一种导管环缝焊接用自动回转装置制造方法
【专利摘要】一种导管环缝焊接用自动回转装置，包括转台，角度座，工作台台面，转接座，传动轴，密封圈，支座，进气接嘴，轴承，卡爪，定位座，电刷，电机，定位键；卡爪与转台通过平面螺纹相啮合控制卡爪向中心靠近或退出；轴承装配在角度座和传动轴之间，轴承的外圈与角度座间隙配合，内圈与传动轴过渡配合，传动轴的台阶面为轴承的内挡圈，角度座台阶面为轴承的外挡圈，传动轴与转台通过过渡配合，角度座与传动轴间隙配合。本实用新型的优点：焊接过程无人为因素影响，实现了多结构、多规格导管的自动化焊接，减轻了工人的劳动强度；焊缝质量良好，导管一次焊接合格率大幅提高，焊接效率提高，缩短了导管的生产周期。
【专利说明】—种导管环缝焊接用自动回转装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及导管环缝焊接设备领域，特别涉及了一种导管环缝焊接用自动回转装置。
【背景技术】
[0002]发动机上多数导管都是管子与配件组合的焊接结构，导管组件的焊接多数采用氩弧焊接。目前导管组件的氩弧焊接大多为手工焊接，工人手动旋转焊件控制速度，需要两到三次起、收弧才能完成导管一个环缝焊接，焊缝的焊接质量不稳定，焊接效率低，工人的劳动强度大，零件超差报废严重，生产中往往是以数量来保质量，无法实现精益准时生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了提高焊接质量，降低劳动强度，特提供了一种导管环缝焊接用自动回转装置。
[0004]本实用新型提供了一种导管环缝焊接用自动回转装置，其特征在于:所述的导管环缝焊接用自动回转装置，包括转台I，角度座2，工作台台面3，转接座4，传动轴5，密封圈6，支座7，进气接嘴8，轴承9，卡爪10，定位座11，电刷12，电机13，定位键14 ；
[0005]其中:角度座2具有20°?30°倾角，转台I与焊接工作台3成20°?30°角度，使工人焊接工位更合理和舒适。卡爪10数量为3个，与转台I通过平面螺纹相啮合控制卡爪向中心靠近或退出。轴承9装配在角度座2和传动轴5之间,轴承9的外圈与角度座2间隙配合，内圈与传动轴5过渡配合，传动轴5的台阶面为轴承的内挡圈，角度座2台阶面为轴承的外挡圈，传动轴5与转台I通过过渡配合，为了转台带动焊件回转灵活，转台I与角度座2的基面间留有1_的间隙，角度座2与传动轴5间隙配合，配合间隙0.03?0.05mm ；
[0006]转接座4通过螺钉固紧在工作台3上，支座7通过螺钉固紧在转接座4上；电机13与传动轴5通过轴与键进行连接；电刷12为导电装置；电机13通过主轴与传动轴5过渡配合，并通过定位键14控制角向定位；电机13和电刷12固定在支座7上；焊接过程中需要通氩气进行保护，以获得致密的焊缝，氩气通过进气接嘴8输入。进气接嘴8是壁厚为Imm的直径为8_管，它与角度座2过渡配合，为防止氩气泄露，保证氩气流量参数稳定，采用密封圈6对角度座2和传动轴5的配合面进行密封保护；定位座11是用来定位被焊接零件的，它的上部带有锥度，锥面与待焊管件的内圈相配合，起到定心作用，定位座11与转台I通过螺钉固紧。
[0007]导管环缝焊接用自动回转装置是用于管路零组件焊接的一种自动化机械装置，应用于发动机导管的氩弧焊接生产中。由驱动机构、转盘机构、定位夹紧机构、通保护气机构、密封机构及其它附件组成。转盘机构由步进电机驱动，回转速度0.1?30r/min,可根据被焊接导管的直径和壁厚调整焊接速度，利用三个卡爪夹紧被焊导管，夹紧范围从直径为4到直径为60mm，电机驱动转盘带着卡盘和被焊导管转动，取代了工人手工旋转焊件控制速度的不可控环节，焊接速度稳定。导管环缝焊接用自动回转装置适用于不锈钢、钛合金、铝合金、高温合金等材料导管组件的环缝焊接。该装置具有体积小、重量轻、操作方便、定位夹紧可靠、传动精度高等优点。
[0008]本实用新型的优点:
[0009]本实用新型所述的导管环缝焊接用自动回转装置，适用于直径为4到60mm的导管的对接焊、插接焊，焊接过程无人为因素影响，减少了焊接的起、收弧次数，实现了多结构、多规格导管的自动化焊接，导管焊接转速稳定可控制，焊接参数可固化，减轻了工人的劳动强度；焊后导管的同轴度达到0.1mm，焊缝质量良好，导管一次焊接合格率大幅提高，取消了补焊工序，返工返修率降低；焊接效率提高，缩短了导管的生产周期。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0011]图1为导管环缝焊接用自动回转装置结构示意图；
