N形铝件自动送料冲孔机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种不仅能提高冲床为N形铝件冲孔的工作效率，且能提高冲床使用安全性的N形铝件自动送料冲孔机构，冲孔凹模为条形块且冲孔凹模的正面开有贯通正反两面的“凸”字形通孔、侧面有贯通两侧面的定位通孔、上端面开有冲孔，该冲孔凹模纵向装在冲头固定座上且冲孔凹模的冲孔位于冲钉的正下方，导向杆纵向安装在冲头固定座上且导向杆里端位于冲孔凹模的“凸”字形通孔中，该导向杆上有U形推块，气缸通过气缸安装板安装在冲头固定座外侧且气缸的活塞杆端面与U形推块外侧端面连接，所述冲孔凹模的定位通孔中塞有定位块。优点：N形铝件自动送料冲孔机构不仅提高铝件的生产效率和产品质量，且降低了发生工伤事故的概率和工人的工作强度。
【专利说明】N形铝件自动送料冲孔机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种不仅能提高冲床为N形铝件冲孔的工作效率，而且能提高冲床使用安全性的N形铝件自动送料冲孔机构，属于冲床辅助设备制造领域。
【背景技术】
[0002]冲床在零件加工中被广泛使用，但是由于需要加工的零件往往是形状各异的，大多数零件需要人工送料，如本公司生产加工的一种N形铝件也是如此，在已有的冲床送料机构中没有能为其提供送料加工的，只能依靠人工送料，这样不仅加工时工人工作强度较大，而且成批生产的N形铝件在加工后各N形铝件打孔的位置往往不一致，误差较大，报废率较高，同时人工送料不仅冲床的工作效率较大，而且增加了工人发生安全事故的概率。
实用新型内容
[0003]设计目的:为避免【背景技术】中的不足，设计一种不仅能提高冲床为N形铝件冲孔的工作效率，而且能提高冲床使用安全性的N形铝件自动送料冲孔机构。
[0004]设计方案:为实现上述设计目的。1、冲孔凹模为条形块且冲孔凹模的正面开有贯通正反两面的“凸”字形通孔、侧面开有贯通两侧面的定位通孔、上端面开有冲孔，该冲孔凹模纵向安装在冲头固定座上且冲孔凹模的冲孔位于冲钉的正下方，导向杆纵向安装在冲头固定座上且导向杆里端位于冲孔凹模的“凸”字形通孔中，该导向杆上设有U形推块，气缸通过气缸安装板安装在冲头固定座外侧且气缸的活塞杆端面与U形推块外侧端面连接，所述冲孔凹模的定位通孔中塞有定位块的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于:冲孔凹模为条形块且冲孔凹模的正面开有贯通正反两面的“凸”字形通孔、侧面开有贯通两侧面的定位通孔、上端面开有冲孔，该冲孔凹模纵向安装在冲头固定座上且冲孔凹模的冲孔位于冲钉的正下方，导向杆纵向安装在冲头固定座上且导向杆里端位于冲孔凹模的“凸”字形通孔中，该导向杆上设有U形推块，气缸通过气缸安装板安装在冲头固定座外侧且气缸的活塞杆端面与U形推块外侧端面连接，所述冲孔凹模的定位通孔中塞有定位块，在使用时将待打孔的铝件依次放在导向杆上，在气缸的推动下铝件进入冲孔凹模的“凸”字形通孔中并在定位块的限位和U形推块的挤压下，铝件在“凸”字形通孔中实现限位固定，在动冲床为定好位的铝件打孔后气缸通过U形推块将打完孔的铝件推出“凸”字形通孔，随后气缸再将U形推块拉回原位，再进行下一个铝件加工，这样与人工定位打孔相比，不仅使整批铝件打孔的位置一致，提高了加工合格率，而且工人距离冲床冲钉较远，提高了工人工作时的安全性。2、冲头固定座上端面安装有下料斗且下料斗出料口位于导向杆正上方的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于:冲头固定座上端面安装有下料斗且下料斗出料口位于导向杆正上方，在使用时预先将待打孔的铝件依次放入下料斗中，在N形铝件自动送料冲孔机构将前一个铝件加工完毕且U形推块回到原位后下料斗中的铝件在重力作用下自动落在导向杆上，这样依序将下料斗中的待打孔的铝件一一进行打孔加工，不仅大大提高了冲床冲孔的工作效率，而且有效降低了工人的工作强度。
[0005]技术方案:一种N形铝件自动送料冲孔机构，包括冲床和冲头固定座，所述冲头固定座安装在冲床工作台面上且冲头固定座位于冲床冲钉的正下方，冲孔凹模为条形块且冲孔凹模的正面开有贯通正反两面的“凸”字形通孔、侧面开有贯通两侧面的定位通孔、上端面开有冲孔，该冲孔凹模纵向安装在冲头固定座上且冲孔凹模的冲孔位于冲钉的正下方，导向杆纵向安装在冲头固定座上且导向杆里端位于冲孔凹模的“凸”字形通孔中，该导向杆上设有U形推块，气缸通过气缸安装板安装在冲头固定座外侧且气缸的活塞杆端面与U形推块外侧端面连接，所述冲孔凹模的定位通孔中塞有定位块。
