一种面网成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种面网成型机，其包括：一机座；一物料架，其安装于机座前端；一送料机构，其包括安装于机座上的导料座及牵引装置；一顶料机构，其包括安装于机座上并位于导料座与牵引装置之间的移动凹模以及用于驱动该移动凹模往返运动的顶料气缸，该移动凹模上设置有成型槽；一落料机构，其包括：安装于机座上的落料切刀以及用于驱动落料切刀动作的落料气缸，该落料切刀位于移动凹模上方；一冲床机构，其安装于机座上，且冲床机构的冲头位于移动凹模上方；一下料机构，其包括：安装于冲床机构前端的下料斗、与下料斗末端对接的接料架、安装于接料架中的水盆以及与下料斗对接的吹气装置。本实用新型自动化程度高、生产效率高，且产品质量高。
【专利说明】一种面网成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及面网成型设备【技术领域】，特指一种自动化程度高、生产效率高，且产品质量高的面网成型机。
【背景技术】
[0002]目前的耳机钢网都是采用人工手动操作生产，人工手动压力机加工、加工工艺流程:手工开料清洗表面污积，压扁至图纸要求，手动控制压力机落料形成钢网半成品、清洗表面污积及手动压力机成型钢网半成品，整个操作流程均为手工作业，其劳动强度高、生产效率低、无法满足生产需求。另外，生产工序多、废品率高、产品质量不稳定。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、生产效率高,且产品质量高的面网成型机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:该面网成型机包括:一机座；一物料架，其以可调节相对机座位移的方式安装于机座前端；一送料机构，其包括安装于机座上的导料座以及安装于导料座后端的牵引装置；一顶料机构，其包括安装于机座上并位于导料座与牵引装置之间的移动凹模以及用于驱动该移动凹模往返运动的顶料气缸，该移动凹模上设置有成型槽；一落料机构，其包括:安装于机座上的落料切刀以及用于驱动落料切刀动作的落料气缸，该落料切刀位于移动凹模上方；一冲床机构，其安装于机座上，且冲床机构的冲头位于移动凹模上方；一下料机构，其包括:安装于冲床机构前端的下料斗、与下料斗末端对接的接料架、安装于接料架中的水盆以及与下料斗对接的吹气
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[0005]进一步而言，上述技术方案中，所述的落料机构通过一支座安装于所述送料机构上方；所述的顶料气缸安装于该支座上。
[0006]进一步而言，上述技术方案中，所述的机座上安装有一供所述移动凹模安装的滑座，滑座两端分别伸入落料机构和冲床机构下方，其中，该滑座中设置有一截面呈燕尾形的滑槽，所述移动凹模上端安装于该滑槽中。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述物料架包括一延伸臂及以可转动的安装方式安装于延伸臂前端的物料轴，延伸臂末端通过一安装座安装于机座上，其中，该延伸臂末端与安装座枢接，且该安装座上设置有弧形滑孔，延伸臂上设置有一凸轴，该凸轴伸入弧形滑孔中。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述接料架通过一摆动臂安装于机座上，该摆动臂一端与机座枢接，另一端与接料架枢接。
[0009]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:本实用新型工作时，将成卷的面网带放置于物料架上，且将成卷的面网带一端穿过导料座、移动凹模以及牵引装置，其中，该牵引装置不断对面网带进行牵引以实现送料。落料机构通过落料切刀不断将面网带中的面网切断脱离面网带，令面网落入移动凹模的成型槽中，与此同时，顶料机构驱动移动凹模移动，令移动凹模的成型槽移动至冲床机构中冲头的正下方，冲床机构工作将移动凹模的成型槽中的面网冲压成型，随后下料机构工作，将成型后的面网传送至接料架上的水盆中。上述整个过程均为自动化生产，其生产效率高、废品率低、产品质量高，可有效提高整个设备的市场竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的立体图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0012]见图1所示，为一种面网成型机，其包括:一机座I及安装于机座I上的物料架2、送料机构3、顶料机构4、落料机构5、冲床机构6、下料机构7。
