不锈钢带剪切工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械加工设备，尤其涉及一种不锈钢带剪切工具，其主要包括底座，底座上固定第一支撑座与第二支撑座，第一支撑座与第二支撑座之间固定第一传动轴与第二传动轴，第一传动轴键连接第一剪切轮，第二传动轴键连接第二剪切轮，第一剪切轮与第二剪切轮相互啮合；底座上还设置有电机座，电机座上固定有电机，电机通过传动齿轮连接减速箱，减速箱连接第三齿轮，第三齿轮啮合双联齿轮，双联齿轮啮合第四齿轮，第四齿轮轴连接第一传动轴与第二传动轴。本实用新型为机器剪切，结构简单，体积小、重量轻，操作方便，仅需一人就可完成操作，大大降低了工人的劳动强度，节约成本，提高工作效率，且安全可靠，剪切质量稳定，可广泛应用。
【专利说明】不锈钢带剪切工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种不锈钢带剪切工具。
【背景技术】
[0002]现有的不锈钢带(不锈钢片)一般采用人工的方式进行剪切，这种方式不仅效率低，而且剪切刀具易磨损，材料利用率低，钢片尺寸不易控制，因此需要研宄一种新的技术来改变这种方式。
实用新型内容
[0003]针对【背景技术】中的不足，本实用新型的目的是提供一种不锈钢带剪切工具。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]所述不锈钢带剪切工具，主要包括底座，所述底座上固定竖向设置第一支撑座与第二支撑座，所述第一支撑座与第二支撑座相对设置，两者之间固定横向设置的第一传动轴与第二传动轴，所述第一传动轴键连接第一剪切轮，所述第二传动轴键连接第二剪切轮，第一剪切轮与第二剪切轮相互啮合；所述底座上还设置有电机座，该电机座上固定有电机，所述电机通过传动齿轮连接减速箱，该减速箱连接第三齿轮，该第三齿轮啮合双联齿轮，所述双联齿轮啮合第四齿轮，第四齿轮轴连接所述第一传动轴与第二传动轴。
[0006]作为优选地，所述第一剪切轮与第二剪切轮上皆设置凹凸止口刃，第一剪切轮上的凹凸止口刃与第二剪切轮上的凹凸止口刃交错设置。
[0007]作为优选地，第一剪切轮上的凹凸止口刃与第二剪切轮上的凹凸止口刃之间设置0.3臟的间隙。
[0008]作为优选地，所述传动齿轮包括与所述电机连接的第一齿轮，以及与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮连接所述减速箱。
[0009]作为优选地，所述第一支撑座和第二支撑座上分别设置滑动铜套，所述第一传动轴和第二传动轴的两端装皆设在滑动铜套上。
[0010]作为优选地，第一剪切轮与第二剪切轮的两端皆用锁紧螺母锁紧。
[0011]本实用新型与现有技术相比，存在以下优点:本实用新型为机械剪切，结构简单，体积小、重量轻，操作方便，仅需一人就可完成操作，较传统的人工剪切方式，大大降低了工人的劳动强度，节约成本，提高工作效率10倍以上，且安全可靠，人为干扰因素小，剪切质量稳定，可广泛应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1中I处的局部放大图。
[0014]附图标记:
[0015]底座1 ；电机座2 ；电机3 ；第一齿轮4 ；第二齿轮5 ；减速箱6 ；第三齿轮7 ；双联齿轮.8 ；第四齿轮9 ；第一支撑座10 ；锁紧螺母11 ；第一剪切轮12 ；滑动轴套13 ；第一传动轴14 ；第二传动轴15 ；第二剪切轮16 ；第二支撑座17。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如附图1和2所示，本实用新型所述的不锈钢带剪切工具，主要用于剪切大型氨压缩机叶轮轮盖密封、平衡盘密封长短密封齿钢片，其主要包括底座1，设置于底座1上的电机3，由电机3驱动的剪切齿轮，所述剪切齿轮包括第一剪切齿轮12和第二剪切齿轮16。
