集中驱动式多道次有色金属轧的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种集中驱动式多道次有色金属轧机，包括轧机安全罩、电机、齿轮箱、左右两组对称布置的两组轧机和轧机齿轮箱。本实用新型轧机采用45°空间交替布置，通过精密齿轮传动实现集中驱动，核心部件轧机采用模块化设计，速度可达到60m/s以上，在轧制中实现了有色金属的无扭轧制，细化晶粒，获得更加理想的内部晶体组织，模块设计，结构布局合理、方便操作及维护，节约备件储备费用，偏心套和油膜轴承设计，方便任意调整辊轴之间的距离，提高了轧机强度，更大的优化了轧制速度，轧机速度可提升到60m/s，大大提高轧机效率。
【专利说明】集中驱动式多道次有色金属轧机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属轧制装置，特别是一种集中驱动式多道次有色金属轧机。
【背景技术】
[0002]目前，有色金属线材加工在浇铸出毛坯后需要对其进行轧制，目前的有色金属轧机普遍采用普通的轧机，其轴承采用滚动轴承，在线使用寿命短，维护成本高，通常采用多组
[0003]轧机进行多道次连轧，材料的横截面积不断减小。多道次辊轧采用单独驱动，通过每架电机、变速齿轮箱来提供给每道次轧辊不同的转速，来保证铜杆线材在每组轧辊间传送的速度。但是，由于每道次轧辊的转速和孔型面积大小的不同，加上其温度也从前至后逐渐降低，所以每组道次轧辊的速比控制较困难。且控制程序繁琐，每个机架都需要一套独立的控
[0004]制系统，增加了设备成本的投入，且在控制中给操作者带来不便，容易出现堵杆和拉断现象，影响生产工艺。传统的轧机采用滚动轴承，使用寿命短、维修率高，轧机线速度低，机
[0005]时产量低，生产直耗成本高。
实用新型内容
[0006]为了克服现有金属轧机的不足，本实用新型提供一种集中驱动式多道次有色金属轧机。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:集中驱动式多道次有色金属轧机，包括轧机安全罩，还包括电机、齿轮箱、左右对称布置的两组轧机和轧机齿轮箱、冷却水管、润滑管路和联轴器；左右两组的轧机和轧机齿轮箱与水平面呈45°夹角交错排列布置，相邻的两个轧机之间夹角为90°，电机与齿轮箱联接；齿轮箱通过联轴器分别联接左右两组的轧机齿轮箱；轧机齿轮箱和轧机联接；轧机包括有辊轴、油膜轴承、偏心套、偏心调整丝杆；辊轴通过两个油膜轴承与轧机齿轮箱联接；偏心套包裹辊轴，偏心套上设有用于调整辊缝值的偏心调整丝杆；轧机的轴头部位为双唇密封结构，设有密封滑环和下密封滑环。
[0008]偏心套采用特殊的锻、车、热处理等工艺进行加工，传动轴承采用油膜轴承替代了传统的滚动轴承，极大的释放了轧机辊轴的直径，从而提升了新型有色金属轧机的强度。油
[0009]膜轴承采用动压润滑，轴承在正常使用中利用动压油膜实现传动，保证了设备运行的可靠性
[0010]和稳定性。
[0011]轧机的辊缝利用偏心套和调整丝杆，实现了轧机两辊轴在一定范围内辊缝值的任意对称调整，使轧机的辊环的在线使用率提高成倍提高，极大地降低了生产的直接能耗。
[0012]本实用新型具有的有益效果是:轧机采用45°空间交替布置，通过精密齿轮传动实现集中驱动，核心部件轧机采用模块化设计，设计速度达到60m/s以上，在轧制中实现了有色金属的无扭轧制，细化晶粒，获得更加理想的内部晶体组织，模块设计，结构布局合理、方便操作及维护，节约备件储备费用，偏心套油膜轴承设计提高了轧机强度，更大的优化了轧制速度，轧机速度可提升到60m/s以上，大大提高轧机效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的正视图；
[0015]图3是图2的俯视图；
[0016]图4是图2的左视图；
[0017]图5是本实用新型的轧机的结构示意图；
