一种焊接接火装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种焊接接火装置，包括接火盆，接火盆上方设有可挂设于待焊接H型钢梁下方翼缘一侧的卡扣槽，焊接接火装置还包括可挂设于待焊H型接钢梁下方翼缘另一侧的挂设件，挂设件可转动地安装于接火盆上。上述焊接接火装置的接火盆上设有卡扣槽，挂设件可转动地安装于接火盆上，在焊接钢梁的长直焊缝时，卡扣槽可挂设于H型钢梁下方翼缘的一侧，挂设件转动后可挂设于H型钢梁下方翼缘的另一侧，这样，便可以将接火盆挂设于待焊接H型钢梁上。
【专利说明】一种焊接接火装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑施工领域，尤其涉及一种焊接接火装置。
【背景技术】
[0002]钢结构工程施工过程中，在对钢梁对接接头进行气割和焊接时，通常会产生大量的高温熔渣和火花，一旦接火措施不到位、焊接点附近易燃材料未清理，熔渣及火花坠落极易引发火灾。故此，需使用专门有效的接火装置，防止火花和余料坠落，保证施工安全。传统的解决方法是使用悬挂式的接火盆，通常是利用薄钢板制成的方形容器，悬挂在型钢下方。
[0003]但在高空实施H型钢梁对接焊缝焊接作业时，需要对两个钢梁的平直板面之间的超长直焊缝进行焊接作业时，传统的接火盆常常找不到地方悬挂，为了防止引起下方着火，需要把焊接部位下方清理干净，并用警示带拦住以免伤人。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可应用于两个H型钢梁的长直焊缝的焊接接火装置。
[0005]本实用新型是这样实现的，提供一种焊接接火装置，包括接火盆，所述接火盆上方设有可挂设于待焊接H型钢梁下方翼缘一侧的卡扣槽，所述焊接接火装置还包括可挂设于待焊H型接钢梁下方翼缘另一侧的挂设件，所述挂设件可转动地安装于所述接火盆上。
[0006]进一步地，所述接火盆设有分别可挂设于两个待焊接钢梁同一侧的两个所述的卡扣槽。
[0007]进一步地，所述接火盆上设有安装槽，所述挂设件的一端可转动地安装于所述安装槽中。
[0008]进一步地，所述接火盆包括底板、两个侧板、前端板和后端板，实施两个侧板固设于所述底板的两侧上，所述前、后端板固设于所述底板的两端上；每个侧板的一侧的上方设有所述卡扣槽，其另一侧的中部开设有安装槽，所述挂设件的一端可转动地安装于所述安装槽中。
[0009]进一步地，所述接火盆的底部垫设有石棉布。
[0010]进一步地，所述挂设件的一端可通过螺栓固定于所述接火盆上。
[0011]进一步地,所述挂设件包括挂设部和连接部,所述连接部的一端可转动地安装于所述接火盆上，其另一端与所述挂设部的一端固定连接，所述挂设部的自由端可挂设于所述焊接钢梁的下方翼缘。
[0012]进一步地，所述焊接接火装置设有分别可挂设两个待焊接钢梁同一侧的两个所述的挂设件。
[0013]进一步地，所述焊接接火装置还包括第一、第二挡火板，所述第一、第二挡火板位于所述接火盆的上方，其上分别设有可卡设于所述待焊接钢梁的上方翼缘两侧的第一、第二卡设槽。
[0014]进一步地，所述第一、第二挡火板部分叠设，所述第一、第二挡火板在其相互叠设部位分别设有可通过螺栓穿设固定的第一、第二条形孔。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的焊接接火装置的接火盆上设有卡扣槽，挂设件可转动地安装于接火盆上，在焊接钢梁的长直焊缝时，卡扣槽可挂设于H型钢梁下方翼缘的一侧，挂设件转动后可挂设于H型钢梁下方翼缘的另一侧，这样，便可以将接火盆挂设于待焊接H型钢梁上。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型焊接接火装置一较佳实施例的立体示意图；
[0017]图2是图1所示实施例在使用状态时立体示意图；
[0018]图3是图2所示使用状态另一角度的立体示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]如图1所示，是本实用新型的一较佳实施例，该焊接接火装置包括接火盆100及挂设件200。
[0021]接火盆100包括底板110、两个侧板120、前端板130和后端板140,两个侧板120固设于底板110的两侧上,前端板130和后端板140固设于底板110的两端。
