一种七刃钻头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种七刃钻头，包括钻体和位于钻体一端的钻尖，钻尖上设有呈中心对称设置的两条向外延伸的主切削刃和两条月牙槽，两条月牙槽分别与相应的主切削刃相交从而将所述主切削刃由外向内依次分隔成外刃、圆弧刃和内刃，两条内刃之间形成横刃，横刃的中点为钻心尖，外刃与圆弧刃相交形成两个对称的侧尖，钻心尖到所述侧尖的垂直距离与钻头直径的比值为0.02至0.03，横刃的长度与钻头直径的比值为0.05至0.08。本实用新型的七刃钻头在钻孔时能快速形成稳定的定心效果，并且能持续稳定钻孔，适用于圆管和薄板等工件。
【专利说明】一种七刃钻头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻孔工具，尤其是一种七刃钻，属于工具配件【技术领域】。
【背景技术】
[0002]多刃尖钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条对称的月牙槽，形成圆弧刃，并在横刃和钻心处经修磨形成两条内直刃。这样加上横刃和原来的两条外直刃，就将标准麻花钻的“一尖三刃”磨成了 “三尖七刃”。
[0003]《群钻一倪志福钻头》一书中的213至241页，公开了一种基本型群钻的结构特征和主要几何参数。群钻的结构为一个钻心尖，两个侧尖，两条内刃、圆弧刃、外刃和一条横刃，由此形成了三尖七刃钻型。群钻的钻心尖高度与钻头直径比值经计算为0.035至0.047，横刃长度与钻头直径比值经计算为0.035至0.047，钻心尖与侧尖之间水平距离与钻头直径比值经计算为0.24至0.33，横刃斜角为60°至65°，内刃斜角为20°至30°，内刃前角为-15°至-10°，内刃锋角^ 135°，外刃锋角^ 125°，圆弧刃半径与钻头直径比值经计算为0.1至0.18。
[0004]中国专利文献CN202180241U公开了一种通用型多刃尖钻，包括钻尖、与钻尖相连的钻体和设在钻体外壁的刃带，钻尖的两主切削刃由外向内依次包括外刃、圆弧刃和内刃，所述两内刃之间为位于钻尖中心部分的横刃，外刃与圆弧刃相交形成分屑尖，横刃的两侧面与每条内刃的前面围成一个钻顶尖，内刃的内刃锋角为108°至128°，外刃的外刃锋角为130°至140°，内刃的内刃斜角为28°至40°。
[0005]上述两种钻头虽然提高了定心能力、钻削能力和耐用度，但是仍存在两个缺点:
(I)钻孔时形成稳定的三尖定心的时间较长，钻头在形成三尖定心前在轴向上易产生偏移，钻孔精度不高，并且降低了钻头的耐用度。(2)由于横刃长度较小，在加工表面不平工件时，钻孔稳定性差。
实用新型内容
[0006]本实用新型要解决的技术问题是，提出一种能快速定心并且能稳定持续钻孔的七刃钻头。
[0007]本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是，一种七刃钻头，包括钻体和位于钻体一端的钻尖，所述钻尖上设有呈中心对称设置的两条向外延伸的主切削刃和两条月牙槽，两条月牙槽分别与相应的主切削刃相交从而将所述主切削刃由外向内依次分隔成外刃、圆弧刃和内刃，所述两条内刃之间形成横刃，所述横刃的中点为钻心尖，所述外刃与圆弧刃相交形成两个对称的侧尖，所述钻心尖到所述侧尖的垂直距离与钻头直径的比值为0.02至0.03，所述横刃的长度与钻头直径的比值为0.05至0.08。
[0008]为了达到最佳的钻孔稳定性，上述技术方案的一种优选是:上述横刃的长度与钻头直径的比值为0.07。
[0009]上述技术方案的一种优选是:上述钻心尖到侧尖的水平距离与钻头直径的比值为0.29至0.31。加大月牙槽的宽度，增加了排屑能力，同时在使用冷却液的情况下使冷却液充分进入切削面，增加冷却效果。
[0010]为了达到最佳的钻削效果提高耐用度，上述技术方案的一种优选是:上述钻心尖到侧尖的水平距离与钻头直径的比值为0.3。
[0011]上述技术方案的一种优选是:上述横刃的横刃斜角为50°至60°。保证钻心尖强度的同时增大了切削力。
[0012]上述技术方案的一种优选是:上述内刃的内刃斜角为20°至35°。使内刃长度适中，能达到良好的分屑、断屑、排屑的效果。
[0013]上述技术方案的一种优选是:上述内刃的内刃前角为2°至6°。在保证钻头强度和轴向稳定的的同时增加了切削力。
[0014]上述技术方案的一种优选是:上述圆弧刃半径与钻头直径的比值为0.1至0.15。起到了良好的排屑能力。
[0015]上述技术方案的一种优选是:上述内刃的内刃锋角为110°至125°。保证了钻头具有良好的切削力和定心能力。
