一种销轴拆卸装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种销轴拆卸装置，包括用于固定销轴的固定架及用于顶压所述销轴的液压油缸，所述固定架上开设有拆卸孔，所述拆卸孔与所述液压油缸的活塞杆相对设置，所述销轴夹持在所述液压油缸的活塞杆及所述固定架的拆卸孔之间，所述液压油缸上还连接有用于驱动所述液压油缸的电机。本实用新型提供的销轴拆卸装置利用液压油缸的液压能作为动力对销轴进行拆卸，不但使拆卸工作的劳动强度明显降低，缩短了拆卸时间，大大地提高了拆卸效率，还通过液压油缸平稳的传动，消除了用大锤敲击销轴的安全隐患。
【专利说明】一种销轴拆卸装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拆卸装置，尤其涉及一种销轴拆卸装置。
【背景技术】
[0002]矿用的工程车辆上通常设置有大量的销轴结构，工程车辆的维修过程中需要拆卸销轴，现有技术通常采用大锤敲击销轴的方式进行拆卸。但是，由于销轴与销孔的配合十分紧密，并且销轴与销孔加工制造过程中存在误差，从而导致销轴不易从销孔中拆卸下来。此夕卜，使用过程中，销孔在承受较大压力时，销轴因此会受到较大的剪切力，藉此导致销轴变形，销轴变形使得拆卸工作变的更加繁琐。由此可见，销轴的拆卸不但劳动强度大，而且由于操作繁琐而严重地影响例了工作效率，延长了检修时间，降低了工程车辆出动率。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种销轴拆卸装置，该装置能够方便对销轴结构进行拆卸，提闻拆卸效率。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0005]一种销轴拆卸装置，包括用于固定销轴的固定架及用于顶压所述销轴的液压油缸，所述固定架上开设有拆卸孔，所述拆卸孔与所述液压油缸的活塞杆相对设置，所述销轴夹持在所述液压油缸的活塞杆及所述固定架的拆卸孔之间，所述液压油缸上还连接有用于驱动所述液压油缸的电机。
[0006]进一步地，所述拆卸孔上设置有与所述销轴相适配的定位环套。
[0007]进一步地，所述定位环套与所述拆卸孔可拆卸连接。
[0008]进一步地，所述定位环套的外缘卡接在所述拆卸孔的孔壁上，所述定位环套的内缘与所述销轴间隙配合。
[0009]进一步地，所述销轴拆卸装置还包括支座，所述固定架、所述液压油缸及所述电机固定在所述支座的顶面。
[0010]进一步地，所述支座的底面上设置有滑轮。
[0011]本实用新型提供的销轴拆卸装置利用液压油缸的液压能作为动力对销轴进行拆卸，不但使拆卸工作的劳动强度明显降低，缩短了拆卸时间，大大地提高了拆卸效率，还通过液压油缸平稳的传动，消除了用大锤敲击销轴的安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种优选的销轴拆卸装置示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0014]如图1所示，本实用新型提供的销轴拆卸装置包括用于固定销轴3的固定架1及用于顶压所述销轴3的液压油缸2，本实用新型的固定架1优选地为垂直于所述液压油缸2设置的固定板，所述固定板优选地采用具有一定支撑强度的材料制成，例如不锈钢。
[0015]本实用新型在所述固定架1上开设有拆卸孔，所述拆卸孔优选地为与所述销轴相适配的圆形通孔，所述拆卸孔与所述液压油缸2的活塞杆相对设置，从而保证所述销轴3能够夹持在所述液压油缸2的活塞杆及所述固定架1的拆卸孔之间。
[0016]本实用新型的液压油缸2上还连接有用于驱动所述液压油缸2的电机4，使用时，利用所述电机4提供动力，传递到所述液压油缸2，所述液压油缸2将所述电机4动力转化为液压力，并通过活塞杆将所述液压力施加在所述销轴上，所述销轴在所述活塞杆的顶压下从销孔中脱落，最终实现销轴的拆卸。