[0018]图6是本图5的A-A向剖视图；
[0019]图7是本实用新型的油膜轴承局部放大图。
[0020]图中零部件及编号:
[0021]1-轧机安全罩；2-电机；3_齿轮箱:4_轧机；5_轧机齿轮箱；6_下密封滑环；7-偏心调整丝杆；8-润滑管路；9_联轴器；10-油膜轴承；11_辊轴；12-偏心套；13_密封滑环；
14-冷却水管。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0023]如图1?图5所示，集中驱动式多道次有色金属轧机，包括轧机安全罩1，还包括电
[0024]机2、齿轮箱3、左右对称布置的两组轧机4和轧机齿轮箱5、冷却水管14、润滑管路8和
[0025]联轴器9;左右两组的轧机4和轧机齿轮箱5与水平面呈45°夹角交错排列布置，相邻的两个轧机4之间夹角为90°，电机2与齿轮箱3联接；齿轮箱3通过联轴器9分别联接左右两组的轧机齿轮箱5;轧机齿轮箱5和轧机4联接；轧机4包括有辊轴11、油膜轴承10、偏心套12、偏心调整丝杆7 ;辊轴11通过两个油膜轴承10与轧机齿轮箱5联接；偏心套12包裹辊轴11，偏心套12上设有用于调整辊缝值的偏心调整丝杆7 ;轧机4的轴头部位为双唇密封结构，设有密封滑环13和下密封滑环6。
[0026]左右两组对称布置的两组轧机4和轧机齿轮箱5采用45°空间交错布置，通过精密齿轮传动实现集中驱动，速度可达到60m/s以上，在轧制中实现了有色金属的无扭轧制，细化晶粒，获得更加理想的内部晶体组织。
[0027]如图5所示,两组轧机4和轧机齿轮箱5均采用模块化设计,应用油膜轴承10，增加了传动轴的直径，使轧机4的强度得到很大的提升，方便轧制各种牌号的有色金属合金，特别是铝合金高强度铝杆的轧制。
[0028]如图6?图7所示，轧机4包括有油膜轴承10，偏心套12采用特殊的锻、车、热处理等工艺进行加工，采用油膜轴承10替代了传统的滚动轴承，极大的释放了轧机4的辊轴11的直径，轴向采用止退轴承定位，大大延长了轧机4的使用寿命，从而提升了新型有色金属轧机的强度；油膜轴承10采用动压润滑，在正常使用中利用动压油膜实现传动，保证了设备运行的可靠性和稳定性。
[0029]维护和调整方便，轧机4的辊缝利用偏心套12和偏心调整丝杆7，实现了轧机4的两个辊轴11在一定范围内辊缝值的任意对称调整，使轧机4的辊环的在线使用率提高成倍以上，极大地降低了生产的直接能耗。
[0030]轧机齿轮箱5采用螺旋伞齿，运行平稳承载能力大，噪音小，传动轴承采用角接触
[0031]轴向定位，圆柱棍子径向定位，保证了传动可靠，在正常使用条件下基本免维修。
【权利要求】
1.一种集中驱动式多道次有色金属轧机，包括轧机安全罩(1)，其特征在于，还包括电机(2 )、齿轮箱(3 )、左右对称布置的两组轧机(4)和轧机齿轮箱(5 )、冷却水管(14)、润滑管路(8)和联轴器(9);所述的左右两组的轧机(4)和轧机齿轮箱(5)与水平面呈45°夹角交错排列布置，相邻的两个轧机(4)之间夹角为90°，所述的电机(2)与齿轮箱(3)联接；所述的齿轮箱(3)通过联轴器(9)分别联接左右两组的轧机齿轮箱(5);所述的轧机齿轮箱(5)和轧机(4)联接；所述的轧机(4)包括有辊轴(11)、油膜轴承(10)、偏心套(12)、偏心调整丝杆(7);所述的辊轴(11)通过两个油膜轴承(10)与轧机齿轮箱(5)联接；所述的偏心套(12)包裹辊轴(11)，偏心套(12)上设有用于调整辊缝值的偏心调整丝杆(7);所述的轧机(4)的轴头部位为双唇密封结构，设有密封滑环(13)和下密封滑环(6)。
【文档编号】B21B1/20GK204035185SQ201420547828
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】黄和昌, 王彦勋, 洪正国 申请人:成都蜀虹装备制造股份有限公司