立式高速加工中心的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种立式高速加工中心，其立柱包括柱体、分别固定于柱体下端面两侧的第一支撑脚和第二支撑脚，该第一支撑脚、第二支撑脚分别固定于底座上表面两侧，从而在第一支撑脚、第二支撑脚、底座和柱体之间形成镂空区；工作台下方前后端分别固定有主带轮、带轮副，所述主带轮、带轮副之间具有一传动皮带，一气浮滑块固定于传动皮带上，主带轮连接到一驱动电机上；所述机头侧面平行地固定有至少2个z向滑块，所述立柱与机头面对的侧面平行固定有两个z向线轨，所述z向线轨嵌入z向滑块的凹槽内，一z向驱动机构位于两个z向线轨之间。本实用新型承载力强，高精度、高速度，大大减小了机床占地面积，加工精度高，产品成型率高，生产连续性。
【专利说明】立式高速加工中心
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种数控机床，尤其涉及一种立式高速加工中心。
【背景技术】
[0002]加工中心是计算机数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。CNC具有以下特点:加工精度高，具有稳定的加工质量，同时可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件，加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准各时间；生产效率高、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。因此，加工中心在制造工业被广泛地应用。
[0003]CNC加工中心是带有刀库和白动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在CNC加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
[0004]现有加工中心承载力弱，加工精度和产品成型效率低，如何设计一种承载力强、高精度、高速度、加工精度高、产品成型率高的数控机床，成为本领域技术人员努力的方向。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供一种立式高速加工中心，此立式高速加工中心其承载力强，高精度、高速度，大大减小了机床占地面积，加工精度高，产品成型率高，生产连续性。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种立式高速加工中心，包括立柱、底座、工作台、安装有刀具的机头和位于底座和工作台之间的支撑板，所述立柱固定于底座上表面，所述机头位于所述立柱上部侧面且在工作台上方；
[0007]所述立柱包括柱体、分别固定于柱体下端面两侧的第一支撑脚和第二支撑脚，该第一支撑脚、第二支撑脚分别固定于固定于底座上表面两侧，从而在第一支撑脚、第二支撑脚、底座和柱体之间形成镂空区；
[0008]工作台下方前后端分别固定有主带轮、带轮副，所述主带轮、带轮副之间具有一传动皮带，一气浮滑块固定于传动皮带上，主带轮连接到一驱动电机上；
[0009]所述机头侧面平行地固定有至少2个z向滑块，所述立柱与机头面对的侧面平行固定有两个Z向线轨，所述Z向线轨嵌入Z向滑块的凹槽内，一 Z向驱动机构位于两个Z向线轨之间，该Z向驱动机构包括Z向电机、Z向螺母、嵌入Z向螺母的Z向丝杠。
[0010]上述技术方案中进一步的改进技术方案如下:
[0011 ] 上述方案中，所述工作台的上表面具有若干个安装凹槽。
[0012]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0013]本实用新型立式高速加工中心，其承载力强，高精度、高速度，大大减小了机床占地面积，加工精度高，产品成型率高，生产连续性；其次，其立柱包括柱体、分别固定于柱体下端面两侧的第一支撑脚和第二支撑脚，该第一支撑脚、第二支撑脚分别固定于固定于底座上表面两侧，从而在第一支撑脚、第二支撑脚、底座和柱体之间形成镂空区，承载力强，大大减小了机床的占地面积。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型立式高速加工中心主视结构示意图；
[0015]附图2为附图1的左视结构示意图；
[0016]附图3为本实用新型立式高速加工中心局部结构示意图。
[0017]以上附图中:1、立柱；2、底座；3、工作台；4、刀具；5、机头；6、支撑板；7、主带轮；8、带轮副；9、传动皮带；10、气浮滑块；11、驱动电机；12、柱体；13、第一支撑脚；14、第二支撑脚；15、z向滑块；16、z向线轨；17、z向驱动机构；171、z向电机；172、z向螺母；173、z向丝杠；18、安装凹槽。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0019]实施例:一种立式高速加工中心，其特征在于:包括立柱1、底座2、工作台3、安装有刀具4的机头5和位于底座2和工作台3之间的支撑板6，所述立柱I固定于底座2上表面，所述机头5位于所述立柱I上部侧面且在工作台3上方；
[0020]所述立柱I包括柱体12、分别固定于柱体12下端面两侧的第一支撑脚13和第二支撑脚14，该第一支撑脚13、第二支撑脚14分别固定于固定于底座2上表面两侧，从而在第一支撑脚13、第二支撑脚14、底座2和柱体12之间形成镂空区；
[0021]工作台3下方前后端分别固定有主带轮7、带轮副8，所述主带轮7、带轮副8之间具有一传动皮带9，一气浮滑块10固定于传动皮带9上，主带轮7连接到一驱动电机11上；
[0022]所述机头5侧面平行地固定有至少2个z向滑块15，所述立柱I与机头5面对的侧面平行固定有两个z向线轨16，所述z向线轨16嵌入z向滑块15的凹槽内，一 z向驱动机构17位于两个z向线轨16之间，该z向驱动机构17包括z向电机171、z向螺母172、嵌入z向螺母172的z向丝杠173。
[0023]上述工作台3的上表面具有若干个安装凹槽18。
[0024]采用上述立式高速加工中心，其承载力强，高精度、高速度，大大减小了机床占地面积，加工精度高，产品成型率高，生产连续性；其次，其立柱包括柱体、分别固定于柱体下端面两侧的第一支撑脚和第二支撑脚，该第一支撑脚、第二支撑脚分别固定于固定于底座上表面两侧，从而在第一支撑脚、第二支撑脚、底座和柱体之间形成镂空区，承载力强，大大减小了机床的占地面积。
[0025]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种立式高速加工中心，其特征在于:包括立柱(I)、底座(2)、工作台(3)、安装有刀具(4)的机头(5)和位于底座(2)和工作台(3)之间的支撑板(6)，所述立柱(I)固定于底座(2 )上表面，所述机头(5 )位于所述立柱(I)上部侧面且在工作台(3 )上方； 所述立柱(I)包括柱体(12)、分别固定于柱体(12)下端面两侧的第一支撑脚(13)和第二支撑脚(14)，该第一支撑脚(13)、第二支撑脚(14)分别固定于固定于底座(2)上表面两侦牝从而在第一支撑脚(13)、第二支撑脚(14)、底座(2)和柱体(12)之间形成镂空区； 工作台(3 )下方前后端分别固定有主带轮(7 )、带轮副(8 )，所述主带轮(7 )、带轮副(8 )之间具有一传动皮带(9)，一气浮滑块(10)固定于传动皮带(9)上，主带轮(7)连接到一驱动电机(11)上； 所述机头(5 )侧面平行地固定有至少2个z向滑块(15)，所述立柱(I)与机头(5 )面对的侧面平行固定有两个z向线轨(16)，所述z向线轨(16)嵌入z向滑块(15)的凹槽内，一z向驱动机构(17)位于两个z向线轨(16)之间，该z向驱动机构(17)包括z向电机(171)、z向螺母(172)、嵌入z向螺母(172)的z向丝杠(173)。
2.根据权利要求1所述的立式高速加工中心，其特征在于:所述工作台(3)的上表面具有若干个安装凹槽(18)。
【文档编号】B23Q1/26GK204171800SQ201420644592
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】陆庆年, 姚先凯 申请人:苏州怡信光电科技有限公司