冲压式耐张线夹预拉伸带翻边模的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种冲压式耐张线夹预拉伸带翻边模，具有上模和下模，上模下端固设有凸模，下模的上端固设有导向板，下模在导向板内的区域可滑动地设有凹模，凹模固设在穿过下模的顶杆的上端，顶杆的下端固设在弹性元件上；其特征在于：凹模上表面设有底端为圆弧过渡的V型的凹槽，凹槽的两侧壁呈40度夹角，凹槽的两端的凹槽壁向外侧展开延伸，位于凹槽的两侧的凹模上表面分别设有一个挂耳内孔定位销；凸模的下表面与上述凹槽的位置和形状相对应地具有顶端为圆弧过渡的V型的凸起，凸模在V型凸起的两侧设有翻边压块。本实用新型使耐张线夹坯料能有效地被冲压成型但不被过度冲压而造成破坏。
【专利说明】冲压式耐张线夹预拉伸带翻边模
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种冲压模具，尤其涉及一种生产耐张线夹的冲压模具。
【背景技术】
[0002]耐张线夹是将导线挂至耐张绝缘子串或杆塔并承受导线张力的线夹，用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具。
[0003]耐张线夹用于转角、接续，及终端的连接。
[0004]目前耐张线夹一般使用铸造成型，铸造成型的耐张线夹在结构上及铸造工艺上存在很多缺点:
[0005]原有的耐张线夹采用铸造生产工艺，只需制作一个符合产品图样，符合铸造工艺技术条件的模型，其模型单一，容易制作，但铸造产品尺寸精度低，表面粗糙，造型合模错位，产生的错边及毛刺较多、尤其是线槽内因掉砂所产生的凸瘤、错边对压伤导线有影响。
[0006]铸造涉及造型、熔炼、浇注、退火等多个工序，生产特殊过程，人为因素较大，很难选择熟炼操作工人，产品质量波动较大，现在年青人都不愿意从事这样的特繁劳动。
[0007]铸造的浇冒系统占产品单重35%左右，工艺成品率低，虽然浇冒口的材料可以回收利用，但增加了原材料的工艺损耗，再次熔炼又增加了能源损耗。
[0008]铸造产品涉及10多道工序，生产周期较长，且铸造产品综合合格率一般在80%至85%之间，合格率低相应增加了生产成本。
[0009]铸造每吨产品消耗煤量660kg，生产过程产生的烟尘对大气有污染。
[0010]而如果采用冲压成型，则有尺寸精度高，产品质量稳定，工序少，污染低的优点。
[0011]如图1-1，1_2，1-3，1-4，1-5是冲压成型的耐张线夹，该零件整体结构为弓形，通过电线的线槽100底部为曲线状，线槽100直平面部位上部翻边为连接U型螺栓的挂座101。线槽100的弯曲部位105的上部凸起为拉线挂耳102，且挂耳102的内孔103和外缘104均要翻边。(重要部位，以提高线夹的抗拉强度)。线夹的线槽100的两端进出线口要压成喇叭口 106 (防止磨损导线)。该零件整体几何形状较为复杂，采用钢板整体冲压而成，从模具设计和加工工艺方面都有一定的难度。
[0012]该零件的落料、冲孔、挂耳孔及外缘翻边属一般的冲压工艺，当冲压落料工序后，得到的已落料冲孔、挂耳孔翻边的坯料如图2所示，而进一步的线槽拉深带挂座翻边，线槽底部曲线和两端喇叭口:以及挂耳弯曲U形，同时还要弯曲部位105的弓形。这几个部位一次性拉深、翻边、弯曲成型就有一定的难度。
实用新型内容
[0013]本实用新型提供一种冲压式耐张线夹预拉伸带翻边模，其目的是解决现有技术存在的缺点，使耐张线夹坯料能有效地被冲压成型但不被过度冲压而造成破坏。
[0014]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0015]冲压式耐张线夹预拉伸带翻边模，具有上模和下模，上模下端固设有凸模，下模的上端固设有导向板，下模在导向板内的区域可滑动地设有凹模，凹模固设在穿过下模的顶杆的上端，顶杆的下端固设在弹性元件上；其特征在于:凹模上表面设有底端为圆弧过渡的V型的凹槽，凹槽的两侧壁呈40度夹角，凹槽的两端的凹槽壁向外侧展开延伸，位于凹槽的两侧的凹模上表面分别设有一个挂耳内孔定位销；凸模的下表面与上述凹槽的位置和形状相对应地具有顶端为圆弧过渡的V型的凸起，凸模在V型凸起的两侧设有翻边压块。
[0016]本实用新型的有益之处在于:
