置10与所述导向输送装置30之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置为开设在地面下的方形凹槽，所述凹槽位于所述导向托架20的正下方。
[0036]所述支撑装置包括设置在中空状的硅钢卷内部的中心转轴12，所述中心转轴12的周侧设有若干支撑板17，所述中心转轴12的轴线与支撑板17的中心线互相平行，所述支撑板17与所述中心转轴12之间设有若干第一连杆160，所述第一连杆160与支撑板17以及第一连杆160与中心转轴12之间均为铰接，还包括用于调节所述支撑板17与硅钢卷18之间间距的调节装置。
[0037]如图3所示，所述中心转轴12上固定套设有内径与中心转轴12外径相当的轴套19，所述轴套19的两端部均安装有轴承13，所述轴承13安置在轴承座11上。
[0038]所述调节装置包括彼此配合的第一法兰14和第二法兰15，所述第一法兰14套设在轴套19上并与轴套19构成螺纹配合，所述第一法兰14的筒体上固定套设有便于拧动第一法兰的环状构件140 ；
[0039]所述第二法兰15套设于轴套19上并设置在支撑板17的端部，所述第二法兰15可沿轴套19的轴向移动；第二法兰15的靠近支撑板17的一侧设有第二连杆161，所述第二连杆161与第二法兰15以及第二连杆161与支撑板17之间均为铰接。
[0040]所述第二连杆161与支撑板17铰接的一端和最靠近第二法兰15的第一连杆160与支撑板17铰接的一端同轴设置。
[0041]所述第一连杆160远离支撑板17的一端通过铰接的方式与焊接在轴套上19的连接板16固接，所述连接板16沿着轴套19径向平面的圆周方向设置为多块，所述连接板16的板面与轴套19的轴线平行，且所述连接板16与所述支撑板17成一一对应的关系。
[0042]所述支撑板17的横截面呈“T”型。
[0043]如图4所示，所述导向托架20包括支撑框架21，所述支撑框架21远离地面的一侧设置有多根托棍22，所述托棍22的长度方向与硅钢片移动的方向相垂直。
[0044]所述托棍22沿着长度方向套设了多个滚轮23，所述托棍22通过卡接的方式与所述支撑框架21相连。
[0045]所述支撑装置还包括设置在所述中心转轴12远离第二法兰15的一端部的皮带轮，所述皮带轮通过皮带与电动机相连，该结构为在图中给出。
[0046]进一步，所述导向输送装置30为滚筒式输送机。
[0047]本实用新型的工作原理:
[0048]通过调节调节装置使支撑板17与硅钢卷之间处于较长距离，将硅钢卷套装在支撑板17上，调节调节装置使硅钢卷与支撑板17紧密贴合且达到同步转动，将安装有硅钢卷的中心转轴12安置的轴承座11上。
[0049]在裁剪娃钢卷时，启动电机，即可通过皮带带动皮带轮转动，所述皮带轮转动带动中心转轴12，支撑板17和硅钢卷一起转动，从而释放硅钢片。
[0050]首次将硅钢片移至导向输送装置30的过程中，需要导向托架20将硅钢片托起，且导向托架20上的滚轮23滚动使得硅钢片移动更为方便、快捷，再通过导向输送装置30移至冲压平台40。
[0051]在硅钢卷裁剪的过程中，不需要导向托架20，即将导向托架20上的托棍22抽出，由于硅钢片自身的重量下垂，硅钢片形成一段弧形缓冲硅钢片。所述缓冲硅钢片的底部位于凹槽内。
【权利要求】
1.一种下料板生产线，其特征在于:用于支撑硅钢卷的支撑装置(10)，用于托运硅钢片的导向托架(20)，用于输送硅钢片的导向输送装置(30)和将硅钢片冲压成下料板的冲压平台(40);所述支撑装置(10)与所述导向输送装置(30)之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置为开设在地面下的方形凹槽，所述凹槽位于所述导向托架(20)的正下方。
2.如权利要求1所述的下料板生产线，其特征在于:所述支撑装置(10)包括设置在中空状的硅钢卷内部的中心转轴(12)，所述中心转轴(12)的周侧设有若干支撑板(17)，所述中心转轴(12)的轴线与支撑板(17)的中心线互相平行，所述支撑板(17)与所述中心转轴(12)之间设有若干第一连杆(160)，所述第一连杆(160)与支撑板(17)以及第一连杆(160)与中心转轴(12)之间均为铰接，还包括用于调节所述支撑板(17)与硅钢卷(18)之间间距的调节装置。
3.如权利要求2所述的下料板生产线，其特征在于:所述中心转轴(12)上固定套设有内径与中心转轴(12)外径相当的轴套(19)，所述轴套(19)的两端部均安装有轴承(13)，所述轴承(13)安装在轴承座(11)上。
4.如权利要求3所述的下料板生产线，其特征在于:所述调节装置包括彼此配合的第一法兰(14)和第二法兰(15)，所述第一法兰(14)套设在轴套(19)上并与轴套(19)构成螺纹配合；所述第二法兰(15)套设于轴套(19)上并设置在支撑板(17)的端部，所述第二法兰(15)可沿轴套(19)的轴向移动；第二法兰(15)的靠近支撑板(17)的一侧设有第二连杆(161)，所述第二连杆(161)与第二法兰(15)以及第二连杆(161)与支撑板(17)之间均为铰接。
5.如权利要求4所述的下料板生产线，其特征在于:所述第二连杆(161)与支撑板(17)铰接的一端和最靠近第二法兰(15)的第一连杆(160)与支撑板(17)铰接的一端同轴设置。
6.如权利要求3?5任一项所述的下料板生产线，其特征在于:所述第一连杆(160)远离支撑板(17)的一端通过铰接的方式与焊接在轴套上(19)的连接板(16)固接，所述连接板(16)沿着轴套(19)径向平面的圆周方向设置为多块，所述连接板(16)的板面与轴套(19)的轴线平行，且所述连接板(16)与所述支撑板(17)成一一对应的关系。
7.如权利要求6所述的下料板生产线，其特征在于:所述支撑板(17)的横截面呈“T”型。
8.根据权利要求1所述的下料板生产线，其特征在于:所述导向托架(20)包括支撑框架(21)，所述支撑框架(21)远离地面的一侧设置有多根托棍(22)，所述托棍(22)的长度方向与硅钢片移动的方向相垂直。
9.根据权利要求8所述的下料板生产线，其特征在于:所述托棍(22)沿着长度方向套设了多个滚轮(23)，所述托棍(22)通过卡接的方式与所述支撑框架(21)相连。
10.如权利要求4或5所述的下料板生产线，其特征在于:所述支撑装置还包括设置在所述中心转轴(12)远离第二法兰(15)的一端部的皮带轮，所述皮带轮通过皮带与电动机相连。
【文档编号】B21D28/02GK204262136SQ201420482666
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】段志诚, 段照仁, 晁明男, 陈明生, 周伟, 方俊 申请人:六安市微特电机有限责任公司