一种半圆丝成型模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种半圆丝成型模，包括模壳和模芯，所述模壳为筒形，此模壳的底部中心设有轴向喇叭口，所述模芯置于模壳的底部，此模芯的中心设有截面为半圆形的孔与所述模壳底部的喇叭口相对，压套与所述模壳孔紧密配合且与所述模芯的右端面相接触，此压套的中心设有轴向的锥形孔，所述模芯的材质为高耐磨性的材料。本实用新型具有尺寸稳定和精度高的优点。
【专利说明】—种半圆丝成型模
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种成型模，特别是一种半圆丝成型模。
[0003]【背景技术】:
[0004]一种截面形状为半圆形滤网丝材，现有加工方法是采用轧辊挤压方法制成，其具体结构是一个半圆弧槽辊轮与圆柱形辊轮形成一个半圆弧腔，将一个圆形丝材经过上述轧辊制成半圆形丝，这种工艺的缺点是半圆形丝的尺寸不稳定，精度较低。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型目的是提供一种尺寸稳定和精度高的一种半圆丝成型模。
[0007]实现本实用新型目的的技术方案是，一种半圆丝成型模，包括模壳和模芯，其特征在于:所述模壳为筒形，此模壳的底部中心设有轴向喇叭口，所述模芯置于模壳的底部，此模芯的中心设有截面为半圆形的孔与所述模壳底部的喇叭口相对，压套与所述模壳孔紧密配合且与所述模芯的右端面相接触，此压套的中心设有轴向的锥形孔，所述模芯的材质为硬质合金或人造金刚石。
[0008]本实用新型与现有技术比较具有尺寸稳定和精度高的优点。
[0009]【专利附图】
【附图说明】:
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖示图。
[0011]【具体实施方式】:
[0012]现有轧辊成型工艺，由于截面形状为半圆弧槽的辊轮与圆柱形辊轮结合进行轧制，此辊轮旋转成型，因此尺寸精度较低。为此采用下述技术方案，即采用原轧辊挤压工艺制成半圆丝坯料后再用本实用新型的成型摸拔丝成型，此成型摸的结构是，它由模壳1、模芯2和压套3组成，模壳为筒形，筒的底板中心设有喇叭口，模芯置于模壳的底部，此模芯设有与半圆丝相配的半圆形孔(参见图2)，设有锥形孔的压套紧配合在模壳的孔中，此压套的左端面紧压在模芯的端面上，所述模芯的材质为高抗磨性能的材料制成，如硬质合金或人造金刚石。
【权利要求】
1.一种半圆丝成型模，包括模壳和模芯，其特征在于:所述模壳为筒形，此模壳的底部中心设有轴向喇叭口，所述模芯置于模壳的底部，此模芯的中心设有截面为半圆形的孔与所述模壳底部的喇叭口相对，压套与所述模壳孔紧密配合且与所述模芯的右端面相接触，此压套的中心设有轴向的锥形孔，所述模芯的材质为硬质合金或人造金刚石。
【文档编号】B21C3/04GK204182700SQ201420565174
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】郭振坤, 谢利卿 申请人:新乡巴山航空材料有限公司