一种双锥度铰刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双锥度铰刀，它从前往后依次包括切削部（8）、铰刀颈部（3）和铰刀柄部（4），所述的切削部（8）包括第一锥部（1）和第二锥部（2），所述的第一锥部（1）与第二锥部（2）的锥面角度不同，且第一锥部（1）的锥面角度大于第二锥部（2）的锥面角度，所述的切削部（8）的刃部沟槽（5）为直槽，且刃部沟槽（5）的个数为四到八个，所述的第一锥部沟槽槽底（6）的芯厚夹角与第二锥部沟槽槽底（7）的芯厚夹角不同。本实用新型的有益效果是：它具有生产效率高、加工质量好和通用性强的优点。
【专利说明】一种双锥度铰刀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及孔加工刀具，特别是一种双锥度铰刀。
【背景技术】
[0002]警用防暴枪和猎枪枪管具有双锥度孔，而且需要较高的双锥度孔同心度，目前常见的双锥度孔的精加工方式是使用两把不同锥度铰刀进行分段加工，这种加工方式需要更换刀具，效率低下，而且换刀重新找正中心孔时也会有误差，因此加工出来的两个锥度孔不容易同心。第二次加工的刀具产生的铁屑也容易影响已加工的锥度孔的表面粗糙度。本双锥度铰刀一次铰孔即能完成两个不同锥度孔的加工，将本工序的加工时间缩短一倍，而且两个锥度孔同心度和表面粗糙度能够得到很好的保证。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产效率高、加工质量好和通用性强的双锥度铰刀。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种双锥度铰刀，为一体高速钢制成，它从前往后依次包括切削部、铰刀颈部和铰刀柄部，所述的切削部包括第一锥部和第二锥部，所述的第一锥部与第二锥部的锥面角度不同，且第一锥部的锥面角度大于第二锥部的锥面角度，所述的切削部的刃部沟槽为直槽，且刃部沟槽的个数为四到八个，所述的第一锥部沟槽槽底的芯厚夹角与第二锥部沟槽槽底的芯厚夹角不同。
[0005]所述的铰刀柄部为莫氏椎柄或侧固式削平柄或带夹持扁方的直柄。
[0006]本实用新型的双锥度铰刀具有以下优点:生产效率高，加工质量好，节约成本，适用机床广。本双锥度铰刀可完成以前两个工步的工作量，加工效率较之前提高一倍，因为没有刀具重复装夹的影响，两个锥孔的同心度质量可以保证到0.005以内。本实用新型通用性强，各种不同的加工条件均可使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图
[0008]图2为本实用新型的左视放大示意图
[0009]图中，1-第一锥部，2-第二锥部，3-铰刀颈部，4-铰刀柄部，5-刃部沟槽，6_第一锥部沟槽槽底，7-第二锥部沟槽槽底，8-切削部。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0011]如图1所示，一种双锥度铰刀，为一体高速钢制成，其特征在于:它从前往后依次包括切削部8、铰刀颈部3和铰刀柄部4，所述的切削部8包括第一锥部I和第二锥部2，所述的第一锥部I与第二锥部2的锥面角度不同，且第一锥部I的锥面角度α大于第二锥部2的锥面角度β，如图2所示，所述的切削部8的刃部沟槽5为直槽，且刃部沟槽5的个数一般为四到八个，本实施例中，所述的刃部沟槽5的个数为六个，所述的第一锥部沟槽槽底6的芯厚夹角与第二锥部沟槽槽底7的芯厚夹角不同，以实现刃部切削刃瓣前后宽度一致，刃部磨损后可修磨刃部外圆及刃口前角、后角，从而使刀具刃部磨损后，可以进行修复，节约了设备成本，在本实施例中，根据实际需要，铰刀柄部4可设为莫氏椎柄或侧固式削平柄或带夹持扁方的直柄，以适应不同机床的装夹，双锥度铰刀装夹好后，工作时，双锥度铰刀可完成两个锥度不同的孔的同时加工，加工效率提高了一倍，而且由于为一次性加工，加工锥孔不会受刀具二次装夹误差的影响，因而两个锥孔的同心度较高，其同心度可以保证到0.005以内。
【权利要求】
1.一种双锥度铰刀，为一体高速钢制成，其特征在于:它从前往后依次包括切削部(8 )、铰刀颈部(3 )和铰刀柄部(4)，所述的切削部(8 )包括第一锥部(I)和第二锥部(2 )，所述的第一锥部(I)与第二锥部(2)的锥面角度不同，且第一锥部(I)的锥面角度大于第二锥部(2)的锥面角度，所述的切削部(8)的刃部沟槽(5)为直槽，且刃部沟槽(5)的个数为四到八个，所述的第一锥部沟槽槽底(6)的芯厚夹角与第二锥部沟槽槽底(7)的芯厚夹角不同。
2.根据权利要求1所述的一种双锥度铰刀，其特征在于:所述的铰刀柄部(4)为莫氏椎柄或侧固式削平柄或带夹持扁方的直柄。
【文档编号】B23D77/12GK204221123SQ201420550060
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】刘传金, 周贵勇, 古田 , 杨金利 申请人:四川天虎工具有限责任公司