一种钢管内部毛刺切除装置制造方法
【专利摘要】一种钢管内部毛刺切除装置，包括支撑架，所述的支撑架由输气管、气筒和刀座组成，所述的气筒一端连接输气管，另外一端连接刀座，在刀座上安装有切割刀，所述的输气管与气泵相连接，气泵通过输气管向气筒输送带有一定压力的气体，所述的气筒下部安装有可上下调节的滑块装置，在气筒内的压力达到一定数值时，将气筒下部的滑块装置顶出，以提高切割刀上沿的高度，所述的滑块装置由滑块和安装在滑块上的定位轮组成，在所述的定位轮的外圆周面中部开设有绕定位轮一周的导向槽；所述的气筒上部远离刀座的位置上设有限位轮，在限位轮的外圆周面中部开设有绕限位轮一周的导向槽。该装置切割过程中滑动平稳，在提高装置使用寿命的同时提高毛刺的切割精度。
【专利说明】 一种钢管内部毛刺切除装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢管加工工具，具体地说是涉及一种钢管内部毛刺切除装置。
【背景技术】
[0002]目前，钢管加工企业在生产过程中均要使用到钢管内部毛刺切除装置，其主要用于切除钢管内部毛刺。现有的钢管内部毛刺切除装置由切割刀和支撑架组成，切割刀安装在支撑架端部，支撑架后端固定在钢管加工设备上，在使用时，将支撑架插入钢管内部，利用切割刀进行切除钢管内部毛刺，首先、这样结构的钢管内部毛刺切除装置存在切割误差大，当铁屑堵住切割刀排屑口时，只能关闭钢管加工设备，使得加工效率底，使用不方便的缺点；其次、安装在气筒下部的定位轮和气筒上部的限位轮均是作为方便该切割毛刺装置运动的辅助轮，通过辅助轮使得整个切割装置在钢管内移动方便，在切割毛刺过程中切割装置一般是不动的，钢管在移动，由于钢管内存在毛刺、铁屑等较硬的小颗粒状物，如此以来，使得两侧轮磨损较快，使用寿命非常短，经常要停机更换，同时还有一个致命的缺点:就是切割后的部分毛刺会沉积到钢管底部，切割装置在运动过程中底部的轮会碾压在毛刺上，使得切割装置上下振动较为厉害，其一是加剧磨损的速度；其二是严重影响到上部切割刀的切割精度，切割后的毛刺深浅不一，误差较大，经常要返工重新清理毛刺。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种钢管内部毛刺切除装置，该装置切割过程中滑动平稳，在提高装置使用寿命的同时提高毛刺的切割精度。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种钢管内部毛刺切除装置，包括支撑架，所述的支撑架由输气管、气筒和刀座组成，所述的气筒一端连接输气管，另外一端连接刀座，在刀座上安装有切割刀，所述的输气管与气泵相连接，气泵通过输气管向气筒输送带有一定压力的气体，所述的气筒下部安装有可上下调节的滑块装置，在气筒内的压力达到一定数值时，将气筒下部的滑块装置顶出，以提高切割刀上沿的高度，所述的滑块装置由滑块和安装在滑块上的定位轮组成，在所述的定位轮的外圆周面中部开设有绕定位轮一周的导向槽；所述的气筒上部远离刀座的位置上设有限位轮，在限位轮的外圆周面中部开设有绕限位轮一周的导向槽。
[0005]进一步优化，所述的气筒上部设有安装槽，限位轮通过转轴转动设置在安装槽内，限位轮的上边沿高出气筒的外壁。
[0006]进一步优化，所述的安装槽为贯穿于气筒上部和下部的通槽。
[0007]进一步优化，所述的滑块装置，其中的滑块安装在气筒下部凹形腔内，滑块的四周与气筒形成密封面，滑块的上部与气筒的内腔形成一个储存气流的压力腔，通过调整压力腔内压力的大小以控制滑块顶出的距离，所述的滑块两端还设有限位凸起，以限定滑块伸出的距离。
