盖梁钢筋骨架拼装胎架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种盖梁钢筋骨架拼装胎架，包括主胎架及副胎架，主胎架包括底座及竖立杆，底座包括第一拼装部及第一安装部，竖立杆安装于第一安装部，第一拼装部设置有第一卡具，第一卡具形成有第一定位槽；副胎架位于第一拼装部的侧面，副胎架包括底框架及竖立框架，底框架包括第二拼装部及第二安装部，竖立框架安装于第二安装部，竖立框架顶部设置有第二卡具，第二卡具朝向盖梁钢筋骨架的一侧形成有第二定位槽。在拼装过程中，将盖梁钢筋骨架放置在底座及底框架上，盖梁钢筋骨架的底边通过第一定位槽进行定位，盖梁钢筋骨架的侧边通过第二定位槽进行定位，竖立杆位于盖梁钢筋骨架的边缘，保证了盖梁钢筋骨架的准确度，提高拼装效率。
【专利说明】盖梁钢筋骨架拼装胎架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑工程施工设备【技术领域】，特别地，涉及一种盖梁钢筋骨架拼装胎架。
【背景技术】
[0002]盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的载荷，在排架桩墩顶部设置的横梁，又称帽梁。在制作盖梁的过程中，通常会先制作好盖梁的钢筋骨架，再根据钢筋骨架进行混凝土烧筑成型。
[0003]目前，盖梁钢筋的拼装过程中，采用脚手架和钢筋搭设简易支撑架进行拼装，并且盖梁钢筋的定位完全由人工操作，拼装时容易发生倾斜等问题，人为因素的影响大，导致拼装的盖梁钢筋骨架准确度低，且拼装效率低。
实用新型内容
[0004]本实用新型目的在于提供一种盖梁钢筋骨架拼装胎架，以解决现有的钢筋骨架在拼装时受人为因素的影响大，导致拼装的盖梁钢筋骨架准确度低，且拼装效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种盖梁钢筋骨架拼装胎架，包括:
[0007]主胎架，包括底座及竖立杆，底座包括用于放置盖梁钢筋骨架的第一拼装部，以及第一安装部，竖立杆安装于第一安装部靠近第一拼装部一端，第一拼装部设置有第一卡具，第一卡具形成有与盖梁钢筋骨架的底边匹配的第一定位槽；
[0008]副胎架，位于第一拼装部的侧面，包括底框架及竖立框架，底框架包括用于放置盖梁钢筋骨架的第二拼装部，以及第二安装部，竖立框架安装于第二安装部靠近第二拼装部一端，竖立框架顶部设置有第二卡具，第二卡具与第一卡具平行设置，第二卡具朝向盖梁钢筋骨架的一侧形成有与盖梁钢筋骨架的侧边匹配的第二定位槽。
[0009]进一步地，包括箍筋定位标识钢筋，主胎架的数量为至少两个，主胎架平行排布，副胎架位于最外侧的主胎架的侧面，箍筋定位标识钢筋设置于主胎架的第一安装部，且相邻的主胎架通过箍筋定位标识钢筋连接。
[0010]进一步地，竖立杆远离底座的一端安装有控位组件，控位组件形成有控位槽，控位槽与盖梁钢筋骨架的边缘骨架片配合，以控制盖梁钢筋骨架的垂直度。
[0011]进一步地，控位组件包括控位件及拉钩，控位件与拉钩均安装于竖立杆，拉钩与控位件配合形成控位槽，拉钩钩设盖梁钢筋骨架的边缘骨架片，且控位件与盖梁钢筋骨架的边缘骨架片抵触，以控制盖梁钢筋骨架的垂直度。
[0012]进一步地，包括竖向定位齿板，竖向定位齿板可拆卸地安装于竖立杆远离底座一端，
[0013]竖向定位齿板设有固位槽及定位件，固位槽与第一定位槽相对设置，并与盖梁钢筋骨架的顶边匹配，
[0014]底座设置有定位管，定位管与第一定位槽错位设置，定位件位于相邻两个固位槽之间，且定位件远离竖向定位齿板的一端插入定位管。
[0015]进一步地，主胎架还包括第一加强筋，第一加强筋一端与竖立杆远离底座的一端连接，另一端与第一安装部远离第一拼接部的一端连接。
[0016]进一步地，副胎架还包括第二加强筋，第二加强筋一端与竖立框架的远离底框架的一端连接，另一端与第二安装部远离第二拼接部的一端连接。
