锁芯加工的定长锁紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种锁芯加工的定长锁紧装置，该装置包括固连于机架上的滑动架，滑动架中滑动装置锁芯条；所述滑动架为方向块状结构，其带有相互垂直贯通的横向方孔及竖向方孔，所述横向方孔的上底面固连有顶压块，所述竖向方孔中滑动装置有底滑条，所述底滑条的上端固连有底压块，所述顶压块与底压块间形成滑动夹持所述锁芯条的夹持空间；所述底滑条的下端触接转杆的外壁，转杆与底滑条的接触处带有缺口，所述转杆贯穿所述滑动架，其端部铰接于连杆的一端，连杆的另一端通过铰接座铰接于气缸的活塞杆端部，所述气缸固连于机架上。本实用新型的结构简单，方便安装及拆卸；与推动装置相结合实现锁芯条的定长输送，其工作可靠、输送精度高。
【专利说明】锁芯加工的定长锁紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锁芯的加工设备，尤其涉及锁芯的固定装置。
【背景技术】
[0002]锁芯是控制锁开启的主要零件，是锁具的心脏，是跟钥匙配套能够转动并带动锁栓运动的核心部分。现有技术中，通常采用人工操作，对锁芯逐个进行开孔，其工作效率低、精度不高。
[0003]为解决上述问题，本 申请人:研发了一种锁芯的开孔加工设备，其开孔前需要将条状结构的锁芯原料送至加工台，传统的送料装置一般皮带传送，其间断输送时精确度及准确度均不高，不适于锁芯的开孔加工设备。
实用新型内容
[0004]本 申请人:针对现有锁芯开孔加工操作存在的上述缺点，提供一种结构简单、工作可靠的锁芯加工的定长锁紧装置。
[0005]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种锁芯加工的定长锁紧装置，该装置包括固连于机架上的滑动架，滑动架中滑动装置锁芯条；所述滑动架为方向块状结构，其带有相互垂直贯通的横向方孔及竖向方孔，所述横向方孔的上底面固连有顶压块，所述竖向方孔中滑动装置有底滑条，所述底滑条的上端固连有底压块，所述顶压块与底压块间形成滑动夹持所述锁芯条的夹持空间；所述底滑条的下端触接转杆的外壁，转杆与底滑条的接触处带有缺口，所述转杆贯穿所述滑动架，其端部铰接于连杆的一端,连杆的另一端通过铰接座铰接于气缸的活塞杆端部,所述气缸固连于机架上。
[0007]本实用新型的有益效果如下:
[0008]本实用新型的结构简单，方便安装及拆卸；与推动装置相结合实现锁芯条的定长输送，其工作可靠、输送精度高；气缸与滑动架的错开装置，其结构紧凑，减小了占用空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型装置锁芯条的立体结构图。
[0010]图2为本实用新型的立体结构图。
[0011]图3及图4为本实用新型未安装滑动架的立体结构图。
[0012]图中:1、气缸；2、铰接座；3、连杆；4、转杆；41、缺口 ；5、滑动架；6、顶压块；7、锁芯条；8、底压块；9、夹持空间；10、底滑条。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0014]如图1至图4所示，本实施例的锁芯加工的定长锁紧装置，该装置包括固连于机架上的滑动架5，滑动架5中滑动装置锁芯条7 ;滑动架5为方向块状结构，其带有相互垂直贯通的横向方孔及竖向方孔，横向方孔的上底面固连有顶压块6，竖向方孔中滑动装置有底滑条10，底滑条10的上端固连有底压块8，顶压块6与底压块8间形成滑动夹持锁芯条7的夹持空间9 ;底滑条10的下端触接转杆4的外壁，转杆4与底滑条10的接触处带有缺口 41，转杆4贯穿滑动架5，其端部铰接于连杆3的一端，连杆3的另一端通过铰接座2铰接于气缸I的活塞杆端部，气缸I固连于机架上。
[0015]本实用新型工作时，初始状态时底滑条10的下端与转杆4的缺口 41接触，底压块8与顶压块6未夹紧锁芯条7;推动装置(未画出)推动锁芯条7于底压块8上向前滑行一段距；气缸I推动连杆3转动，连杆3带动转杆4转动，转杆4转动时期缺口 41与底滑条10的下端错开，转杆4将底滑条10顶起，底压块8上升与顶压块6将锁芯条7夹紧，实现锁紧，防止其继续滑行，从而实现定长功能。
[0016]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种锁芯加工的定长锁紧装置，其特征在于:该装置包括固连于机架上的滑动架(5)，滑动架(5)中滑动装置锁芯条(7);所述滑动架(5)为方向块状结构，其带有相互垂直贯通的横向方孔及竖向方孔，所述横向方孔的上底面固连有顶压块￠)，所述竖向方孔中滑动装置有底滑条(10)，所述底滑条(10)的上端固连有底压块(8)，所述顶压块(6)与底压块(8)间形成滑动夹持所述锁芯条(7)的夹持空间(9);所述底滑条(10)的下端触接转杆(4)的外壁，转杆⑷与底滑条(10)的接触处带有缺口(41)，所述转杆(4)贯穿所述滑动架(5)，其端部铰接于连杆(3)的一端，连杆(3)的另一端通过铰接座(2)铰接于气缸(I)的活塞杆端部，所述气缸(I)固连于机架上。
【文档编号】B23Q7/00GK204108722SQ201420504207
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】孙毅刚 申请人:无锡市张泾宇钢机械厂