用于加工换挡杆的圆盘式自动生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于加工换挡杆的圆盘式自动生产线，包括床身，所述床身的中心设有等分转台机构，所述等分转台机构的顶面上环形均布地设有用于装夹换挡杆工件的装夹夹具，且所述装夹夹具的数量与所述等分转台机构的等分数量相等；所述床身上与所述装夹夹具对应设有装卸料工位、拨叉铣削工位、W槽铣削工位、单槽铣削工位和扁方铣削工位。本实用新型用于加工换挡杆的圆盘式自动生产线，经过一次装夹即可完成换挡杆工件的所有工序的加工，节省了人力成本，并能够确保加工精度，保证质量稳定，且在操作人员装卸料时，其他工位继续对换挡杆工件进行加工，能够有效提高生产效率。
【专利说明】用于加工换挡杆的圆盘式自动生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备【技术领域】，具体的涉及一种用于加工换挡杆的圆盘式自动生产线。
【背景技术】
[0002]如图1和图2所示，为现有的一种变速箱换挡杆的结构示意图。该换挡杆工件I上的中部设有拨叉2，一端设有W槽3，另一端设有单槽4和扁方5。在目前的汽车变速箱换挡杆的生产工艺中，换挡杆工件需要经过多个工序的加工。现有的换挡杆加工设备一般由多台卧式铣床和立式加工中心组成，导致换挡杆工件的加工工序比较分散，每一台机床仅加工一道工序，且每一台机床上均需要至少一个操作人员，多台机床之间需要物流辅助人员，不仅导致人力成本的增加，而且换挡杆工件在多台机床上反复装夹，还会导致最终加工得到的换挡杆工件的质量不稳定。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于加工换挡杆的圆盘式自动生产线，能够一次性完成换挡杆工件的所有加工工序，不仅节省人力成本，而且加工精度更好，效率更高。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种用于加工换挡杆的圆盘式自动生产线，包括床身，所述床身的中心设有等分转台机构，所述等分转台机构的顶面上环形均布地设有用于装夹换挡杆工件的装夹夹具，且所述装夹夹具的数量与所述等分转台机构的等分数量相等；所述床身上与所述装夹夹具对应设有装卸料工位、拨叉铣削工位、W槽铣削工位、单槽铣削工位和扁方铣削工位。
[0006]进一步，所述等分转台机构为五等分转台机构。
[0007]进一步，所述等分转台机构为液压式等分转台机构。
[0008]进一步，所述拨叉铣削工位上安装有用于铣削换挡杆工件的拨叉槽的拨叉铣削装置，所述W槽铣削工位上设有用于铣削换挡杆工件的W槽的W槽铣削装置，所述单槽铣削工位上设有用于铣削换挡杆工件的单槽的单槽铣削装置，所述扁方铣削工位上设有用于铣削换挡杆工件的扁方的扁方铣削装置。
[0009]进一步，所述拨叉铣削装置采用三轴卧式加工单元，所述W槽铣削装置、单槽铣削装置和扁方铣削装置均采用三轴立式加工单元。
[0010]进一步，设置在所述拨叉铣削装置、W槽铣削装置、单槽铣削装置和扁方铣削装置上的换刀机构采用手动换刀机构或打刀缸自动换刀机构。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型用于加工换挡杆的圆盘式自动生产线，使用时，在装卸料工位将换挡杆工件装夹固定，启动等分转台机构，换挡杆工件随着装夹夹具转动，转动至拨叉铣削工位时，在换挡杆工件上铣削加工拨叉；转动至W槽铣削工位时，在换挡杆工件上铣削加工W槽；转动至单槽铣削工位时，在换挡杆工件上铣削加工单槽；转动至扁方铣削工位时，在换挡杆工件上铣削加工扁方；如此往复循环，经过一次装夹即可完成换挡杆工件的所有工序的加工，节省了人力成本，并能够确保加工精度，保证质量稳定，且在操作人员装卸料时，其他工位继续对换挡杆工件进行加工，能够有效提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0014]图1为现有的一种换挡杆的结构示意图；
[0015]图2为图1的后视图；
[0016]图3为本实用新型用于加工换挡杆的圆盘式自动生产线实施例的结构示意图；
[0017]图4为图1的左视图；
