一种双头的铣刀的制作方法
【专利摘要】一种双头的铣刀，其包括柱杆状的刀柄以及设置在所述柱杆状刀柄两端的两个刀头，所述两个刀头与刀柄一体成型，所述两个刀头以所述柱杆状刀柄的中点为中心对称点呈中心对称，每个所述刀头均为单刃开槽，其中，每个所述刀头均包括主切削刃及副切削刃，所述主切削刃为圆周刃，所述副切削刃为端部刃，所述主切削刃及副切削刃均为直线刃，所述主切削刃的后角为14°—18°，所述副切削刃的后角为16°—18°，所述刀头的前刀面的表面抛光，所述前刀面的表面粗糙度不超过0.2微米。
【专利说明】—种双头的铣刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于塑料制品加工的铣削刀具领域，特别涉及一种主要用于加工PPC及ABS材料的双头铣刀。
【背景技术】
[0002]随着科技的不断进步，各种塑料制品逐渐成为人们生活中不可或缺的一部分，常见的塑料制品的材料包括PPC和ABS塑料，PPC和ABS塑料产品在彻底成型前一般需要通过数控机床进行表面的铣削加工，基于塑料本身的特性，因此在铣削加工过程中刀具快速高频度的在塑料制品表面铣削容易导致塑料制品屑渣融化后粘附在前刀面(排屑槽)上，进而使刃口的锋利性降低，使塑料加工表面产生毛刺，降低产品表面的加工精度，无法满足后续的生产需求，为此一般的塑料制品在铣削定型的加工过程中还需要在后期进行除毛刺及表面抛光去除融渣等几道工序，而后期进行的边缘除毛刺及表面抛光工序往往是通过手工打磨实现的，经常会有因为人为的因素造成产品不合格且成品精度不高，影响产品的生产合格率，还造成线上的员工的任务繁重却效率低下。因此如上所述的现有技术的铣削刀具缺点明显，很有进一步改进的必要。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种双头的铣刀，其所要解决的技术问题在于:传统的铣削刀具对塑料制品的铣削加工过程中，屑渣会被刀具刃口的高温熔化粘附在主刀面上使刃口锋利程度下降，进而容易造成铣削的塑料制品表面光洁度下降且边缘出现毛刺，需要采用手工打磨的方式除去产品上的毛刺及融化的屑渣，使工序复杂化，增加了员工的工作任务，降低了生产效率，还影响了产品的生产合格率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双头的铣刀，其包括柱杆状的刀柄以及设置在所述柱杆状刀柄两端的两个刀头，所述两个刀头与刀柄一体成型，所述两个刀头以所述柱杆状刀柄的中点为中心对称点呈中心对称，每个所述刀头均为单刃开槽，其中，每个所述刀头均包括主切削刃及副切削刃，所述主切削刃为圆周刃，所述副切削刃为端部刃，所述主切削刃及副切削刃均为直线刃，所述主切削刃的后角为14° 一 18°，所述副切削刃的后角为16° —18° ,所述刀头的前刀面的表面抛光。
[0005]优选于:所述前刀面的表面粗糙度不超过0.2微米。
[0006]优选于:所述刀柄为圆柱形，且位于所述刀柄两端的两个刀头的直径均小于所述刀柄直径。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型在具体实施时，通过一把刀具即可实现塑料制品的表面铣削加工，利用主切削刃及副切削刃的特定后角角度使刃口同时兼具锋利、高强度、耐久性等特性，且所述前刀面抛光处理使得铣削过程中排屑顺畅，铣削产生的屑渣不能粘附在前刀面上，进而不会被刃口高温融化影响刃口利度，使被加工的塑料制品的表面光洁度得到保障，从而免去了后续的对塑料制品表面进行的打磨、抛光工序，能够将传统的多种工序合一，通过一把刀具实现整体铣削成型。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的刀具整体结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的主切削刃的后角结构示意图。
[0010]图3为本实用新型的副切削刃的后角结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下将结合附图1至3以及较佳实施例对本实用新型提出的一种双头的铣刀作更为详细说明。
[0012]本实用新型提供一种双头的铣刀，其包括柱杆状的刀柄I以及设置在所述柱杆状刀柄I两端的两个刀头2，所述两个刀头2与刀柄I 一体成型，所述两个刀头2以所述柱杆状刀柄I的中点为中心对称点呈中心对称，每个所述刀头2均为单刃开槽，其中，每个所述刀头2均包括主切削刃21及副切削刃22，所述主切削刃21为圆周刃，所述副切削刃22为端部刃，所述主切削刃21及副切削刃22均为直线刃，所述主切削刃21的后角为14° 一18°，所述副切削刃22的后角为16° —18°，所述刀头2的前刀面23的表面抛光。
[0013]较佳实施例:所述前刀面23的表面粗糙度不超过0.2微米。
[0014]较佳实施例:所述刀柄I为圆柱形，且位于所述刀柄I两端的两个刀头2的直径均小于所述刀柄I直径。本实用新型在具体实施时，所述刀柄I两端的刀头2可通过使刀柄I掉头而进行更换使用。
[0015]较佳实施例:在米克朗机床上装夹有汽车内饰材料PPC和ABS，本实用新型一次加工两种材料，在转速为ZOOOOmirr1，进给为5000mm/min的条件下开始加工，冷却方式为气冷，通过60分钟的加工，加工出的零件表面光洁度好，无毛刺和融化等现象，完全符合客户需求。
[0016]综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。
【权利要求】
1.一种双头的铣刀，其特征在于:包括柱杆状的刀柄以及设置在所述柱杆状刀柄两端的两个刀头，所述两个刀头与刀柄一体成型，所述两个刀头以所述柱杆状刀柄的中点为中心对称点呈中心对称，每个所述刀头均为单刃开槽，其中，每个所述刀头均包括主切削刃及副切削刃，所述主切削刃为圆周刃，所述副切削刃为端部刃，所述主切削刃及副切削刃均为直线刃，所述主切削刃的后角为14° 一 18°，所述副切削刃的后角为16° —18°，所述刀头的前刀面的表面抛光。
2.如权利要求1所述的一种双头的铣刀，其特征在于:所述前刀面的表面粗糙度不超过0.2微米。
3.如权利要求2所述的一种双头的铣刀，其特征在于:所述刀柄为圆柱形，且位于所述刀柄两端的两个刀头的直径均小于所述刀柄直径。
【文档编号】B23C5/10GK204094224SQ201420560603
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】叶江华, 刘浩, 许九月, 寇谦, 王希豪 申请人:江西杰浩硬质合金工具有限公司