[0017]进一步地，第一^^具和/或第二卡具为定位齿板。
[0018]本实用新型具有以下有益效果:
[0019]根据本实用新型的盖梁钢筋骨架拼装胎架，采用主胎架及副胎架，在拼装过程中，将盖梁钢筋骨架放置在底座及底框架上，盖梁钢筋骨架的底边通过第一定位槽进行定位，盖梁钢筋骨架的侧边则通过第二定位槽进行定位，竖立杆位于盖梁钢筋骨架的边缘，有效防止盖梁钢筋骨架发生倾斜，保证了盖梁钢筋骨架的准确度，提高拼装效率。
[0020]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0022]图1是本实用新型优选实施例的盖梁钢筋骨架拼装胎架的示意图；
[0023]图2是图1的主胎架的示意图；
[0024]图3是图1的副胎架的示意图；
[0025]图4是图1的盖梁钢筋骨架拼装胎架拼装有骨架的示意图；
[0026]图5是图1的控位组件的示意图；以及
[0027]图6是图1的相邻骨架片定位的示意图。
[0028]附图标记说明:10、主胎架；110、底座；112、第一拼装部；114、第一安装部；116、第 ^具；1162、第一定位槽；118、定位管；120、竖立杆；130、第一加强筋；
[0029]20、副胎架；210、底框架；212、第二拼装部；214、第二安装部；220、竖立框架；222、第二卡具；2222、第二定位槽；230、第二加强筋；
[0030]30、箍筋定位标识钢筋；
[0031]40、控位组件；410、控位槽；420、控位件；430、拉钩；
[0032]50、竖向定位齿板；510、固位槽；520、定位件。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意和所有的组合。
[0034]参照图1至图3，本实用新型的优选实施例提供了一种盖梁钢筋骨架拼装胎架，拼装胎架包括主胎架10及副胎架20。具体地，主胎架10包括底座110及竖立杆120，底座110包括第一拼装部112及第一安装部114，第一拼装部112用于放置盖梁钢筋骨架，竖立杆120安装于第一安装部114靠近第一拼装部112 —端，第一拼装部112设置有第一卡具116，第一卡具116形成有与盖梁钢筋骨架的底边匹配的第一定位槽1162。副胎架20位于第一拼装部112的侧面，副胎架20包括底框架210及竖立框架220，具体可采用钢筋将副胎架20的底框架210与主胎架10的底座110焊接，底框架210包括第二拼装部212及第二安装部214，第二拼装部212用于放置盖梁钢筋骨架，竖立框架220安装于第二安装部214靠近第二拼装部212 —端，竖立框架220顶部设置有第二卡具222，第二卡具222与第一卡具116平行设置，第二卡具222朝向盖梁钢筋骨架的一侧形成有与盖梁钢筋骨架的侧边匹配的第二定位槽2222。优选地，为保证定位效果，第一^^具116和/或第二卡具222可选用定位齿板。如此，在拼装过程中，将盖梁钢筋骨架放置在底座110及底框架210上，盖梁钢筋骨架的底边通过第一定位槽1162进行定位，盖梁钢筋骨架的侧边则通过第二定位槽2222进行定位，竖立杆120位于盖梁钢筋骨架的边缘，有效防止盖梁钢筋骨架发生倾斜，保证了盖梁钢筋骨架的准确度，提高施工质量及拼装效率。此外，这些胎架均可重复利用，节约成本。
[0035]参照图4及图5，在本优选实施例中，可选地，竖立杆120远离底座110的一端安装有控位组件40，控位组件40形成有控位槽410，控位槽410与盖梁钢筋骨架的边缘骨架片60配合，以控制盖梁钢筋骨架的垂直度。如此，在拼装过程中，首先可将盖梁钢筋骨架的边缘骨架片60与控位槽410配合，也就是将边缘骨架片60放入控位槽410内进行固定，以保证盖梁钢筋骨架的垂直度，确保施工质量，并且还可有效防止盖梁钢筋骨架发生倾倒，提高施工的安全性能。优选地，控位组件40包括控位件420及拉钩430，控位件420及拉钩430均安装于竖立杆120，拉钩430与控位件420配合形成控位槽410，拉钩430钩设盖梁钢筋骨架的边缘骨架片60，且控位件420与盖梁钢筋骨架的边缘骨架片60抵触，从而避免盖梁钢筋骨架整体向外倾斜，保证盖梁钢筋骨架的垂直度及施工的安全性。在本实施例中，控位件420的宽度为6厘米，在其他实施例中，控位件420的宽度也可为其他数量，控位件420的宽度可依据钢筋骨架的直径以及边缘骨架片60与竖立杆120之间的距离而定。