[0018]所述底座1上固定竖向设置第一支撑座10与第二支撑座17，所述第一支撑座10与第二支撑座17相对设置，两者之间固定横向设置的第一传动轴14与第二传动轴15，所述第一传动轴14键连接第一剪切轮12，所述第二传动轴15键连接第二剪切轮16，第一剪切轮12与第二剪切轮16相互啮合。所述第一支撑座10和第二支撑座17上分别设置多个滑动铜套13，所述第一传动轴14与第二传动轴15的两端皆装设在滑动铜套13上以实现固定，使用时，滑动铜套13与第一传动轴14或者第二传动轴15轴颈的配合处涂上干净的润滑油。为了限制第一剪切轮12与第二剪切轮16轴向运动，第一剪切轮12与第二剪切轮16的两端皆用锁紧螺母11锁紧。所述第一剪切轮12与第二剪切轮16上皆设置凹凸止口刃，第一剪切轮12上的凹凸止口刃与第二剪切轮16上的凹凸止口刃交错设置，一对凹凸止口刃的棱边就相对于一对剪切刀片，直接作用于待剪钢片上。为了方便剪好的钢片流出，第一剪切轮12上的凹凸止口刃与第二剪切轮16上的凹凸止口刃之间设置0.3臟的间隙。
[0019]所述底座1上还设置有电机座2，该电机座2上固定有电机3，所述电机3通过传动齿轮连接减速箱6。所述传动齿轮包括与所述电机3连接的第一齿轮4，以及与第一齿轮4啮合的第二齿轮5，该第二齿轮5连接减速箱6。所述减速箱6连接第三齿轮7，该第三齿轮7啮合双联齿轮8，所述双联齿轮8啮合第四齿轮9，第四齿轮9轴连接所述第一传动轴14与第二传动轴15。
[0020]工作原理:工作时，电机3启动，提供旋转动力，并依次通过传动齿轮，第三齿轮7、双联齿轮8以及第四齿轮9把扭矩逐级传递给第一剪切轮12与第二剪切轮16，第一剪切轮12与第二剪切轮16通过相互挤压产生剪切力，同时挤压产生的摩擦力带动钢带自动进料，宽的钢带就被剪切成多件窄钢片。优选的，可用于剪切250^1111^0.3皿札不锈钢带，可以剪切成17件“皿抑.3皿札的窄钢片。由于第一剪切轮12和第二剪切轮16的外圆经高频淬火，硬度大于11%50，故该剪切工具属于刚性工具，工作特点是工作过程中电机3只提供旋转动力，通过减速箱6、三对齿轮等达到需要的剪切速度。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.不锈钢带剪切工具，其特征在于，主要包括底座(1)，所述底座(1)上固定竖向设置第一支撑座(10)与第二支撑座(17)，所述第一支撑座(10)与第二支撑座(17)相对设置，两者之间固定横向设置的第一传动轴(14)与第二传动轴(15)，所述第一传动轴(14)键连接第一剪切轮(12)，所述第二传动轴(15)键连接第二剪切轮(16)，第一剪切轮(12)与第二剪切轮(16)相互啮合；所述底座(1)上还设置有电机座(2)，该电机座(2)上固定有电机(3)，所述电机(3)通过传动齿轮连接减速箱￠)，该减速箱(6)连接第三齿轮(3)，该第三齿轮(3)啮合双联齿轮(8)，所述双联齿轮(8)啮合第四齿轮(9)，第四齿轮(9)轴连接所述第一传动轴(14)与第二传动轴(15)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢带剪切工具，其特征在于:所述第一剪切轮(12)与第二剪切轮(16)上皆设置凹凸止口刃，第一剪切轮(12)上的凹凸止口刃与第二剪切轮(16)上的凹凸止口刃交错设置。
3.根据权利要求2所述的不锈钢带剪切工具，其特征在于:第一剪切轮(12)上的凹凸止口刃与第二剪切轮(16)上的凹凸止口刃之间设置0.3mm的间隙。
4.根据权利要求1所述的不锈钢带剪切工具，其特征在于:所述传动齿轮包括与所述电机⑶连接的第一齿轮(4)，以及与第一齿轮(4)啮合的第二齿轮(5)，第二齿轮(5)连接所述减速箱(6)。
5.根据权利要求1所述的不锈钢带剪切工具，其特征在于:所述第一支撑座(10)和第二支撑座(17)上分别设置滑动铜套(13)，所述第一传动轴(14)和第二传动轴(15)的两端装皆设在滑动铜套(13)上。
6.根据权利要求1所述的不锈钢带剪切工具，其特征在于:第一剪切轮(12)与第二剪切轮(16)的两端皆用锁紧螺母(11)锁紧。
【文档编号】B23D31/00GK204234871SQ201420625929
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】李明 申请人:重庆通用工业(集团)有限责任公司