[0012]图中，15为待焊管件。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
[0014]本实施例提供了一种导管环缝焊接用自动回转装置，其特征在于:所述的导管环缝焊接用自动回转装置，包括转台I，角度座2，工作台台面3，转接座4，传动轴5，密封圈6，支座7，进气接嘴8，轴承9，卡爪10，定位座11，电刷12，电机13，定位键14 ；
[0015]其中:角度座2具有20°倾角，转台I与焊接工作台3成20°角度，使工人焊接工位更合理和舒适。卡爪10数量为3个，与转台I通过平面螺纹相啮合控制卡爪向中心靠近或退出。轴承9装配在角度座2和传动轴5之间，轴承9的外圈与角度座2间隙配合，内圈与传动轴5过渡配合，传动轴5的台阶面为轴承的内挡圈，角度座2台阶面为轴承的外挡圈，传动轴5与转台I通过过渡配合，为了转台带动焊件回转灵活，转台I与角度座2的基面间留有Imm的间隙，角度座2与传动轴5间隙配合，配合间隙0.03mm ；
[0016]转接座4通过螺钉固紧在工作台3上，支座7通过螺钉固紧在转接座4上；电机13与传动轴5通过轴与键进行连接；电刷12为导电装置；电机13通过主轴与传动轴5过渡配合，并通过定位键14控制角向定位；电机13和电刷12固定在支座7上；焊接过程中需要通氩气进行保护，以获得致密的焊缝，氩气通过进气接嘴8输入。进气接嘴8是壁厚为Imm的直径为8_管，它与角度座2过渡配合，为防止氩气泄露，保证氩气流量参数稳定，采用密封圈6对角度座2和传动轴5的配合面进行密封保护；定位座11是用来定位被焊接零件的，它的上部带有锥度，锥面与待焊管件的内圈相配合，起到定心作用，定位座11与转台I通过螺钉固紧。
[0017]导管环缝焊接用自动回转装置是用于管路零组件焊接的一种自动化机械装置，应用于发动机导管的氩弧焊接生产中。由驱动机构、转盘机构、定位夹紧机构、通保护气机构、密封机构及其它附件组成。转盘机构由步进电机驱动，回转速度0.lr/min,可根据被焊接导管的直径和壁厚调整焊接速度，利用三个卡爪夹紧被焊导管，夹紧范围从直径为4到直径为60mm，电机驱动转盘带着卡盘和被焊导管转动，取代了工人手工旋转焊件控制速度的不可控环节，焊接速度稳定。导管环缝焊接用自动回转装置适用于不锈钢、钛合金、铝合金、高温合金等材料导管组件的环缝焊接。该装置具有体积小、重量轻、操作方便、定位夹紧可靠、传动精度高等优点。
[0018]实施例2
[0019]本实施例提供了一种导管环缝焊接用自动回转装置，其特征在于:所述的导管环缝焊接用自动回转装置，包括转台I，角度座2，工作台台面3，转接座4，传动轴5，密封圈6，支座7，进气接嘴8，轴承9，卡爪10，定位座11，电刷12，电机13，定位键14 ；
[0020]其中:角度座2具有25°倾角，转台I与焊接工作台3成25°角度，使工人焊接工位更合理和舒适。卡爪10数量为3个，与转台I通过平面螺纹相啮合控制卡爪向中心靠近或退出。轴承9装配在角度座2和传动轴5之间，轴承9的外圈与角度座2间隙配合，内圈与传动轴5过渡配合，传动轴5的台阶面为轴承的内挡圈，角度座2台阶面为轴承的外挡圈，传动轴5与转台I通过过渡配合，为了转台带动焊件回转灵活，转台I与角度座2的基面间留有Imm的间隙，角度座2与传动轴5间隙配合，配合间隙0.04mm ；
[0021]转接座4通过螺钉固紧在工作台3上，支座7通过螺钉固紧在转接座4上；电机13与传动轴5通过轴与键进行连接；电刷12为导电装置；电机13通过主轴与传动轴5过渡配合，并通过定位键14控制角向定位；电机13和电刷12固定在支座7上；焊接过程中需要通氩气进行保护，以获得致密的焊缝，氩气通过进气接嘴8输入。进气接嘴8是壁厚为Imm的直径为8_管，它与角度座2过渡配合，为防止氩气泄露，保证氩气流量参数稳定，采用密封圈6对角度座2和传动轴5的配合面进行密封保护；定位座11是用来定位被焊接零件的，它的上部带有锥度，锥面与待焊管件的内圈相配合，起到定心作用，定位座11与转台I通过螺钉固紧。
[0022]导管环缝焊接用自动回转装置是用于管路零组件焊接的一种自动化机械装置，应用于发动机导管的氩弧焊接生产中。由驱动机构、转盘机构、定位夹紧机构、通保护气机构、密封机构及其它附件组成。转盘机构由步进电机驱动，回转速度lOr/min，可根据被焊接导管的直径和壁厚调整焊接速度，利用三个卡爪夹紧被焊导管，夹紧范围从直径为4到直径为60mm，电机驱动转盘带着卡盘和被焊导管转动，取代了工人手工旋转焊件控制速度的不可控环节，焊接速度稳定。导管环缝焊接用自动回转装置适用于不锈钢、钛合金、铝合金、高温合金等材料导管组件的环缝焊接。该装置具有体积小、重量轻、操作方便、定位夹紧可靠、传动精度高等优点。
