一种螺旋缝埋弧焊管全自动切断装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于螺旋缝埋弧焊管切断【技术领域】，公开了一种螺旋缝埋弧焊管全自动切断装置。构成该装置的技术方案：包括轨道和设置于其两端的用于设定螺旋缝埋弧焊管定长的前置定位开关和原始档板，在所述轨道上设定有轨道小车，在该小车上设置有固定有等离子切割机构的支架和用于与所述螺旋缝埋弧焊管同步移动的升降支撑器，该升降支撑器由升降机构和固定于其顶部的支撑传感机构构成。该螺旋缝埋弧焊管全自动切断装置能够实现自动启、闭等离子切割机完成切断螺旋管，具有切断误差小的特点。
【专利说明】—种螺旋缝埋弧焊管全自动切断装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于螺旋缝埋弧焊管切断【技术领域】，特别是涉及一种在制造螺旋缝埋弧焊管生产中的长度定尺切断的螺旋缝埋弧焊管全自动切断装置。
【背景技术】
[0002]由热轧卷板制造的螺旋缝埋弧焊管(以下简称螺旋焊管)，其焊缝的螺旋角一般为50—75度，因此螺旋焊管在焊缝处合成应力是直缝焊管主应60—85%。在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊接钢管壁厚可减小。根据以上特点可知，当螺旋焊管发生爆破时，由于焊缝所受正应力与合成应力比较小，爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比直缝焊管高；当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时，由于螺旋焊缝受力较小，故其扩展的危险性没有直焊缝大。螺旋焊管的塑性变形能力优于直缝焊管。因此，螺旋焊管广泛应用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、水源等长距离输送管线及打桩、疏浚、桥梁、道路等土建工程建设等领域；目前生产螺旋焊管时，由人工操作启、闭等离子切割机完成切断螺旋管，因切管动作滞后，时常出现螺旋管定尺长短误差大的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是提供一种自动启、闭等离子切割机完成切断螺旋管、切断误差小的螺旋缝埋弧焊管全自动切断装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种螺旋缝埋弧焊管全自动切断装置，其特征在于:包括轨道和设置于其两端的用于设定螺旋缝埋弧焊管定长的前置定位开关和原始档板，在所述轨道上设定有轨道小车，在该小车上设置有固定有等离子切割机构的支架和用于与所述螺旋缝埋弧焊管同步移动的升降支撑器，该升降支撑器由升降机构和固定于其顶部的支撑传感机构构成。
[0006]构成上述螺旋缝埋弧焊管全自动切断装置的附加技术特征包括:
[0007]——构成所述升降机构顶部的支撑传感机构由固定轴和轴转动的圆形薄片构成；
[0008]——在所述轨道和轨道小车上分别设置有对应的接近开关和接近开关片；
[0009]——在所述原始档板侧设置有由电机控制的连接机构与所述连接轨道小车连接；
[0010]——在所述原始档板的内侧与所述轨道小车上同时设定有定位磁铁对；
[0011]——所述等离子切割机构设置于固定在所述支架的压紧支架，并设置有气缸推杆。
[0012]本实用新型所提供的螺旋缝埋弧焊管全自动切断装置与现有技术相比，具有以下优点:其一，由于该装置设定了螺旋缝埋弧焊管定长的前置定位开关和原始档板，使得等离子切割机构能够在设定的长度上能够实现螺旋缝埋弧焊管的同步切断；其二，由于在原始档板的内侧与轨道小车上同时设定有定位磁铁对，即可以控制轨道小车的起动于设定的原点，以克服设置于该小车上切割机构定位不精确的问题，保证切割长度的精确度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为螺旋缝埋弧焊管全自动切断装置的初始状态结构示意图；
[0014]图2为构成轨道小车的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型提供的螺旋缝埋弧焊管全自动切断装置的结构做进一步详细说明。