[0006]本实用新型与【背景技术】相比，N形铝件自动送料冲孔机构不仅提高了铝件的生产效率和产品质量，而且降低了发生工伤事故的概率和工人的工作强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是N形铝件自动送料冲孔机构的结构示意图。
[0008]图2是图1中圆圈部分的放大图。
[0009]图3是N形铝件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]实施例1:参照附图1、图2和图3。一种N形铝件自动送料冲孔机构，包括冲床I和冲头固定座2，所述冲头固定座2安装在冲床I工作台面上且冲头固定座2位于冲床I冲钉101的正下方，冲孔凹模3为条形块且冲孔凹模3的正面开有贯通正反两面的“凸”字形通孔301、侧面开有贯通两侧面的定位通孔302、上端面开有冲孔303，该冲孔凹模3纵向安装在冲头固定座2上且冲孔凹模3的冲孔303位于冲钉101的正下方，既冲床I的冲钉101将穿过冲孔凹模3上端的冲孔303为位于冲孔凹模3 “凸”字形通孔301中的铝件打孔，导向杆4纵向安装在冲头固定座2上且导向杆4里端位于冲孔凹模3的“凸”字形通孔301中，该导向杆4上设有U形推块5，气缸6通过气缸安装板7安装在冲头固定座2外侧且气缸6的活塞杆端面与U形推块5外侧端面连接,U形推块5在气缸6的推动下将落在导向杆4的铝件移送到冲孔凹模3的“凸”字形通孔301中，所述冲孔凹模3的定位通孔302中塞有定位块8，既被送到冲孔凹模3的“凸”字形通孔301中的铝件前端被定位块8阻挡、后端被U形推块5压紧，实现铝件打孔前的限位固定。所述冲头固定座2上端面安装有下料斗9且下料斗9出料口位于导向杆4正上方。所述下料斗9由下料斗体901和L形角座902构成，所述L形角座902固定在下料斗体901侧面下端。所述冲孔凹模3的“凸”字形通孔301的横截面尺寸与导向杆4和落在导向杆4上的铝件两者组合后的横截面尺寸匹配。所述U形推块5的长度大于等于导向杆4的长度。
[0011]工作原理:将待打孔的铝件依次放入下料斗中并将定位块塞入冲孔凹模的定位通孔，启动气缸推动U形推块，U形推块带动落在导向杆上的铝件向冲孔凹模的“凸”字形通孔移动直到铝件前端与定位块端面紧贴，实现铝件的限位固定，在将铝件限位固定在冲孔凹丰旲的“凸”子形通孔中后启动冲床为招件打孔，在招件打孔完毕后拔出定位块并启动气缸将加工后的铝件推出“凸”字形通孔，随后启动气缸将U形推块拉回原位，在U形推块回到原位后下料斗中的铝件在重力作用下自动落在导向杆上，如此依序将下料斗中的待打孔的铝件依次进行打孔加工。
[0012]需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种N形铝件自动送料冲孔机构，包括冲床(I)和冲头固定座(2)，所述冲头固定座(2)安装在冲床(I)工作台面上且冲头固定座(2)位于冲床(I)冲钉(101)的正下方，其特征是:冲孔凹模(3)为条形块且冲孔凹模(3)的正面开有贯通正反两面的“凸”字形通孔(301)、侧面开有贯通两侧面的定位通孔(302)、上端面开有冲孔(303)，该冲孔凹模(3)纵向安装在冲头固定座(2)上且冲孔凹模(3)的冲孔(303)位于冲钉(101)的正下方，导向杆(4)纵向安装在冲头固定座(2)上且导向杆(4)里端位于冲孔凹模(3)的“凸”字形通孔(301)中，该导向杆(4)上设有U形推块(5)，气缸(6)通过气缸安装板(7)安装在冲头固定座(2)外侧且气缸(6)的活塞杆端面与U形推块(5)外侧端面连接，所述冲孔凹模(3)的定位通孔(302)中塞有定位块(8)。
2.根据权利要求1所述的N形铝件自动送料冲孔机构，其特征是:所述冲头固定座(2)上端面安装有下料斗(9)且下料斗(9)出料口位于导向杆(4)正上方。
3.根据权利要求2所述的N形铝件自动送料冲孔机构，其特征是:所述下料斗(9)由下料斗体(901)和L形角座(902 )构成，所述L形角座(902 )固定在下料斗体(901)侧面下端。
4.根据权利要求1所述的N形铝件自动送料冲孔机构，其特征是:所述冲孔凹模(3)的“凸”字形通孔(301)的横截面尺寸与导向杆(4)和落在导向杆(4)上的铝件两者组合后的横截面尺寸匹配。
5.根据权利要求1所述的N形铝件自动送料冲孔机构，其特征是:所述U形推块(5)的长度大于等于导向杆(4)的长度。
【文档编号】B21D28/24GK204208971SQ201420516147
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】张海农 申请人:杭州金浪机电有限公司