冲压式自动包边的制造方法

文档序号:3157184阅读:782来源:国知局
冲压式自动包边的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种冲压式自动包边机,包括机座,机座上设置有由驱动装置驱动的转盘,转盘上沿圆周方向均布有多个凹模,凹模上设置有用于定位承载盖帽的槽口,机座上位于转盘的上方设置有由液压缸驱动的压板,压板的下部设置有与凹模相配合的压头,所述的压头为3个,呈圆弧形布置。所述冲压式自动包边机结构简单,易于实现,其通过采用由驱动装置驱动的转盘,使得工作人员无需在冲压工位进行取放料,避免了工作人员被压伤的问题,提高了安全性,且通过采用转盘,可实现连续对多个盖帽进行冲压包边,大大提高了生产效率。
【专利说明】冲压式自动包边机

【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种冲压式自动包边机。

【背景技术】
[0002]锂离子电池是一种充电电池,它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。由于锂离子电池具有体积小、重量轻、电量强、绿色环保等特点,已广泛应用于工业生产和日常生活中。盖帽是锂离子电池的重要部件之一,其由顶盖、孔板、防爆片及密封圈构成,其中,防爆片两端设置有包住顶盖两端的翻边,此结构通常是采用单个压头一个个冲压完成,此种方式存在生产效率低的问题,且员工在取放置盖帽的过程中易发生被压头压伤的情况,安全隐患较大,由此急需解决。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对上述问题,提供一种冲压式自动包边机,其具有生产效率高,安全、可靠的特点。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种冲压式自动包边机,包括机座,所述机座上设置有由驱动装置驱动的转盘,所述驱动装置包括电机,所述电机通过传动装置与传动轴传动连接,所述传动轴沿水平方向布置,其端头设置有螺旋齿,所述螺旋齿与蜗轮相啮合,所述蜗轮安装在沿垂直方向布置的连动轴上端,所述连动轴的下端安装有传动齿轮,所述转盘的转盘轴上安装有与传动齿轮相啮合的转盘齿轮,转盘上沿圆周方向均布有多个凹模,所述凹模上设置有用于定位承载盖帽的槽口,机座上位于转盘的上方设置有由液压缸驱动的压板,所述压板的下部设置有与凹模相配合的压头,所述的压头为3个,呈圆弧形布置。
[0006]作为本实用新型的优选方案,所述电机为减速电机。
[0007]作为本实用新型的优选方案,所述转盘的一端设置有出料通道,并设置有用于将盖帽吹入出料通道的气嘴,所述气嘴通过气管与压缩空气源相连。
[0008]作为本实用新型的优选方案,所述传动装置为皮带、皮带轮组件。
[0009]作为本实用新型的优选方案,所述的凹模为12个。
[0010]本实用新型的有益效果为,所述冲压式自动包边机结构简单,易于实现,其通过采用由驱动装置驱动的转盘,使得工作人员无需在冲压工位进行取放料,避免了工作人员被压伤的问题,提高了安全性,且通过采用转盘,可实现连续对多个盖帽进行冲压包边,大大提闻了生广效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1为本实用新型冲压式自动包边机的主视图;
[0012]图2为本实用新型冲压式自动包边机的右视图;
[0013]图3为本实用新型转盘的结构示意图。
[0014]图中:
[0015]1、机座;2、电机;3、传动装置;4、传动轴;5、压板;6、压头;7、出料通道;8、转盘;9、液压缸;10、连动轴;11、凹模;12、槽口。

【具体实施方式】
[0016]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是,此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。
[0017]请参照图1至图3所示,图1为本实用新型冲压式自动包边机的主视图;图2为本实用新型冲压式自动包边机的右视图;图3为本实用新型转盘的结构示意图。
[0018]于本实施例中,一种冲压式自动包边机,包括机座I,所述机座I上设置有由驱动装置驱动的转盘8,所述驱动装置包括电机2,所述电机2为减速电机,其通过传动装置3与传动轴4传动连接,所述传动装置3为皮带、皮带轮组件,所述传动轴4沿水平方向布置,其端头设置有螺旋齿,所述螺旋齿与蜗轮相啮合,所述蜗轮安装在沿垂直方向布置的连动轴10上端,所述连动轴10的下端安装有传动齿轮,所述转盘8的转盘轴上安装有与传动齿轮相啮合的转盘齿轮,转盘8上沿圆周方向均布有12个凹模11,所述凹模11上设置有用于定位承载盖帽的槽口 12,机座I上位于转盘8的上方设置有由液压缸9驱动的压板5,所述压板5的下部设置有与凹模11相配合的压头6,所述的压头6为3个,呈圆弧形布置,转盘8的一端设置有出料通道7,并设置有用于将盖帽吹入出料通道7的气嘴,所述气嘴通过气管与压缩空气源相连。
[0019]工作时,工作人员将工件置于凹模11的槽口 12中,此时,电机2带动转盘8转动,当转动到装有工件的凹模11位于压头6下方时,液压缸9带动压头6下压,从而完成工件的包边工作,然后转盘8继续转动至出料通道7处,由气嘴吹出的气体将工件吹入出料通道7进行收集。
[0020]上述冲压式自动包边机具有安全性能高、生产效率高的特点,且转盘8通过机械齿轮来控制其转动角度,具有成本低,精度高的特点。
[0021]以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性,本实用新型不受上述实施例限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种冲压式自动包边机,其特征在于:包括机座,所述机座上设置有由驱动装置驱动的转盘,所述驱动装置包括电机,所述电机通过传动装置与传动轴传动连接,所述传动轴沿水平方向布置,其端头设置有螺旋齿,所述螺旋齿与蜗轮相啮合,所述蜗轮安装在沿垂直方向布置的连动轴上端,所述连动轴的下端安装有传动齿轮,所述转盘的转盘轴上安装有与传动齿轮相啮合的转盘齿轮,转盘上沿圆周方向均布有多个凹模,所述凹模上设置有用于定位承载盖帽的槽口,机座上位于转盘的上方设置有由液压缸驱动的压板,所述压板的下部设置有与凹模相配合的压头,所述的压头为3个,呈圆弧形布置。
2.根据权利要求1所述的冲压式自动包边机,其特征在于:所述电机为减速电机。
3.根据权利要求1所述的冲压式自动包边机,其特征在于:所述转盘的一端设置有出料通道,并设置有用于将盖帽吹入出料通道的气嘴,所述气嘴通过气管与压缩空气源相连。
4.根据权利要求1所述的冲压式自动包边机,其特征在于:所述传动装置为皮带、皮带轮组件。
5.根据权利要求1所述的冲压式自动包边机,其特征在于:所述的凹模为12个。
【文档编号】B21D19/12GK204148327SQ201420594326
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】杨建林, 周勤勇, 华剑锋 申请人:无锡市金杨新型电源有限公司
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