[0016]上述技术方案的一种优选是:上述外刃的外刃锋角为130°至140°。适用于较硬的金属类材料。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018](I)本实用新型的七刃钻使钻心尖在原麻花钻基础上部分缩进，在薄板和表面不平工件上钻孔时，钻心尖和左右两个对称的侧尖能快速形成稳定的三尖定心，钻头在轴向上不易偏移，提闻了钻孔精度和钻头的耐用度。
[0019](2)本实用新型的七刃钻适当增加横刃长度，在保证钻心尖强度和稳定定心效果的同时，增加了钻孔的稳定性，适于加工表面不平的工件。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面结合附图对本实用新型的作进一步说明。
[0021]图1是本实用新型实施例一的主视结构示意图。
[0022]图2是本实用新型实施例一的俯视结构示意图。
[0023]上述附图标记如下:
[0024]钻体I，钻尖2，外刃21，圆弧刃22，内刃23，横刃24，钻心尖25，侧尖26。
【具体实施方式】
[0025]下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述本实用新型内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。具体可参见《群钻一悅志福钻头》上海科技出版社，1999年9月出版，作者:倪志福、陈璧光坐寸ο
[0026]实施例一
[0027]如图1和图2所示，本实施例的七刃钻头，是在普通麻花钻的基础上加工而成的，包括钻体和位于钻体I 一端的钻尖2，将麻花钻切削部分磨出两条对称的月牙槽，两条月牙槽分别与相应的主切削刃相交从而将所述主切削刃由外向内分隔成外刃21和圆弧刃22，再进一步修磨，形成两条锋利的内刃23，两条内刃之间则形成一条窄横刃24，横刃24的中点为钻心尖25，外刃21与圆弧刃22相交形成两个对称的侧尖26，所述钻心尖25到所述侧尖26的垂直距离与钻头直径的比值为0.02，所述横刃24的长度与钻头直径的比值为0.07。
[0028]所述钻心尖25到侧尖26的水平距离与钻头直径的比值为0.3，所述横刃24的横刃斜角为50°，所述内刃23的内刃斜角为20°，所述内刃23的内刃前角为2°，所述圆弧刃22半径与钻头直径的比值为0.1，所述内刃23的内刃锋角为125°，所述外刃23的外刃锋角为135°。
[0029]实施例二
[0030]本实施例的七刃钻头其余部分与实施例1相同，不同之处在于:所述钻心尖25到所述侧尖26的垂直距离与钻头直径的比值为0.03，所述横刃24的长度与钻头直径的比值为 0.08。
[0031]实施例三
[0032]本实施例的七刃钻头其余部分与实施例1相同，不同之处在于:所述钻心尖25到所述侧尖26的垂直距离与钻头直径的比值为0.25，所述横刃24的长度与钻头直径的比值为 0.05。
[0033]本实用新型的七刃钻头不局限于上述各实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种七刃钻头，包括钻体和位于钻体一端的钻尖，所述钻尖上设有呈中心对称设置的两条向外延伸的主切削刃和两条月牙槽，两条月牙槽分别与相应的主切削刃相交从而将所述主切削刃由外向内依次分隔成外刃、圆弧刃和内刃，所述两条内刃之间形成横刃，所述横刃的中点为钻心尖，所述外刃与圆弧刃相交形成两个对称的侧尖，其特征在于:所述钻心尖到所述侧尖的垂直距离与钻头直径的比值为0.02至0.03，所述横刃的长度与钻头直径的比值为0.05至0.08。
2.根据权利要求1所述的七刃钻头，其特征在于:所述横刃的长度与钻头直径的比值为 0.07。
3.根据权利要求1所述的七刃钻头，其特征在于:所述钻心尖到侧尖的水平距离与钻头直径的比值为0.29至0.31。
4.根据权利要求3所述的七刃钻头，其特征在于:所述钻心尖到侧尖的水平距离与钻头直径的比值为0.3。
5.根据权利要求1至4之一所述七刃钻头，其特征在于:所述横刃的横刃斜角为50°至 60°。
6.根据权利要求1至4之一所述七刃钻头，其特征在于:所述内刃的内刃斜角为20°至 35°。
7.根据权利要求1至4之一所述七刃钻头，其特征在于:所述内刃的内刃前角为2°至6° ο
8.根据权利要求1至4之一所述七刃钻头，其特征在于:所述圆弧刃半径与钻头直径的比值为0.1至0.15。
9.根据权利要求1至4之一所述七刃钻头，其特征在于:所述内刃的内刃锋角为110°至 125。。
10.根据权利要求1至4之一所述七刃钻头，其特征在于:所述外刃的外刃锋角为130。至 140。。
【文档编号】B23B51/00GK204108413SQ201420553095
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】高海宁 申请人:江苏舜天国际集团苏迈克斯工具有限公司