[0016]如图1所示为本实用新型提供的螺旋缝埋弧焊管全自动切断装置的结构示意图。该切断装置设置于旋转的螺旋缝埋弧焊管支撑架中，其结构包括轨道16和设置于其两端的用于设定螺旋缝埋弧焊管定长的前置定位开关9和原始档板13，在轨道上设定有轨道小车7，在该小车上设定有用于固定等离子切割机构4的支架2和用于与螺旋缝埋弧焊管同步移动的升降支撑器，该支撑器由升降机构5和固定于其顶部的支撑传感机构15构成。
[0017]该全自动切断装置的工作原理为，当螺旋焊管I经过焊接以后，在支撑辊10构成的支撑架的支撑下进入长度定尺切断工序；螺旋焊管I沿箭头T的方向边旋转边前进，当螺旋焊管达到定尺长度的光电开关9接触后，通过PLC自动控制系统发出指令动作信号，通过设置于升降机构上的电控换向阀21动作，由升降机构5将支撑传感机构15快速上升，使其顶部由轴20固定的圆形薄片19在0.5 — 0.8MPa气压作用下，顶、压紧螺旋焊管I (如图2所示)，并随焊管转动；此时，固定于支架上2的等离子切割机4压紧螺旋焊管并开始进行切割；切割轨道小车7在升降机构5上的圆形薄片与螺旋焊管静压摩擦力的作用力下与螺旋焊管相同的速度随其按箭头方向在轨道16上直线运行；当等离子切割机4沿螺旋焊管I圆周切割完毕后，再回到原始档板处，再进行下一段螺旋焊管的切割工序。
[0018]在构成上述螺旋缝埋弧焊管全自动切断装置的结构中，
[0019]——构成升降机构5顶部的支撑传感机构15，既可以是如图2所示的设置于支撑器5顶部的上由轴17固定的圆形薄片19构成，也可以是能够使得支撑器5与螺旋焊管I同步移动的其他机构构成，该支撑传感机构的功能在于实现轨道小车与螺旋焊管I同步移动，并完成固定于该轨道小车上的等离子切割机构对螺旋焊管的切割；
[0020]——在轨道16上设置有接近开关8，轨道小车上设置有接近开关片6，当等离子切割机构对螺旋焊管切割完成后，接近开关片6接近开关8并发出指令:通过换向阀21把轨道小车上的升降支撑器5快速回落脱离螺旋焊管，则等离子切割机4停止工作，与此同时，接近开关8发出指令控制轨道小车7回到原始挡板13位置并进入下一切割程序。
[0021]——在构成上述原始档板侧设置有由电机14控制的拉绳3构成的连接机构连接轨道小车，即可以实现接近开关8发出指令控制回原位电机14启动运转，通过拉绳3拉动轨道小车7回到原始挡板13位置；
[0022]——在上述原始档板的内侧与轨道小车7上同时设定有定位磁铁对11和12，即可以控制轨道小车的起动于设定的原点，以克服设置于该小车上切割机构定位不精确的问题；
[0023]——等离子切割机构4设置于固定在支架2的压紧支架17上，并设置有气缸推杆18，即通过该气缸推杆可以使得等离子切割机构4能够紧靠螺旋焊管，以及完成切割后快速脱离，保证切割长度的精确度。
【权利要求】
1.一种螺旋缝埋弧焊管全自动切断装置，其特征在于:包括轨道和设置于其两端的用于设定螺旋缝埋弧焊管定长的前置定位开关和原始档板，在所述轨道上设定有轨道小车，在该小车上设置有固定有等离子切割机构的支架和用于与所述螺旋缝埋弧焊管同步移动的升降支撑器，该升降支撑器由升降机构和固定于其顶部的支撑传感机构构成。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋缝埋弧焊管全自动切断装置，其特征在于:构成所述升降机构顶部的支撑传感机构由固定轴和轴转动的圆形薄片构成。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋缝埋弧焊管全自动切断装置，其特征在于:在所述轨道和轨道小车上分别设置有对应的接近开关和接近开关片。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋缝埋弧焊管全自动切断装置，其特征在于:在所述原始档板侧设置有由电机控制的连接机构与所述连接轨道小车连接。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋缝埋弧焊管全自动切断装置，其特征在于:在所述原始档板的内侧与所述轨道小车上同时设定有定位磁铁对。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋缝埋弧焊管全自动切断装置，其特征在于:所述等离子切割机构设置于固定在所述支架的压紧支架，并设置有气缸推杆。
【文档编号】B23K101/06GK204195046SQ201420624760
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】温朝福, 王立宏, 王登峰, 郭建竹, 孙学涛, 王书磊, 郭志源 申请人:衡水京华制管有限公司