红外焊接间装配台及检测喷字装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种红外焊接间装配台及检测喷字装置，属于机械领域。物料提升机构通过螺栓与装配及中间传送机构固定连接，所述装配及中间传送机构与检测、废件处理及激光喷码机构螺栓固定连接，所述检测、废件处理及激光喷码机构与成品件输出机构螺纹固定连接。优点在于：结构新颖、简单，使用方便。生产流程连贯流畅，实现了一个流连续生产，员工责任更加明确，检测能力更加精确，减少了操作员的工作量和由于操作误差引起的废品率，更是规范了生产区域布置，不仅大幅度提高了效率，降低了人工成本，还显著提升了产品出厂质量，是一次低成本见效快的改善。实用性强。
【专利说明】红外焊接间装配台及检测喷字装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种红外焊接间装配台及检测喷字装置，用于装配台自动化及智能检测喷码。
【背景技术】
[0002]目前，红外焊接件端盖激光印字的工作方式是:取出端盖，放在激光印字机下的定位处，启动脚踏按钮，进行激光印字，然后将被印字后的端盖进行下一步的焊接。其缺点是由于需要提前将印字完成，故当焊接后产品不合格时，会造成印字工序时间上的浪费，且因分组生产，所以需要占用一定的现场空间、人力和时间周转物料。常用的红外焊接件装配检测工作方式是:待焊接工序完成后操作者弯腰将焊接件从焊接设备的出口处取出，放在装配台上，然后先使用游标卡尺进行测量高度，测量高度合格后进行装配，装配完成后进行包装。缺点是操作者卡尺检测工作量大、不易操作，有很大的误测隐患，且长时间易疲劳，造成不合格品流入下道工序，影响出厂合格率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种红外焊接间装配台及检测喷字装置，解决了现有技术存在的上述问题。
[0004]本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现:
[0005]红外焊接间装配台及检测喷字装置，包括物料提升机构1、装配及中间传送机构
2、检测、废件处理及激光喷码机构3、成品件输出机构4，所述物料提升机构I通过螺栓与装配及中间传送机构2固定连接，所述装配及中间传送机构2与检测、废件处理及激光喷码机构3螺栓固定连接，所述检测、废件处理及激光喷码机构3与成品件输出机构4螺纹固定连接。
[0006]所述的物料提升机构I螺栓固定连接提升气缸1.1。
[0007]所述的检测、废件处理及激光喷码机构3包括模具快换结构I?VI 3.Γ3.6、顶出气缸3.7、隔离通道3.8、纵向气缸I 3.9、丝杠3.10、纵向气缸II 3.11、环形旋转台3.12，所述模具快换结构I?VI 3.Γ3.6分别安装在环形旋转台3.12上，顶出气缸3.7、隔离通道
3.8螺栓固定在检测、废件处理及激光喷码机构3上，纵向气缸I 3.9、纵向气缸II 3.11分别与丝杠3.10连接。
[0008]本实用新型的有益效果在于:结构新颖、简单，使用方便。生产流程连贯流畅，实现了一个流连续生产，员工责任更加明确，检测能力更加精确，减少了操作员的工作量和由于操作误差引起的废品率，更是规范了生产区域布置，不仅大幅度提高了效率，降低了人工成本，还显著提升了产品出厂质量，是一次低成本见效快的改善。实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0010]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的俯视结构示意图；
[0012]图3为图1中物料提升机构的局部放大示意图；
[0013]图4为图2中检测、废件处理及激光喷码机构的局部放大示意图。
[0014]图中:1、物料提升机构；2、装配及中间传送机构；3、检测、废件处理及激光喷码机构；4、成品件输出机构；1.1、提升气缸；3.f 3.6、模具快换结构I?VI ;3.7、顶出气缸；
3.8、隔离通道；3.9、纵向气缸I ;3.10、丝杠；3.11纵向气缸II ；3.12、环形旋转台。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其【具体实施方式】。
[0016]参见图1至图4所示，本实用新型的红外焊接间装配台及检测喷字装置是由台达人机界面、西门子S7-200PLC、台达伺服控制器、台达变频器、欧姆龙接近开关、基恩士光电开关、欧姆龙继电器及施耐德低压电器组成的自动化控制系统。其具体结构包括物料提升机构1、装配及中间传送机构2、检测、废件处理及激光喷码机构3、成品件输出机构4，所述物料提升机构I通过螺栓与装配及中间传送机构2固定连接，所述装配及中间传送机构2与检测、废件处理及激光喷码机构3螺栓固定连接，所述检测、废件处理及激光喷码机构3与成品件输出机构4螺纹固定连接。