[0036]参照图6，进一步地，拼装胎架包括竖向定位齿板50，竖向定位齿板50可拆卸地安装于竖立杆120远离底座110 —端,竖向定位齿板50设有固位槽510及定位件520,固位槽510与第一定位槽1162相对设置，并与盖梁钢筋骨架的顶边匹配，底座110设置有定位管118，定位管118与第一定位槽1162错位设置，定位件520位于相邻两个固位槽510之间，且定位件520远离竖向定位齿板50的一端插入定位管118。如此,盖梁钢筋骨架的顶边、底边及侧边分别通过固位槽510、第一定位槽1162及第二定位槽2222进行定位，定位件520位于相邻固位槽510之间，也就是说定位件520位于盖梁钢筋骨架的相邻两骨架片之间，从而有效定位相邻两骨架片的间距，进一步提高施工质量及拼装效率。在完成对盖梁钢筋骨架的拼装，并绑扎完成后，可将定位件520从定位管118上抽出，将竖向定位齿板50拆除，以便将盖梁钢筋骨架整体从拼装胎架上移出使用。在本实施例中，定位管118可采用钢管，定位件520可采用直螺纹钢筋，每一相邻固位槽510之间设置有两根钢筋，这两根钢筋分别设置于相邻两固位槽510的槽边。
[0037]参照图1，在本优选实施例中，可选地，拼装胎架包括箍筋定位标识钢筋30，主胎架10的数量为至少两个，以确保规格尺寸大的盖梁钢筋骨架拼装过程的稳定性，在本实施例中，主胎架10的数量为三个。主胎架10平行排布，副胎架20位于最外侧的主胎架10的侧面，箍筋定位标识钢筋30设置于主胎架10的第一安装部114，且相邻的主胎架10通过箍筋定位标识钢筋30连接。如此，因盖梁钢筋骨架拼装到位后，还需使用箍筋将盖梁钢筋骨架进行绑扎，以确保钢筋骨架整体不变形，不倾覆，通过设置箍筋定位标识钢筋30，一方面可将主胎架10连接为一整体，另一方面可为箍筋的绑扎位置提供标识，准确控制箍筋间距，提高施工质量和效率。在本实施例中，可在箍筋定位标识钢筋30上涂覆两种不同颜色的油漆，其中一种油漆的位置是与需要进行绑扎箍筋的位置对应，在其他实施例中，箍筋定位标识钢筋30还可采用其他方式进行定位标识。
[0038]参照图1至图3，在本优选实施例中，可选地，主胎架10还包括第一加强筋130，第一加强筋130 —端与竖立杆120远离底座110的一端连接，另一端与第一安装部114远离第一拼接部的一端连接。如此，有利于加强主胎架10的整体强度，稳定性高。进一步地，副胎架20还可包括第二加强筋230，第二加强筋230 —端与竖立框架220的远离底框架210的一端连接，另一端与第二安装部214远离第二拼接部的一端连接，从而加强副胎架20的整体强度，稳定可靠。第一加强筋130和/或第二加强筋230可选用斜撑钢筋。
[0039]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0040]根据本实用新型的盖梁钢筋骨架拼装胎架，采用主胎架10及副胎架20，在拼装过程中，将盖梁钢筋骨架放置在底座110及底框架210上，盖梁钢筋骨架的底边通过第一定位槽1162进行定位，盖梁钢筋骨架的侧边则通过第二定位槽2222进行定位，竖立杆120位于盖梁钢筋骨架的边缘，有效防止盖梁钢筋骨架发生倾斜，保证了盖梁钢筋骨架的准确度，提高拼装效率。