[0022]每个侧板120的一侧的上方设有卡扣槽101，其另一侧的中部开设有安装槽102。挂设件200包括挂设部210和连接部220，连接部220的一端可转动地安装于安装槽102上，并可通过螺栓2固定于安装槽102上，其另一端固设于挂设部210的一端上。本实施例中，卡扣槽101和挂设件200的数量均设有两个。
[0023]在焊接两个H型钢梁I的长直焊缝时，如图2及图3所示，先将两个卡扣槽101分别挂设于两个待焊接钢梁I的下方翼缘11的一侧。接着，转动挂设件200，将两个挂设部210的自由端挂设于两个下方翼缘11的另一侧，然后用螺栓2固定。这样，便可以将接火盆100挂设于待焊接钢梁I上，并使接火盆100位于焊缝的下方，焊接工人进行焊接作业时，焊接产生的火花也全部飞溅入接火盆100内，很好的起到了防火作用。此外，底板110底部还垫设有石棉布，可以防止火花烧穿接火盆。
[0024]优选地，为了防止在大风等恶劣天气的作用下，对焊接工艺的影响，该焊接接火装置还包括第一挡火板300和第二挡火板400。第一挡火板300和第二挡火板400上方分别设有第一卡设槽301和第二卡设槽401，其分别可卡设于待焊接H型钢梁I的上方翼缘12两侧。第一挡火板300和第二挡火板400位于接火盆100的上方,这样,第一挡火板300和第二挡火板400可以起防风保护的作用，减少恶劣天气对焊接工艺的影响。再优选地，第一挡火板300和第二挡火板400部分叠设，第一挡火板300和第二挡火板400在其相互叠设部位分别设有第一条形孔302和第二条形孔402，通过螺栓3分别穿设第一条形孔302和第二条形孔402,并将第一挡火板300和第二挡火板400紧固。此外,第一挡火板300和第二挡火板400相对而设的表面上还粘贴有石棉布，用于焊接火花的防护。
[0025]上述焊接接火装置的接火盆100上方设有卡扣槽101，挂设件200可转动地安装于接火盆100上，在焊接钢梁I的长直焊缝时，卡扣槽101可挂设于钢梁I下方翼缘11的一侦U，挂设件200转动后可挂设于钢梁I下方翼缘11的另一侧，并通过螺栓2固定，这样，便可以将接火盆100挂设于待焊接钢梁I上。
[0026]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种焊接接火装置，包括接火盆，其特征在于，所述接火盆上方设有可挂设于待焊接H型钢梁下方翼缘一侧的卡扣槽，所述焊接接火装置还包括可挂设于待焊H型接钢梁下方翼缘另一侧的挂设件，所述挂设件可转动地安装于所述接火盆上。
2.如权利要求1所述的焊接接火装置，其特征在于，所述接火盆设有分别可挂设于两个待焊接钢梁同一侧的两个所述的卡扣槽。
3.如权利要求1所述的焊接接火装置，其特征在于，所述接火盆上设有安装槽，所述挂设件的一端可转动地安装于所述安装槽中。
4.如权利要求1所述的焊接接火装置，其特征在于，所述接火盆包括底板、两个侧板、前端板和后端板，实施两个侧板固设于所述底板的两侧上，所述前、后端板固设于所述底板的两端上；每个侧板的一侧的上方设有所述卡扣槽，其另一侧的中部开设有安装槽，所述挂设件的一端可转动地安装于所述安装槽中。
5.如权利要求1所述的焊接接火装置，其特征在于，所述接火盆的底部垫设有石棉布。
6.如权利要求1所述的焊接接火装置，其特征在于，所述挂设件的一端可通过螺栓固定于所述接火盆上。
7.如权利要求1所述的焊接接火装置，其特征在于，所述挂设件包括挂设部和连接部，所述连接部的一端可转动地安装于所述接火盆上，其另一端与所述挂设部的一端固定连接，所述挂设部的自由端可挂设于所述焊接钢梁的下方翼缘。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的焊接接火装置，其特征在于，所述焊接接火装置设有分别可挂设两个待焊接钢梁同一侧的两个所述的挂设件。
9.如权利要求1所述的焊接接火装置，其特征在于，所述焊接接火装置还包括第一、第二挡火板，所述第一、第二挡火板位于所述接火盆的上方，其上分别设有可卡设于所述待焊接钢梁的上方翼缘两侧的第一、第二卡设槽。
10.如权利要求9所述的焊接接火装置，其特征在于，所述第一、第二挡火板部分叠设，所述第一、第二挡火板在其相互叠设部位分别设有可通过螺栓穿设固定的第一、第二条形孔。
【文档编号】B23K37/00GK204225508SQ201420488240
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】朱易举, 刘继周, 王顺宇, 林炳辉, 黄楷杰 申请人:中建钢构有限公司