[0017]本实用新型模具对多个部位成型，从而达到了线槽拉伸，线槽底部曲线状，线槽两端压成喇叭口，线槽上部挂板翻边、挂耳弯曲共五个部位一次性冲压而成，即提高了生产效率，又保证了产品质量。但是在一次成型的同时对线槽部分又采用预拉伸的方案，也即不是一次性拉伸到最终产品的深度，而是预拉伸成一个V型槽，最终成型等下一个冲压工序进行,这样,可以避免一次性成型带来的金属变形过大而使材料内部组织结构损伤产品机械性能的不良后果。下模设置了顶件块，弹簧等组成的弹性顶出装置，从而拉伸时能压住工件，并能即时将工件从凹模内顶出。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0019]图1-1是冲压成型的耐张线夹的侧视图；
[0020]图1-2是图1-1的C向部分视图；
[0021]图1-3是图1-1的A-A剖视图；
[0022]图1-4是图1-1的B-B剖面图；
[0023]图1-5是图1-1的D-D剖视图；
[0024]图2是落料后得到的坯料；
[0025]图3-1是本实用新型模具侧视图；
[0026]图3-2是下模俯视图；
[0027]图4-1是坯料经本实用新型冲压后的侧视图；
[0028]图4-2是图4-1的E向部分视图；
[0029]图4-3是图4-1的F-F剖面图。
【具体实施方式】
[0030]如图3-1，3-2所示，本实用新型具有上模，上模包括从上到下依次固连的模柄1，上模板2，上模垫板3，压模板4，凸模5，本实用新型还具有下模，下模具有压脚板10，顶杆13穿过压脚板10，顶杆13的下端固设在弹性元件11上，顶杆13的上方固设下胎膜8，下胎膜8上方固设模底板9，模底板9上方固设凹模6，压脚板10在下胎膜8的周边固设有下胎膜垫板7，下胎膜垫板7的上方固设有导向板12，这样，凹模6可以在导向板12内的区域可上下滑动。
[0031]凹模6上表面设有底端为圆弧过渡的V型的凹槽100" ’，凹槽100" ’的两侧壁呈40度夹角，凹槽100"丨的两端的凹槽壁106"丨向外侧展开延伸从而形成喇叭口形状(对应于喇叭口 106)，位于凹槽100"丨的两侧的凹模上表面分别设有一个挂耳内孔定位销103" ’ (位置和尺寸对应于内孔103);凸模5的下表面与上述凹槽100" ’的位置和形状相对应地具有顶端为圆弧过渡的V型的凸起，凸模5在V型凸起的两侧设有翻边压块(位置和尺寸对应于外缘104)。
[0032]这样，图3-1、3_2模具工作时，将图2所示的落料好的坯料置于下模上面设置的导向板12内定位，随着上模下行，由凸模5，凹模6，下胎模8及压料、脱件的弹性装置11，共同作用将预拉深翻边的工件冲压出来，形成图4-1、4-2、4-3所示的冲压件。
[0033]也即，凸模6的V型凸起与凹模5的V型凹槽100" ’配合，将图2的坯料的部分100 ;冲压成一个底端为圆弧过渡的V型槽100"，且V型槽100"的两个侧壁的夹角为40度，坯料的两端的部分106 ^被凹槽壁106" ’的部分冲压成图4-2的喇叭口 106。如图4-3，坯料的部分101 ’在V型槽100"的两侧而形成图4-2的挂座101，坯料的部分102 ’及部分103'形成图4-1的挂耳102的内孔103，坯料的部分104'被凸模5的翻边压块压成图4-1和图4-3的外缘104。
[0034]这样图4-1、4-2、4_3所示的冲压件与图1-1、1-2、1-3、1-4、1-5的耐张线夹成品相比，虽然弯曲部位105没有成型，V型槽100"的两个侧壁的夹角大于线槽100的两个侧壁的夹角，但是其他结构均已成型，只要再经一个工序就可以达到最终产品的形状，而本模具又避免了从坯料到最终产品一次冲压成型可能带来的金属变形过大而使材料内部组织结构损伤产品机械性能的不良后果。
【权利要求】
1.冲压式耐张线夹预拉伸带翻边模，具有上模和下模，上模下端固设有凸模，下模的上端固设有导向板，下模在导向板内的区域可滑动地设有凹模，凹模固设在穿过下模的顶杆的上端，顶杆的下端固设在弹性元件上；其特征在于:凹模上表面设有底端为圆弧过渡的V型的凹槽，凹槽的两侧壁呈40度夹角，凹槽的两端的凹槽壁向外侧展开延伸，位于凹槽的两侧的凹模上表面分别设有一个挂耳内孔定位销；凸模的下表面与上述凹槽的位置和形状相对应地具有顶端为圆弧过渡的V型的凸起，凸模在V型凸起的两侧设有翻边压块。
【文档编号】B21D37/10GK204262161SQ201420553686
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】黄忠谷, 宋平, 余舟, 杨丽 申请人:四川省富兴电力金具制造有限公司