[0041]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种盖梁钢筋骨架拼装胎架，其特征在于，包括: 主胎架(10)，包括底座(110)及竖立杆(120)，所述底座(110)包括用于放置所述盖梁钢筋骨架的第一拼装部(112)，以及第一安装部(114)，所述竖立杆(120)安装于所述第一安装部(114)靠近所述第一拼装部(112) —端，所述第一拼装部(112)设置有第一卡具(116)，所述第一卡具(116)形成有与所述盖梁钢筋骨架的底边匹配的第一定位槽(1162)； 副胎架(20)，位于所述第一拼装部(112)的侧面，包括底框架(210)及竖立框架(220)，所述底框架(210)包括用于放置所述盖梁钢筋骨架的第二拼装部(212)，以及第二安装部(214)，所述竖立框架(220)安装于所述第二安装部(214)靠近所述第二拼装部(212) —端，所述竖立框架(220)顶部设置有第二卡具(222)，所述第二卡具(222)与所述第一卡具(116)平行设置，所述第二卡具(222)朝向所述盖梁钢筋骨架的一侧形成有与所述盖梁钢筋骨架的侧边匹配的第二定位槽(2222)。
2.根据权利要求1所述的盖梁钢筋骨架拼装胎架，其特征在于， 包括箍筋定位标识钢筋(30)，所述主胎架(10)的数量为至少两个，所述主胎架(10)平行排布，所述副胎架(20)位于最外侧的所述主胎架(10)的侧面，所述箍筋定位标识钢筋(30)设置于所述主胎架(10)的所述第一安装部(114)，且相邻的所述主胎架(10)通过所述箍筋定位标识钢筋(30)连接。
3.根据权利要求1所述的盖梁钢筋骨架拼装胎架，其特征在于， 所述竖立杆(120)远离所述底座(110)的一端安装有控位组件(40)，所述控位组件(40)形成有控位槽(410)，所述控位槽(410)与所述盖梁钢筋骨架的边缘骨架片配合，以控制所述盖梁钢筋骨架的垂直度。
4.根据权利要求3所述的盖梁钢筋骨架拼装胎架，其特征在于， 所述控位组件(40)包括控位件(420)及拉钩(430),所述控位件(420)与所述拉钩(430)均安装于所述竖立杆(120)，所述拉钩(430)与所述控位件(420)配合形成所述控位槽(410)，所述拉钩(430)钩设所述盖梁钢筋骨架的边缘骨架片，且所述控位件(420)与所述盖梁钢筋骨架的边缘骨架片抵触，以控制所述盖梁钢筋骨架的垂直度。
5.根据权利要求1所述的盖梁钢筋骨架拼装胎架，其特征在于， 包括竖向定位齿板(50)，所述竖向定位齿板(50)可拆卸地安装于所述竖立杆(120)远离所述底座(110) —端， 所述竖向定位齿板(50)设有固位槽(510)及定位件(520)，所述固位槽(510)与所述第一定位槽(1162)相对设置，并与所述盖梁钢筋骨架的顶边匹配， 所述底座(110)设置有定位管(118)，所述定位管(118)与所述第一定位槽(1162)错位设置，所述定位件(520)位于相邻两个所述固位槽(510)之间，且所述定位件(520)远离所述竖向定位齿板(50)的一端插入所述定位管(118)。
6.根据权利要求1所述的盖梁钢筋骨架拼装胎架，其特征在于， 所述主胎架(10)还包括第一加强筋(130)，所述第一加强筋(130) —端与所述竖立杆(120)远离所述底座(110)的一端连接，另一端与所述第一安装部(114)远离所述第一拼接部的一端连接。
7.根据权利要求1所述的盖梁钢筋骨架拼装胎架，其特征在于， 所述副胎架(20)还包括第二加强筋(230)，所述第二加强筋(230) —端与所述竖立框架(220)的远离所述底框架(210)的一端连接，另一端与所述第二安装部(214)远离所述第二拼接部的一端连接。
8.根据权利要求1所述的盖梁钢筋骨架拼装胎架，其特征在于， 第一卡具(116)和/或第二卡具(222)为定位齿板。
【文档编号】B23K37/04GK204148776SQ201420570147
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】吴非, 戴路, 罗桂军, 徐武杨, 罗努银 申请人:中建五局土木工程有限公司