一种用于自动浸锡机的装夹装置制造方法

一种用于自动浸锡机的装夹装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于自动浸锡机的装夹装置，包括设于浸锡机本体（1）上的夹爪机构（4），夹爪机构上连有翻板（3），其特征在于翻板一侧连有两个对称设置的L型夹板（5），夹板之间通过调节螺栓（2）配合连接，并将其中一个L型夹板的一侧通过一组强力磁铁（8）吸附于翻板上。本实用新型的优点：对现有技术下的自动浸锡机上用来装夹变压器的浸锡夹具通用性强，缩短了生产设计开发时间，大幅降低了产品的生产成本。
【专利说明】一种用于自动浸锡机的装夹装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹具，特别是涉及一种专门用于自动浸锡机上的夹持变压器的装夹装置。

【背景技术】
[0002]在变压器的制造过程中，常采用自动浸锡机对变压器的连接端子进行浸锡，以提高其导电性和连接的牢固性。在生产变压器前，需要根据实际生产的变压器规格来专门设计一种夹具，以便于夹持变压器，提高浸锡效率。由于变压器种类规格繁多，现有的夹具通用性较差，生产时常因原有夹治具无法适用而需另设计开发不同规格尺寸的夹具，才能满足其需求，这样不仅耗费较长的生产设计开发时间，也大幅增加了产品的生产成本。
[0003]实用新型的内容
[0004]本实用新型的目的在于解决现有技术下的自动浸锡机上用来装夹变压器的浸锡夹具通用性差的问题，而提供一种浸锡夹具。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的:
[0006]一种用于自动浸锡机的装夹装置，包括设于浸锡机本体上的夹爪机构，夹爪机构上连有翻板，其特征在于翻板一侧连有两个对称设置的L型夹板，夹板之间通过调节螺栓配合连接，并将其中一个L型夹板的一侧通过一组强力磁铁吸附于翻板上。
[0007]所述每个夹板两侧分别设有滑槽，滑槽底部设有一对限位件，滑槽内设有与其滑动配合的滑块，滑块底部设有与限位件配合的限位槽，对应夹板的滑块之间通过调节螺栓配合连接。
[0008]所述的限位件为滚珠弹簧。
[0009]本实用新型的有益效果在于:结构简单，装拆方便，通过调节螺栓适时地调整两个夹板之间的间距，以将相应规格的变压器夹紧，故而具有良好的通用性，这样不仅减少了生产成本的投入，还提高了生产效率。
[0010]下面便结合【专利附图】

【附图说明】和实施例对本实用新型作进一步说明。

【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1为实施例1的使用状态主视结构示意图；
[0012]图2为实施例1的立体结构示意图；
[0013]图3为实施例2的使用状态主视结构示意图；
[0014]图4为图3的A部结构示意图；
[0015]图5为实施例2的立体结构示意图。

【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]如图1和图2所示，为本实用新型提供的一种用于自动浸锡机的装夹装置，包括设于浸锡机本体I上的夹爪机构4，夹爪机构上连有翻板3，翻板一侧沿其水平方向设有定位凸台3a，定位凸台上设有两个对称设置的L型夹板5，每个夹板顶部对称位置分别设置一个连接座9，对应L型夹板的连接座之间通过调节螺栓2配合连接，并将其中一个L型夹板的一侧通过一组强力磁铁8吸附于翻板上。
[0018]实施例2
[0019]如图3、图4和图5所示，为本实用新型提供的一种用于自动浸锡机的装夹装置，包括设于浸锡机本体I上的夹爪机构4，夹爪机构上连有翻板3，翻板一侧沿其水平方向设有定位凸台3a，定位凸台上设有两个对称设置的L型夹板5，每个L型夹板两侧分别设有滑槽5a，滑槽底部设有一对滚珠弹簧7，滑槽内设有与其滑动配合的滑块6，滑块底部设有与滚珠弹簧配合的限位槽6a，对应夹板5的滑块6之间通过调节螺栓2配合连接，并将其中一个L型夹板的一侧通过一组强力磁铁8吸附于翻板3上。
【权利要求】
1.一种用于自动浸锡机的装夹装置，包括设于浸锡机本体(I)上的夹爪机构(4)，夹爪机构上连有翻板(3)，其特征在于翻板一侧连有两个对称设置的L型夹板(5)，夹板之间通过调节螺栓(2)配合连接，并将其中一个L型夹板的一侧通过一组强力磁铁(8)吸附于翻板上。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动浸锡机的装夹装置，其特征在于每个夹板(5)两侧分别设有滑槽(5a)，滑槽底部设有一对限位件，滑槽内设有与其滑动配合的滑块(6)，滑块底部设有与限位件配合的限位槽(6a)，对应夹板的滑块之间通过调节螺栓(2)配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于自动浸锡机的装夹装置，其特征在于所述的限位件为滚珠弹簧(7)。
【文档编号】B23K3/08GK204148688SQ201420501505
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】夏云 申请人:安徽省和翰光电科技有限公司