电机转子极成型模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机转子极成型模，包括依次固定连接的上模座、上模垫板和上模，以及依次固定连接的下模座、下模垫板、固定板和下模，所述下模的周侧设有一个定位面，下模的定位面与下模垫板的一侧面、固定板的一侧面、下模座的一侧面均位于同一平面；所述下模嵌设在固定板内，下模上表面与固定板上表面位于同一平面；所述上模的外形与下模相似，所述上模位于上模垫板的中部，上模垫板的一侧面与上模座的一侧面位于同一平面。本实用新型具有成本低廉、生产效率高的优点。
【专利说明】电机转子极成型模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具结构，具体涉及一种电机转子极成型模。
【背景技术】
[0002]冲压成型件是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对板材、带材、管材和型材施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工件的一种成形加工方法。对于一些结构复杂或者加工精度要求高的零件，常常需要多次冲压成型。对于许多半成品的工件来说，经常会有靠近工件边缘的局部需要进行加工，即局部成型。
[0003]现有技术中，是将工件整体全部放入下凹模内，进行局部成型。由于模具需要将工件完全覆盖，所以模具的用料以及成本非常高，间接增加了工件的生产成本；由于模具体积较大，需要采用大型的压力机来安装模具，浪费能源；而且由于是局部成型，模具利用率低。在工件局部成型后，需要操作者将手伸入上模和下模之间取件，不仅工作效率低，且极易发生危险，威胁操作者的安全。
实用新型内容
[0004]针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本低廉、生产效率高且不易发生危险的电机转子极成型模。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电机转子极成型模，包括依次固定连接的上模座、上模垫板和上模，以及依次固定连接的下模座、下模垫板、固定板和下模，所述下模的周侧设有一个定位面，下模的定位面与下模垫板的一侧面、固定板的一侧面、下模座的一侧面均位于同一平面；所述下模嵌设在固定板内，下模上表面与固定板上表面位于同一平面；所述上模的外形与下模相似，所述上模位于上模垫板的中部，上模垫板的一侧面与上模座的一侧面位于同一平面。
[0006]采用上述结构的电机转子极成型模具有如下优点:定位面、下模垫板侧面、固定板侧面、下模座侧面位于同一竖直平面，即下模固定在固定板的边缘位置，可以使工件待加工的部分易于伸入下模内，工件在进模过程中不会受到工件自身形状的阻碍，这样可以减少模具整体的体积，将完全的成型模具改为局部成型，即只需要制作出待零件加工局部的模具，不必制作零件整体的模具，使操作者只需将需成型部分置入凹模内，剩余部分裸露于模具外部，裸露便于直接用手或辅助器具装夹；既降低模具耗材，提高生产效率，又排除了操作者需要将手置入模具工作区域的安全隐患。
[0007]作为本实用新型上述电机转子极成型模的进一步改进:还包括连接螺栓，所述上模端面开有沉孔，连接螺栓穿过沉孔与上模座固定连接。采用这样的结构后，由于连接螺栓可与沉孔紧密配合，从而可以保证连接螺栓与沉孔同轴，进而保证冲裁凸模的精准定位；而且由于冲裁凸模是消耗件，并且冲裁凸模的刃口也需要经常维护，所以需要定时拆卸更换，更换时只需将连接螺栓旋下，即可将上模拆卸，方便进行更换、维护。
[0008]作为本实用新型上述电机转子极成型模的进一步改进:还包括定位块，所述下模周侧固定连接有两个定位凸起，定位块开有与定位凸起相适应的卡槽；所述定位块与固定板固定连接。下模通过定位凸起嵌入固定板凹槽内进行卡紧，但是将定位凸起直接与固定板卡紧，长时间使用后容易损坏固定板，即损坏定位凸起与固定板的连接处，固定板损坏后容易导致定位不准，进而影响加工精度，所以在定位凸起和固定板之间加入一个定位块，使下模的定位凸起直接嵌入定位块内，如果定位块受损直接能换定位块即可，不必更换固定板，节省材料，提高模具的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型电机转子极成型模实施例下模的结构示意图；
[0010]图2是图1中A的放大示意图；
[0011]图3是本实用新型电机转子极成型模实施例上模的结构示意图。
[0012]图中，I为下模座，2为下模垫板，3为固定板，4为下模，5为定位凸起，6为定位块，7为导柱，8为上模座,9为上模垫板,10为上模,11为沉孔，12为导套。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步详细的说明:
[0014]如图1、图2所示的本实用新型一种电机转子极成型模的下模结构，包括依次通过螺钉和六角螺栓固定的下模座1、下模垫板2和固定板3，并且三者的边缘对齐，即下模座1、下模垫板2和固定板3的侧面位于同一竖直平面，靠近对齐边缘的固定板3上开设有与下模4形状相适应的开口，下模4嵌入所述开口中，下模4的直线长侧面为定位面，定位面也处于下模座1、下模垫板2和固定板3的侧面的同一竖直平面，即下模4的边缘也与下模座1、下模垫板2和固定板3相对齐。为了防止下模4滑出，在下模4的两端还延伸有定位凸起5,固定板3开口边缘与定位凸起5相对应处开有定位卡槽,卡槽内先卡接定位块6,定位块6再与定位凸起5卡接。定位块6的卡接部的形状为梯形楔,定位块6的形状矩形。下模座I的端部还焊接有导柱7。
[0015]如图3所示的本实用新型一种电机转子极成型模的上模结构，包括上模座8、上模垫板9和上模10，上模垫板9边缘通过4颗螺钉上模座8连接，上模10的中部开有沉孔11，沉孔11对应的上模垫板9与上模座8位置开有螺纹孔(图中未示出)，上模10的沉孔11内设有连接螺栓(图中未示出)，连接螺栓的螺纹端与上模垫板9和上模座8螺纹孔螺纹连接，连接螺栓的螺帽处卡在沉孔11的凸台处。上模10的形状与下模4的形状相适应，下模4包括一个尖端，上模10与下模4对应的尖端为刃口，上模10相对于上模10相比长度一样，但是宽度小。上模座8的端部焊接有与上模座8导柱7相匹配的导套12。
[0016]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.电机转子极成型模，包括依次固定连接的上模座、上模垫板和上模，以及依次固定连接的下模座、下模垫板、固定板和下模，其特征在于:所述下模的周侧设有一个定位面，下模的定位面与下模垫板的一侧面、固定板的一侧面、下模座的一侧面均位于同一平面；所述下模嵌设在固定板内，下模上表面与固定板上表面位于同一平面；所述上模的外形与下模相似，所述上模位于上模垫板的中部，上模垫板的一侧面与上模座的一侧面位于同一平面。
2.根据权利要求1所述的电机转子极成型模，其特征在于:还包括连接螺栓，所述上模端面开有沉孔，连接螺栓穿过沉孔与上模座固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的电机转子极成型模，其特征在于:还包括定位块，所述下模周侧固定连接有两个定位凸起，定位块开有与定位凸起相适应的卡槽；所述定位块与固定板固定连接。
【文档编号】B21D28/14GK204035309SQ201420494935
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月31日 优先权日:2014年8月31日
【发明者】曾达超, 犹书荣, 蒋春华 申请人:重庆闰隆机械有限公司