[0008]进一步优化，所述的输气管呈细长的圆柱空心结构，所述的输气管后端上部安装有用于固定在钢管加工设备上的定位块。
[0009]进一步优化，所述的刀座上设有排屑口，在排屑口上部安装有切割刀，所述的切割刀为圆形结构，中间设有用于排屑的圆孔。
[0010]进一步优化，所述的排屑口呈30°斜孔。
[0011 ] 进一步优化，所述的刀座下部开有便于排屑的斜槽。
[0012]进一步优化，所述的气筒的下部还设有一排水孔。
[0013]本实用新型的有益效果是:本方案通过在滑块装置的定位轮的外圆周面中部开设有绕定位轮一周的导向槽以及在限位轮的外圆周面中部开设有绕限位轮一周的导向槽；上述结构实现该装置切割过程中滑动平稳，在提高装置的使用寿命的同时提高毛刺的切割精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的上部结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的下部结构示意图。
[0016]图中标记:1、支撑架，2、输气管，21、定位块，3、气筒，4、刀座，41、排屑口，42、定位螺母，43、斜槽，5、限位轮，51、导向槽，6、滑块装置，61、滑块，62、定位轮，7、切割刀，71、圆孔，8、排水孔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0018]如图所示，一种钢管内部毛刺切除装置，包括支撑架1，所述的支撑架I由输气管
2、气筒3和刀座4组成，所述的气筒3 —端连接输气管2，另外一端连接刀座4，在刀座4上安装有切割刀7，所述的输气管2与外部的气泵相连接，气泵通过输气管2向气筒3输送带有一定压力的气体，所述的气筒3下部安装有可上下调节的滑块装置6，在气筒3内的压力达到一定数值时，将气筒3下部的滑块装置6顶出，以提高切割刀7上沿的高度，所述的滑块装置6由滑块61和安装在滑块61上的定位轮62组成，在所述的定位轮62的外圆周面中部开设有绕定位轮一周的导向槽；所述的气筒3上部远离刀座4的位置上设有限位轮5，在限位轮5的外圆周面中部开设有绕限位轮一周的导向槽51 ;在使用时，通过气泵向输气管2送气，利用输气管2将气体输送到气筒3内，当气筒3内的气体达到一定的压力时，将滑块装置6顶出，使得刀座4向上移动，进行工作，当遇到故障时，气泵停止工作，使得刀座4向下移动，进行排除故障，从而不影响钢管加工设备运行，提高生产效率。
[0019]进一步优化本方案，所述的气筒3上部设有安装槽，所述的安装槽优选用贯穿于气筒上部和下部的通槽，限位轮5通过转轴转动设置在安装槽内，限位轮5的上边沿高出气筒3的外壁。
[0020]进一步优化本方案，所述的滑块装置6，其中的滑块61安装在气筒3下部凹形腔内，滑块61的四周与气筒形成密封面，滑块61的上部与气筒3的内腔形成一个储存气流的压力腔，滑块61和气筒的内腔构成一个活塞式结构，通过调整压力腔内压力的大小以控制滑块61顶出的距离，为了限制滑块61不会被全部顶出来，在所述的滑块61两端还设有限位凸起，以限定滑块伸出的距离。
[0021]进一步优化本方案，所述的输气管2呈细长的圆柱空心结构，所述的输气管2后端上部安装有用于固定在钢管加工设备上的定位块21。
[0022]进一步优化本方案，所述的刀座4上设有排屑口 41，所述的排屑口 41优选用呈30°的斜孔，在排屑口 41上部安装有切割刀7，所述的切割刀7—侧安装有用于定位切割刀的定位螺母42，所述的切割刀7采用圆形结构，其中间设有用于排屑的圆孔71。