[0017]参见图3所示，所述的物料提升机构I螺栓固定连接提升气缸1.1。
[0018]参见图1及图4所示，所述的检测、废件处理及激光喷码机构3包括模具快换结构I "VI3.1?3.6、顶出气缸3.7、隔离通道3.8、纵向气缸I 3.9、丝杠3.10、纵向气缸II 3.11、环形旋转台3.12，所述模具快换结构I?VI 3.Γ3.6分别安装在环形旋转台3.12上，顶出气缸3.7、隔离通道3.8螺栓固定在检测、废件处理及激光喷码机构3上，纵向气缸I 3.9、纵向气缸II 3.11分别与丝杠3.10连接。
[0019]本实用新型的工作原理及过程是:
[0020]焊接后的滤芯经由输送带传送到物料提升机构I处，光电开关识别后给提升气缸
1.2信号，提升气缸1.2向上提起，将滤芯送到装配及中间传送机构2的装配台上；人工装配滤芯上各配件后将完整的滤芯放入装配台上的小传送带上，并随着输送带输送到指定位置；检测到上序小传送带上有件，纵向气缸I 3.9下降，吸盘动作，纵向气缸I 3.9上升，丝杠3.10右移；到达指定位置即六工位的模具快换结构I 3.1后，纵向气缸I 3.9下降，吸盘停止吸气，纵向气缸I 3.9上升，丝杠3.10左移，一次取放件动作结束。当纵向气缸I 3.9从六工位的模具快换结构I 3.1上升时，六工位旋转。丝杠3.10为双头活塞杆缸，当左端纵向气缸I 3.9下降时，丝杠3.10右端所连接的纵向气缸II 3.11同时下降，其上吸盘动作，抓住六工位的模具快换结构V 3.5上的工件，纵向气缸II 3.11上升，丝杠3.10同时向右运动，到达指定位置即大输送带上方后，纵向气缸II 3.11下降，吸盘停止吸气，纵向气缸II 3.11上升，丝杠3.10左移，一次取放件动作结束。六工位的模具快换结构II 3.2为检测高度工位，判断工件是否合格；六工位的模具快换结构III 3.3为不合格件顶出工位，如有不合格工件，胎具下方气缸顶起，顶出气缸3.7即将不合格工件顶出到隔离通道3.8 ;六工位的模具快换结构IV 3.4为喷码工位，即检测到有件，自动喷码，六工位的模具快换结构V 3.5为合格件，即取件工位。模具快换结构VI 3.6为预留工位，当此工位有件时，系统会自动报警，取出即可。
[0021]采用本实用新型装配台和检测喷字装置后，操作员只需待在装配台处，传送带将产品送到物料提升机构1，物料提升机构I自动将焊接完的产品送到装配及中间传送机构2，然后操作者将产品取出并将密封圈装配上，接着放到六工位环形旋转台3.12的进料口传送带上，在六工位环形旋转台3.12内产品进行自动检测高度和自动印字工序，检测不合格系统自动将产品推到废件箱内，最后设备将合格产品放到输送带送至接料平台，进行下道序。
[0022]以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种红外焊接间装配台及检测喷字装置，其特征在于:包括物料提升机构(I)、装配及中间传送机构(2)、检测、废件处理及激光喷码机构(3)、成品件输出机构(4)，所述物料提升机构(I)通过螺栓与装配及中间传送机构(2)固定连接，所述装配及中间传送机构(2)与检测、废件处理及激光喷码机构(3)螺栓固定连接，所述检测、废件处理及激光喷码机构(3)与成品件输出机构(4)螺纹固定连接。
2.根据权利要求1所述的红外焊接间装配台及检测喷字装置，其特征在于:所述的物料提升机构(I)螺栓固定连接提升气缸(1.1)。
3.根据权利要求1所述的红外焊接间装配台及检测喷字装置，其特征在于:所述的检测、废件处理及激光喷码机构(3)包括模具快换结构I?VI(3.f3.6)、顶出气缸(3.7)、隔离通道(3.8)、纵向气缸I (3.9)、丝杠(3.10)、纵向气缸II (3.11)、环形旋转台(3.12)，所述模具快换结构I?VI(3.Γ3.6)分别安装在环形旋转台(3.12)上，顶出气缸(3.7)、隔离通道(3.8)分别螺栓固定在检测、废件处理及激光喷码机构(3)上，纵向气缸I (3.9)、纵向气缸II (3.11)分别与丝杠(3.10)连接。
【文档编号】B23P19/00GK204108610SQ201420554467
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】胡天成 申请人:长春曼胡默尔富维滤清器有限公司