一种加工内螺旋直纹面的刀具的制作方法
【专利摘要】一种加工内螺旋直纹面的刀具，对标准T型铣刀的主切削刃改型而制成，包括刀柄和刀头，刀头的切削齿上表面的切削刃在刀具径向上倾斜一夹角α；周齿面切削刃与刀具旋转轴心设置有一夹角β＝α，且与切削齿上表面的切削刃交点处以圆弧连接；切削齿上表面的切削刃的刃长H略大于螺旋直纹面直线段长度；周齿面切削刃与底面交点处也以圆弧连接。本实用新型的刀具结构简单，在五轴联动加工中心使用本刀具可精确加工出零件的内螺旋直纹面，同时也极大地提升加工效率。
【专利说明】
—种加工内螺旋直纹面的刀具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工刀具领域，具体涉及一种加工内螺旋直纹面的刀具。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展与时代的进步，人们对产品的使用性能、加工质量及生产效率提出了更高的要求。目前，为保证那些直接决定产品性能且几何结构较复杂或者存在异形曲面的零件的工艺质量及生产效率，人们早已引入了五轴联动加工中心的加工方式，这样一来，包括叶轮、叶片及船用螺旋桨等一系列结构非常复杂机械零件的工艺技术已经变得非常成熟了。显而易见，这些零件基本上都是零件外部存在着异形曲面，而对于孔内部存在的螺旋直纹面(螺旋直纹面:零件内部存在的由一条直线段绕中间轴线旋转而成的面)的切削加工，传统的加工方式是以手工的方式拉刮切削加工；这种加工方式存在着精度低、加工质量难以保障、生产效率低等问题，同时也不能满足现代社会快速发展的需求。
[0003]由于内螺旋直纹面的特殊性，其它的切削加工方式存在刀具进刀及切削的困难，这使得即使拥有五轴加工中心也并不能轻而易举地解决内螺旋直纹面精确加工的问题。
实用新型内容
[0004]为了解决传统手工加工出的内螺旋直纹面精度低，以及生产效率低等难题，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便的加工内螺旋直纹面的刀具。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]一种加工内螺旋直纹面的刀具，包括刀柄和刀头，所述刀头的切削齿上表面的切削刃及周齿面切削刃为主切削刃，切削齿的底面为非切削部位；所述切削齿上表面的切削刃在刀具径向上的倾斜角α = 5°?15° ;所述周齿面切削刃与刀具旋转轴心的夹角β=5°?15°，且β = α ;周齿面切削刃与所述切削齿上表面的切削刃交点处以圆弧R连接，R = 0.1?1.5_ ;所述切削齿上表面的切削刃的刃长H略大于螺旋直纹面直线段长度；所述周齿面切削刃与底面交点处以R圆弧连接，R = 0.1?1.5mm。
[0007]本实用新型的有益效果:
[0008]本实用新型的刀具结构简单，对标准T型铣刀的主切削刃改型而制成；在五轴联动加工中心上，使用本刀具可以精确的加工出内螺旋直纹面，解决了传统手工加工内螺旋直纹面的精度不高的难题，同时五轴联动加工中心的使用极大地提升了加工内螺旋直纹面的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的专用刀具主视图。
[0010]图2是本实用新型的专用刀具左视图。
[0011]图3是图1中I局部放大图。
[0012]附图标记:
[0013]1-刀柄；2-刀头；3-切削齿上表面的切削刃；4_周齿面切削刃；5-底面；6-刀具旋转轴心。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1-3所示，一种加工内螺旋直纹面的刀具，对标准T型铣刀的主切削刃改型而制成，包括刀柄I和刀头2，刀头2的切削齿上表面的切削刃3及周齿面切削刃4为主切削刃，切削齿的底面5为非切削部位。
[0016]所述切削齿上表面的切削刃3在刀具径向上的倾斜角α =5°?15°，使得刀具在高速旋转过程中上表面的主切削刃转动轨迹为一个标准的圆锥面。该刀具自转过程中主切削刃形成的圆锥面刚好能够相切于内螺旋直纹面上的直线段，从而精确地切削加工出内螺旋直纹面。
[0017]所述周齿面切削刃4与刀具旋转轴心6的夹角β = 5°?15°，且β = α，以确保周齿面切削刃4在切削过程中切削出来的内腔为标准的内孔圆柱面。
[0018]所述切削齿上表面的切削刃3的刃长H略大于螺旋直纹面直线段长度。
[0019]所述周齿面切削刃4与切削齿上表面的切削刃3交点处以圆弧R连接，R = 0.1?
1.5mm,防止零件根部应力集中。
[0020]所述周齿面切削刃4与底面5交点处以Rl圆弧连接，Rl = 0.1?1.5mm，使得刀具在切削内孔圆柱面时产生的不结合部位圆滑过渡连接，以确保零部件的机械性能。
[0021]在五轴联动加工中心使用本专用刀具加工内螺旋直纹面的加工过程中的切削运动关系为:零部件绕A轴旋转α角度(或者β角度)，C轴匀速转动的同时装有所述刀具的Z轴以螺旋线的规律匀速上升切削加工出零件的内螺旋直纹面。
【权利要求】
1.一种加工内螺旋直纹面的刀具，包括刀柄(I)和刀头(2)，其特征在于:所述刀头(2)的切削齿上表面的切削刃(3)及周齿面切削刃⑷为主切削刃，切削齿的底面(5)为非切削部位；所述切削齿上表面的切削刃(3)在刀具径向上的倾斜角α = 5°?15° ;所述周齿面切削刃(4)与刀具旋转轴心(6)的夹角β = 5°?15°，且β = α ;周齿面切削刃(4)与所述切削齿上表面的切削刃(3)交点处以圆弧R连接，R = 0.1?1.5_ ;所述切削齿上表面的切削刃(3)的刃长H略大于螺旋直纹面直线段长度；所述周齿面切削刃(4)与底面(5)交点处以Rl圆弧连接，Rl = 0.1?1.5mm。
【文档编号】B23C5/02GK204159955SQ201420590526
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】张必良, 刘兵, 李万增, 昝晓军, 姚照云 申请人:重庆建设工业(集团)有限责任公司