[0023]进一步优化本方案，所述的刀座4下部开有便于排屑的斜槽43。
[0024]进一步优化本方案，所述的气筒的下部还设有一排水孔8。
[0025]在【背景技术】中我们已经分析了现有技术的缺陷，本实用新型中将每个轮外圆周面中部均开设有绕轮一周的导向槽，按照常理分析，开设有有导向槽的轮外缘接触面积变小会加剧磨损的速度，进一步降低使用寿命，然而在使用过程中却带来了意想不到的技术效果，使用寿命不仅不会降低，同时还会提高装置的切割精度，详细分析如下:由于钢管内空腔为圆弧形，其内部的切割后的毛刺以及铁屑会沉积到钢管内腔最低端，上端的毛刺一般在钢管内腔最顶端，因此在该切割装置运动过程中，上端的毛刺不会磨损到限位轮5，而是从限位轮上的导向槽内通过，而钢管下部沉积的下颗粒状物会从气筒底部定位轮上的导向槽内通过，如此以来，使得该切割装置运动中平稳，使得上端的限位轮和下端的定位轮磨损量均达到最小，同时实现了在提高装置使用寿命的同时提高毛刺的切割精度。
[0026]本实用新型未详述部分为现有技术。
【权利要求】
1.一种钢管内部毛刺切除装置，包括支撑架，所述的支撑架由输气管、气筒和刀座组成，所述的气筒一端连接输气管，另外一端连接刀座，在刀座上安装有切割刀，所述的输气管与气泵相连接，气泵通过输气管向气筒输送带有一定压力的气体，所述的气筒下部安装有可上下调节的滑块装置，在气筒内的压力达到一定数值时，将气筒下部的滑块装置顶出，以提闻切割刀上沿的闻度，其特征在于: 所述的滑块装置由滑块和安装在滑块上的定位轮组成，在所述的定位轮的外圆周面中部开设有绕定位轮一周的导向槽； 所述的气筒上部远离刀座的位置上设有限位轮，在限位轮的外圆周面中部开设有绕限位轮一周的导向槽。
2.根据权利要求1所述的一种钢管内部毛刺切除装置，其特征在于:所述的气筒上部设有安装槽，限位轮通过转轴转动设置在安装槽内，限位轮的上边沿高出气筒的外壁。
3.根据权利要求2所述的一种钢管内部毛刺切除装置，其特征在于:所述的安装槽为贯穿于气筒上部和下部的通槽。
4.根据权利要求1所述的一种钢管内部毛刺切除装置，其特征在于:所述的滑块装置，其中的滑块安装在气筒下部凹形腔内，滑块的四周与气筒形成密封面，滑块的上部与气筒的内腔形成一个储存气流的压力腔，通过调整压力腔内压力的大小以控制滑块顶出的距离，所述的滑块两端还设有限位凸起，以限定滑块伸出的距离。
5.根据权利要求1所述的一种钢管内部毛刺切除装置，其特征在于:所述的输气管呈细长的圆柱空心结构，所述的输气管后端上部安装有用于固定在钢管加工设备上的定位块。
6.根据权利要求1所述的一种钢管内部毛刺切除装置，其特征在于:所述的刀座上设有排屑口，在排屑口上部安装有切割刀，所述的切割刀为圆形结构，中间设有用于排屑的圆孔。
7.根据权利要求6所述的一种钢管内部毛刺切除装置，其特征在于:所述的排屑口呈30°斜孔。
8.根据权利要求1所述的一种钢管内部毛刺切除装置，其特征在于:所述的刀座下部开有便于排屑的斜槽。
9.根据权利要求1所述的一种钢管内部毛刺切除装置，其特征在于:所述的气筒的下部还设有一排水孔。
【文档编号】B23D79/00GK204183041SQ201420563502
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】李超峰, 刘其勇, 刘虎臣, 丁刚, 张俊华, 尚向辉, 姚晋业, 陈云升, 丁发生, 侯振世, 曹广杰, 袁明强, 何晓敏, 郭南南, 姜银龙, 李学彬, 戴学清, 李建平, 韩春明, 王飞, 李刚 申请人:许昌远博机械有限公司