[0023]实施例3
[0024]本实施例提供了一种导管环缝焊接用自动回转装置，其特征在于:所述的导管环缝焊接用自动回转装置，包括转台I，角度座2，工作台台面3，转接座4，传动轴5，密封圈6，支座7，进气接嘴8，轴承9，卡爪10，定位座11，电刷12，电机13，定位键14 ；
[0025]其中:角度座2具有30°倾角，转台I与焊接工作台3成30°角度，使工人焊接工位更合理和舒适。卡爪10数量为3个，与转台I通过平面螺纹相啮合控制卡爪向中心靠近或退出。轴承9装配在角度座2和传动轴5之间，轴承9的外圈与角度座2间隙配合，内圈与传动轴5过渡配合，传动轴5的台阶面为轴承的内挡圈，角度座2台阶面为轴承的外挡圈，传动轴5与转台I通过过渡配合，为了转台带动焊件回转灵活，转台I与角度座2的基面间留有Imm的间隙，角度座2与传动轴5间隙配合，配合间隙0.05mm ；
[0026]转接座4通过螺钉固紧在工作台3上，支座7通过螺钉固紧在转接座4上；电机13与传动轴5通过轴与键进行连接；电刷12为导电装置；电机13通过主轴与传动轴5过渡配合，并通过定位键14控制角向定位；电机13和电刷12固定在支座7上；焊接过程中需要通氩气进行保护，以获得致密的焊缝，氩气通过进气接嘴8输入。进气接嘴8是壁厚为Imm的直径为8_管，它与角度座2过渡配合，为防止氩气泄露，保证氩气流量参数稳定，采用密封圈6对角度座2和传动轴5的配合面进行密封保护；定位座11是用来定位被焊接零件的，它的上部带有锥度，锥面与待焊管件的内圈相配合，起到定心作用，定位座11与转台I通过螺钉固紧。
[0027]导管环缝焊接用自动回转装置是用于管路零组件焊接的一种自动化机械装置，应用于发动机导管的氩弧焊接生产中。由驱动机构、转盘机构、定位夹紧机构、通保护气机构、密封机构及其它附件组成。转盘机构由步进电机驱动，回转速度30r/min,可根据被焊接导管的直径和壁厚调整焊接速度，利用三个卡爪夹紧被焊导管，夹紧范围从直径为4到直径为60mm，电机驱动转盘带着卡盘和被焊导管转动，取代了工人手工旋转焊件控制速度的不可控环节，焊接速度稳定。导管环缝焊接用自动回转装置适用于不锈钢、钛合金、铝合金、高温合金等材料导管组件的环缝焊接。该装置具有体积小、重量轻、操作方便、定位夹紧可靠、传动精度高等优点。
【权利要求】
1.一种导管环缝焊接用自动回转装置，其特征在于:所述的导管环缝焊接用自动回转装置，包括转台(1)，角度座(2)，工作台台面(3)，转接座(4)，传动轴(5)，密封圈(6)，支座(7)，进气接嘴(8)，轴承(9)，卡爪(10)，定位座(11)，电刷(12)，电机(13)，定位键(14)； 其中:角度座⑵具有20°?30°倾角，转台⑴与焊接工作台(3)成20°?30°角度，卡爪(10)与转台(1)通过平面螺纹相啮合控制卡爪向中心靠近或退出；轴承(9)装配在角度座(2)和传动轴(5)之间，轴承(9)的外圈与角度座(2)间隙配合，内圈与传动轴(5)过渡配合，传动轴(5)的台阶面为轴承的内挡圈，角度座(2)台阶面为轴承的外挡圈，传动轴(5)与转台⑴通过过渡配合，转台⑴与角度座⑵的基面间留有1mm的间隙，角度座(2)与传动轴(5)间隙配合，配合间隙0.03?0.05mm ； 转接座(4)通过螺钉固紧在工作台(3)上，支座(7)通过螺钉固紧在转接座(4)上；电机(13)与传动轴(5)通过轴与键进行连接；电刷(12)为导电装置；电机(13)通过主轴与传动轴(5)过渡配合，并通过定位键(14)控制角向定位；电机(13)和电刷(12)固定在支座(7)上；进气接嘴⑶与角度座(2)过渡配合，采用密封圈(6)对角度座(2)和传动轴(5)的配合面进行密封保护；定位座(11)上部带有锥度，锥面与待焊管件的内圈相配合，定位座(11)与转台(1)通过螺钉固紧。
2.按照权利要求1所述的导管环缝焊接用自动回转装置，其特征在于:所述的卡爪(10)数量为3个。
【文档编号】B23K9/16GK204234957SQ201420617113
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】周京平, 罗敏, 路芳宇 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司