[0017]作为本实用新型的一种优选方案，本实施例还在所述拆卸孔上设置与所述销轴3相适配的定位环套，定位环套不但能够提高所述销轴3固定的准确性及稳定性，还能够提高所述拆卸孔的灵活性，操作人员可以根据不同的销轴尺寸，在所述拆卸孔上装配不同的定位环套，从而使所述销轴能够与所述固定架相适配。
[0018]在上述实施例的基础上，所述定位环套优选地与所述拆卸孔可拆卸连接。具体地，所述定位环套的外缘优选地卡接在所述拆卸孔的孔壁上，所述定位环套的外缘可以设置与所述拆卸孔连接的卡爪，也可以在所述定位环套的外缘设置与所述拆卸孔孔壁相适配的卡槽，所述定位环套的内缘优选地与所述销轴3间隙配合。本领域技术人员应该理解的是，上述定位环套与所述拆卸孔的连接方式仅是本实用新型的一种优选方案，本实用新型还可以采用本领域技术人员所公知的其它方式对所述定位环套及所述拆卸孔进行可拆卸连接，此处不再赘述。
[0019]为了提高销轴拆卸装置的稳定性，所述销轴拆卸装置还优选地包括支座5，所述固定架1、所述液压油缸2及所述电机4固定在所述支座5的顶面。如图1所示，本实施例的支座5优选地为水平设置的平板，所述电机4、所述液压油缸2及所述固定架1依次固定在所述水平设置的平板顶面，从而保证拆卸销轴的过程中，能够保证所述电机4、所述液压油缸2及所述固定架1的相对距离不变。当然，水平设置的平板仅是本实用新型用于制备支座5的一种优选方式，本实用新型还可以采用本领域技术人员所公知的其它支座结构，此处不再赘述。
[0020]进一步地，为了提高所述销轴拆卸装置的灵活性，所述支座5的底面上还优选地设置有滑轮6，所述支座5的的底面优选地设置4只滑轮6，所述4只滑轮6对称地分布在所述支座5的底面，从而在提高所述销轴拆卸装置的灵活性及可移动性的同时，保证销轴拆卸装置的稳定性。
[0021]作为本实用新型的一种优选方案，本实施例还在所述支座5上设置滑轨，所述固定架1通过所述滑轨在所述支座5上自由滑动，从而调节液压油缸2与固定架1之间的相对距离，以适应于不同长度销轴的装夹。当然，上述设置滑轨的方式仅是本实用新型用于装夹不同长度销轴的一种优选方案，本实用新型还可以采用本领域技术人员所公知的其它方式来控制液压油缸2与固定架1间的相对距离，例如，本实用新型还可以同时在所述液压油缸2和所述支座5之间设置滑轨。
[0022]综上所述，本实用新型提供的销轴拆卸装置利用液压油缸的液压能作为动力对销轴进行拆卸，不但使拆卸工作的劳动强度明显降低，缩短了拆卸时间，大大地提高了拆卸效率，还通过液压油缸平稳的传动，消除了用大锤敲击销轴的安全隐患。
[0023]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种销轴拆卸装置，其特征在于，包括用于固定销轴的固定架及用于顶压所述销轴的液压油缸，所述固定架上开设有拆卸孔，所述拆卸孔与所述液压油缸的活塞杆相对设置，所述销轴夹持在所述液压油缸的活塞杆及所述固定架的拆卸孔之间，所述液压油缸上还连接有用于驱动所述液压油缸的电机。
2.根据权利要求1所述的销轴拆卸装置，其特征在于，所述拆卸孔上设置有与所述销轴相适配的定位环套。
3.根据权利要求2所述的销轴拆卸装置，其特征在于，所述定位环套与所述拆卸孔可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的销轴拆卸装置，其特征在于，所述定位环套的外缘卡接在所述拆卸孔的孔壁上，所述定位环套的内缘与所述销轴间隙配合。
5.根据权利要求1-4任一项所述的销轴拆卸装置，其特征在于，所述销轴拆卸装置还包括支座，所述固定架、所述液压油缸及所述电机固定在所述支座的顶面。
6.根据权利要求5所述的销轴拆卸装置，其特征在于，所述支座的底面上设置有滑轮。
【文档编号】B23P19/027GK204183192SQ201420546928
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】于海旭, 孙洪凯, 范作明, 王岳昆, 刘颖君 申请人:中国神华能源股份有限公司, 神华宝日希勒能源有限公司