[0013]所述的物料架2以可调节相对机座I位移的方式安装于机座I前端，具体而言，所述物料架2包括一延伸臂21及以可转动的安装方式安装于延伸臂21前端的物料轴22，延伸臂21末端通过一安装座23安装于机座I上，其中，该延伸臂21末端与安装座23枢接，且该安装座23上设置有弧形滑孔231，延伸臂21上设置有一凸轴，该凸轴伸入弧形滑孔231中。
[0014]所述的送料机构3包括安装于机座I上的导料座31以及安装于导料座31后端的牵引装置。
[0015]所述的顶料机构4包括安装于机座I上并位于导料座31与牵引装置之间的移动凹模41以及用于驱动该移动凹模41往返运动的顶料气缸42，该移动凹模41上设置有成型槽。所述的机座I上安装有一供所述移动凹模41安装的滑座，滑座两端分别伸入落料机构5和冲床机构6下方，其中，该滑座中设置有一截面呈燕尾形的滑槽，所述移动凹模41上端安装于该滑槽中。
[0016]所述的落料机构5包括:安装于机座I上的落料切刀以及用于驱动落料切刀动作的落料气缸51，该落料切刀位于移动凹模41上方。所述的落料机构5通过一支座52安装于所述送料机构3上方；所述的顶料气缸42安装于该支座52上。
[0017]所述的冲床机构6安装于机座I上，且冲床机构6的冲头位于移动凹模41上方。
[0018]所述的下料机构7包括:安装于冲床机构6前端的下料斗71、与下料斗71末端对接的接料架72、安装于接料架72中的水盆以及与下料斗71对接的吹气装置。所述接料架72通过一摆动臂73安装于机座I上，该摆动臂73 —端与机座I枢接，另一端与接料架72枢接。
[0019]本实用新型工作时，将成卷的面网带放置于物料架2上，且将成卷的面网带一端穿过导料座31、移动凹模41以及牵引装置，其中，该牵引装置不断对面网带进行牵引以实现送料。落料机构5通过落料切刀不断将面网带中的面网切断脱离面网带，令面网落入移动凹模41的成型槽中，与此同时，顶料机构4驱动移动凹模41移动，令移动凹模41的成型槽移动至冲床机构6中冲头的正下方，冲床机构6工作将移动凹模41的成型槽中的面网冲压成型，随后下料机构7工作，将成型后的面网传送至接料架72上的水盆中。上述整个过程均为自动化生产，其生产效率高、废品率低、产品质量高，可有效提高整个设备的市场竞争力。
[0020]当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【权利要求】
1.一种面网成型机，其特征在于:包括: 一机座⑴； 一物料架(2)，其以可调节相对机座(I)位移的方式安装于机座(I)前端； 一送料机构(3)，其包括安装于机座(I)上的导料座(31)以及安装于导料座(31)后端的牵引装置； 一顶料机构(4)，其包括安装于机座(I)上并位于导料座(31)与牵引装置之间的移动凹模(41)以及用于驱动该移动凹模(41)往返运动的顶料气缸(42)，该移动凹模(41)上设置有成型槽； 一落料机构(5)，其包括:安装于机座(I)上的落料切刀以及用于驱动落料切刀动作的落料气缸(51)，该落料切刀位于移动凹模(41)上方； 一冲床机构(6)，其安装于机座(I)上，且冲床机构(6)的冲头位于移动凹模(41)上方； 一下料机构(7)，其包括:安装于冲床机构(6)前端的下料斗(71)、与下料斗(71)末端对接的接料架(72)、安装于接料架(72)中的水盆以及与下料斗(71)对接的吹气装置。
2.根据权利要求1所述的一种面网成型机，其特征在于:所述的落料机构(5)通过一支座(52)安装于所述送料机构(3)上方；所述的顶料气缸(42)安装于该支座(52)上。
3.根据权利要求1所述的一种面网成型机，其特征在于:所述的机座(I)上安装有一供所述移动凹模(41)安装的滑座，滑座两端分别伸入落料机构(5)和冲床机构(6)下方，其中，该滑座中设置有一截面呈燕尾形的滑槽，所述移动凹模(41)上端安装于该滑槽中。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种面网成型机，其特征在于:所述物料架(2)包括一延伸臂(21)及以可转动的安装方式安装于延伸臂(21)前端的物料轴(22)，延伸臂(21)末端通过一安装座(23)安装于机座(I)上，其中，该延伸臂(21)末端与安装座(23)枢接，且该安装座(23)上设置有弧形滑孔(231)，延伸臂(21)上设置有一凸轴，该凸轴伸入弧形滑孔(231)中。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种面网成型机，其特征在于:所述接料架(72)通过一摆动臂(73)安装于机座(I)上，该摆动臂(73) —端与机座(I)枢接，另一端与接料架(72)枢接。
【文档编号】B21D43/20GK204182771SQ201420593771
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】张会才, 丘伟平 申请人:东莞富饶精密五金制品有限公司