用于碎性材料切割直角边的工装夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于工装夹具，尤其属于碎性材料需要切割直角边的工装夹具。一种用于碎性材料切割直角边的工装夹具，它包括铜板、底座，其要点在于在铜板的背面加工有凸条，凸条中心为螺孔，底座与凸条相配合的表面开有两条相互垂直的凹槽，交点处开有与螺孔相配合的孔，凸条嵌在凹槽中，螺钉穿过孔和螺孔将铜板与底座固定。本实用新型的优点在于对现有技术改动小，大大提高工作效率和加工精度。
【专利说明】用于碎性材料切割直角边的工装夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工装夹具，尤其属于碎性材料需要切割直角边的工装夹具。
【背景技术】
[0002]由于玻璃、晶体等碎性材料，加工时难以夹持，且产品的厚度方向上下两表面均为光滑表面，要将加工一定大小的产品而需要进行切割时，一般是将原材料粘在光滑的铜板上，再将铜板固定在底座上进行加工，加工直角两面时通常都是先切一个方向后，下盘再用垂直度好的靠体进行旋转90°后，重新上盘切垂直，这样流程长，效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服了现有夹具存在的缺陷，提供了一种装夹速度快，加工精度高的用于碎性材料切割直角边的工装夹具。
[0004]本实用新型所采用的技术方案为一种用于碎性材料切割直角边的工装夹具，它包括铜板、底座，其要点在于在铜板的背面加工有凸条，凸条中心为螺孔，底座与凸条相配合的表面开有两条相互垂直的凹槽，交点处开有与螺孔相配合的孔，凸条嵌在凹槽中，螺钉穿过孔和螺孔将铜板与底座固定。
[0005]本实用新型是在现有的夹具基础上进行改进，在铜板下增加凸条，并在与之配合的底座与凸条相配合的表面开有两条相互垂直的凹槽，凸条在不同的凹槽中刚好旋转90°，加工完一面后，只要松开螺钉，让凸条与凹槽脱离后，旋转90°放入另一个凹槽中即转90°，不用重新上下盘，垂直度靠凹槽的精度保证，提高了加工效率和精度。
[0006]台阶凸条的横截面为梯形，凹槽的横截面也为相同的梯形，凸条嵌在凹槽中。梯形具有接合稳定性好，能更好地保证加工精度。
[0007]螺孔的深度大于凹槽的深度。保证旋转角度时螺钉与铜板不完全脱离，无需再对孔，同时也能更好地保证精度。
[0008]本实用新型的优点在于对现有技术改动小，大大提高工作效率和加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型铜板的结构示意图
[0010]图2为底座的结构示意图
[0011]图3为图2的侧视图
[0012]图4为本实用新型的使用状态图
[0013]其中:1铜板11凸条12螺孔2底座21凹槽22孔3螺钉4工件。
【具体实施方式】
[0014]下面结合视图对本实用新型进行详细的描述，下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。
[0015]如图1、2所示，一种用于碎性材料切割直角边的工装夹具，它包括铜板1、底座2，在铜板I的背面加工有凸条11，凸条11中心为螺孔12，底座2与凸条相配合的表面开有两条相互垂直的凹槽21，交点处开有与螺孔12相配合的孔22，凸条11嵌在凹槽21中，螺钉3穿过孔22和螺孔12将铜板I与底座2固定。台阶凸条11的横截面为梯形，凹槽21的横截面也为相同的梯形，凸条11嵌在凹槽21中，螺孔12的深度大于凹槽21的深度，使用时工件4粘在铜板I进行切割。其余未述部分与现有技术相同。
【权利要求】
1.一种用于碎性材料切割直角边的工装夹具，它包括铜板〔0、底座(2),其特征在于:在铜板(1)的背面加工有凸条(11),凸条(11)中心为螺孔(12),底座(2)与凸条相配合的表面开有两条相互垂直的凹槽(21),交点处开有与螺孔(12)相配合的孔(22),凸条(11)嵌在凹槽(21)中，螺钉(3)穿过孔(22)和螺孔(12)将铜板(1)与底座(2)固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于碎性材料切割直角边的工装夹具，其特征在于:台阶凸条(11)的横截面为梯形，凹槽(21)的横截面也为相同的梯形，凸条(11)嵌在凹槽(21)中。
3.根据权利要求1所述的一种用于碎性材料切割直角边的工装夹具，其特征在于:螺孔(12)的深度大于凹槽(21)的深度。
【文档编号】B23Q3/00GK204195288SQ201420661270
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】廖家贵 申请人:福州高特光电科技有限公司