[0018]图5为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0020]如图3所示，为本实用新型用于加工换挡杆的圆盘式自动生产线实施例的结构示意图。本实施例的用于加工换挡杆的圆盘式自动生产线，包括床身11，床身11的中心设有等分转台机构12，等分转台机构12的顶面上环形均布地设有用于装夹换挡杆工件I的装夹夹具13，且装夹夹具13的数量与等分转台机构12的等分数量相等。本实施例的等分转台机构12为五等分转台机构，能够满足换挡杆工件I的工位布置要求。本实施例的等分转台机构12为液压式等分转台机构，等分转台机构12的旋转精度为4 "，重复定位精度为±1丨丨，能够有效保证换挡杆工件I在五个加工工位的一致性。床身11上与装夹夹具13对应设有装卸料工位18、拨叉铣削工位、W槽铣削工位、单槽铣削工位和扁方铣削工位。
[0021]进一步，拨叉铣削工位上安装有用于铣削换挡杆工件I的拨叉槽2的拨叉铣削装置14，W槽铣削工位上设有用于铣削换挡杆工件I的W槽3的W槽铣削装置15，单槽铣削工位上设有用于铣削换挡杆工件I的单槽4的单槽铣削装置16，扁方铣削工位上设有用于铣削换挡杆工件I的扁方5的扁方铣削装置17，本实施例的拨叉铣削装置14采用三轴卧式加工单元，W槽铣削装置15、单槽铣削装置16和扁方铣削装置17均采用三轴立式加工单元，能够满足各个工位中对换挡杆工件I的加工要求。具体的，拨叉铣削工位、W槽铣削工位、单槽铣削工位和扁方铣削工位的布置顺序可根据实际需要布置，本实施例中，以装卸料工位18为起点，拨叉铣削工位、W槽铣削工位、单槽铣削工位和扁方铣削工位沿着等分转台机构12的旋转方向依次设置。
[0022]进一步，设置在拨叉铣削装置14、W槽铣削装置15、单槽铣削装置16和扁方铣削装置17上的换刀机构采用手动换刀机构或打刀缸自动换刀机构，本实施例的设置在拨叉铣削装置14、W槽铣削装置15、单槽铣削装置16和扁方铣削装置17上的换刀机构采用打刀缸自动换刀机构，能够有效节省换刀时间、降低换刀难度，在换挡杆工件I的加工过程中，可采用分多次快速铣削的方式，能够有效降低加工切削力，提高机床和刀具的使用寿命。
[0023]本实施例用于加工换挡杆的圆盘式自动生产线，使用时，在装卸料工位将换挡杆工件I装夹固定，启动等分转台机构，换挡杆工件随着装夹夹具13转动，转动至拨叉铣削工位时，在换挡杆工件I上铣削加工拨叉2 ;转动至W槽铣削工位时，在换挡杆工件I上铣削加工W槽3 ;转动至单槽铣削工位时，在换挡杆工件I上铣削加工单槽4 ;转动至扁方铣削工位时，在换挡杆工件I上铣削加工扁方5 ;如此往复循环，经过一次装夹即可完成换挡杆工件I的所有工序的加工，节省了人力成本，并能够确保加工精度，保证质量稳定，且在操作人员装卸料时，其他工位继续对换挡杆工件进行加工，能够有效提高生产效率。
[0024]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本【技术领域】的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种用于加工换挡杆的圆盘式自动生产线，其特征在于:包括床身，所述床身的中心设有等分转台机构，所述等分转台机构的顶面上环形均布地设有用于装夹换挡杆工件的装夹夹具，且所述装夹夹具的数量与所述等分转台机构的等分数量相等；所述床身上与所述装夹夹具对应设有装卸料工位、拨叉铣削工位、W槽铣削工位、单槽铣削工位和扁方铣削工位。
2.根据权利要求1所述用于加工换挡杆的圆盘式自动生产线，其特征在于:所述等分转台机构为五等分转台机构。
3.根据权利要求2所述用于加工换挡杆的圆盘式自动生产线，其特征在于:所述等分转台机构为液压式等分转台机构。
4.根据权利要求1-3任一项所述用于加工换挡杆的圆盘式自动生产线，其特征在于:所述拨叉铣削工位上安装有用于铣削换挡杆工件的拨叉槽的拨叉铣削装置，所述W槽铣削工位上设有用于铣削换挡杆工件的W槽的W槽铣削装置，所述单槽铣削工位上设有用于铣削换挡杆工件的单槽的单槽铣削装置，所述扁方铣削工位上设有用于铣削换挡杆工件的扁方的扁方铣削装置。
5.根据权利要求4所述用于加工换挡杆的圆盘式自动生产线，其特征在于:所述拨叉铣削装置采用三轴卧式加工单元，所述W槽铣削装置、单槽铣削装置和扁方铣削装置均采用三轴立式加工单元。
6.根据权利要求5所述用于加工换挡杆的圆盘式自动生产线，其特征在于:设置在所述拨叉铣削装置、W槽铣削装置、单槽铣削装置和扁方铣削装置上的换刀机构采用手动换刀机构或打刀缸自动换刀机构。
【文档编号】B23Q16/10GK204262445SQ201420676647
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】华亮亮, 张永灿, 覃志洪, 张斌, 刘诗喻 申请人:重庆威诺克智能装备股份有限公司