铜管拔拉机模芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了铜管拔拉机模芯，涉及铜管拔拉机领域，具体涉及一种拔拉机模芯结构的改造。包括模芯，模芯为圆环结构，模芯内圆周套有耐磨钢芯，耐磨钢芯的形状为圆环形，耐磨钢芯前后两端面中心部分分别为先内凹的圆锥形；模芯外圆周套装有固定装置，固定装置由两个形状相同的半圆环形的固定套构成；固定套内圆周设置有凹槽，模芯外圆周设置有凸起，模芯的突起套装于固定套的凹槽内；两个固定套的左右两端分别设置有对称的螺栓槽，螺栓槽内设置有螺栓，两个固定套通过螺栓固定在一起。本实用新型解决了现有技术中存在的铜管拔拉机不宜更换内部模芯，导致作业成本过高等问题。
【专利说明】铜管拔拉机模芯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜管拔拉机领域，具体涉及一种拔拉机模芯结构的改造。
【背景技术】
[0002]在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模.
[0003]拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钥丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。拉丝模镶套的生产工艺，包括压模、拔模、车削等几个工艺步骤。
[0004]高碳钢在经适当热处理或冷拔硬化后，具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限(尤其是缺口疲劳极限)，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性变形能力差。由于含碳量高，水淬时容易产生裂纹，所以多采用双液淬火(水淬+油冷)，小截面零件多采用油淬。这类钢一般在淬火后经中温回火或正火或在表面淬火状态下使用。
[0005]现有技术中的铜管拔拉机存在着不宜更换内部模芯，导致作业成本过高的缺点。
实用新型内容
[0006]本实用新型提供铜管拔拉机模芯，解决了现有技术中存在的铜管拔拉机不宜更换内部模芯，导致作业成本过高等问题。
[0007]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:铜管拔拉机模芯，包括模芯1，模芯1为圆环结构，模芯1内圆周套有耐磨钢芯2，耐磨钢芯2的形状为圆环形，耐磨钢芯2前后两端面分别为沿中心轴先内凹的圆锥形；模芯1外圆周套装有固定装置，固定装置由两个形状相同的半圆环形的固定套3构成；固定套3内圆周设置有凹槽，模芯1外圆周设置有凸起，模芯1的突起套装于固定套3的凹槽内；两个固定套3的左右两端分别设置有对称的螺栓槽4，螺栓槽4内设置有螺栓5，两个固定套3通过螺栓5固定在一起。
[0008]本实用新型的优点:本实用新型采用两个结构相同的固定套来固定模芯，在模型经过长时间使用而产生损坏时，方便更换模芯，减少了更换时的工序和成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图；
[0010]图2是图1中八-八剖视图。
[0011]图中符号说明:1为模芯、2为耐磨钢芯、3为固定套、4为螺栓槽、5为螺栓。
【具体实施方式】
[0012]下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。
[0013]如图1-2所示，铜管拔拉机模芯，包括模芯1，模芯1为圆环结构，模芯1内圆周套有耐磨钢芯2，耐磨钢芯2的形状为圆环形，耐磨钢芯2前后两端面分别为沿中心轴先内凹的圆锥形；模芯1外圆周套装有固定装置，固定装置由两个形状相同的半圆环形的固定套3构成；固定套3内圆周设置有凹槽，模芯1外圆周设置有凸起，模芯1的突起套装于固定套3的凹槽内；两个固定套3的左右两端分别设置有对称的螺栓槽4，螺栓槽4内设置有螺栓5，两个固定套3通过螺栓5固定在一起。
[0014]耐磨钢芯2的材料为高碳钢。
[0015]本实用新型可以在模芯发生损坏时拧开固定套上的螺栓，以对模芯进行更换。
[0016]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.铜管拔拉机模芯，包括模芯(1)，模芯(I)为圆环结构，其特征在于，模芯(I)内圆周套有耐磨钢芯(2)，耐磨钢芯(2)的形状为圆环形，耐磨钢芯(2)前后两端面中心部分分别为先内凹的圆锥形；模芯(I)外圆周套装有固定装置，固定装置由两个形状相同的半圆环形的固定套(3)构成；固定套(3)内圆周设置有凹槽，模芯(I)外圆周设置有凸起，模芯(I)的突起套装于固定套(3)的凹槽内；两个固定套(3)的左右两端分别设置有对称的螺栓槽(4)，螺栓槽(4)内设置有螺栓(5)，两个固定套(3)通过螺栓(5)固定在一起。
2.如权利要求1所述铜管拔拉机模芯，其特征在于，耐磨钢芯(2)的材料为高碳钢。
【文档编号】B21C3/02GK204194458SQ201420500246
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年8月24日 优先权日:2014年8月24日
【发明者】郑昌平, 孙英杰, 熊浩 申请人:芜湖精艺铜业有限公司