一种螺纹活接头螺母毛坯件内孔圆度调整胎具的制作方法
【专利摘要】一种螺纹活接头螺母毛坯件内孔圆度调整胎具，属于金属冲压【技术领域】，包括上胎模和下胎模，所述上胎模固定在压力机上模座上，其底部工作面为球面结构，在工作状态时上胎模底部工作面对需调整的螺纹活接头螺母毛坯件内腔小直径孔施加压力，所述下胎模固定在压力机下模座上，下胎模与上胎模的中心轴线重合，下胎模顶部工作面为球面结构，在工作状态时下胎模顶部工作面对需调整的螺纹活接头螺母毛坯件内腔大直径孔施加压力。本实用新型具有结构简单、便于安装的特点，通过其对螺纹活接头螺母毛坯件内孔圆度的调整，降低了后续机加工作业的难度，提高了螺纹活接头的产品质量。
【专利说明】一种螺纹活接头螺母毛坯件内孔圆度调整胎具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种胎具，尤其是一种螺纹活接头螺母毛坯件内孔圆度调整胎具，属于金属冲压【技术领域】。
【背景技术】
[0002]螺纹活接头(又叫由壬或由任)为一种带螺纹的管道连接件，它是工业和人类生活中最常见的一种管件，螺纹活接头使管道的连接变得更简单，拆卸更换也更容易，大大节省了管道连接的成本。
[0003]螺纹活接头一般由螺母，云头，平接三部分组成，工业上用的螺纹活接头大多采用金属材质，如附图1、图2所示的一种螺纹活接头螺母1，其内腔为阶梯孔结构，其中大直径孔(直径为Dl)为螺纹孔结构，小直径孔(直径为D2)为光孔结构。该螺纹活接头螺母I是由铸造毛坯件经退火处理，使其金相基体组织结构发生变化，然后通过机加工内螺纹的工艺方法生产的，由于在热处理过程中，随着金属内部分子结构的变化，铸铁毛坯件内孔极易产生形变，不仅给后续机加工作业带来不利影响，也难以保证产品的质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对螺纹活接头螺母内孔在热处理过程中发生形变的问题，提供一种螺纹活接头螺母毛坯件内孔圆度调整胎具，通过其对螺纹活接头螺母毛坯件内孔圆度的调整，降低后续机加工作业难度，提高产品质量。
[0005]本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的:
[0006]一种螺纹活接头螺母毛坯件内孔圆度调整胎具，包括上胎模和下胎模，所述上胎模固定在压力机上模座上，其底部工作面为球面结构，在工作状态时上胎模底部工作面对需调整的螺纹活接头螺母毛坯件内腔小直径孔施加压力，所述下胎模固定在压力机下模座上，下胎模与上胎模的中心轴线重合，下胎模顶部工作面为球面结构，在工作状态时下胎模顶部工作面对需调整的螺纹活接头螺母毛坯件内腔大直径孔施加压力。
[0007]上述螺纹活接头螺母毛坯件内孔圆度调整胎具，所述上胎模底部球面半径为R2，需调整的螺纹活接头螺母毛坯件内腔小直径孔直径为D2，2R2>D2。
[0008]上述螺纹活接头螺母毛坯件内孔圆度调整胎具，所述下胎模底部球面半径为R1，需调整的螺纹活接头螺母毛坯件内腔大直径孔直径为D1，2R1>D1。
[0009]本实用新型与压力机设备配合，通过上胎模底部工作面和下胎模顶部工作面分别对需调整的螺纹活接头螺母毛坯件内腔小直径孔和大直径孔施加压力，以改善需调整的螺纹活接头螺母毛坯件内腔阶梯孔的圆度，由于上胎模与下胎模的中心轴线重合，因此保证了螺纹活接头螺母毛坯件内腔小直径孔和大直径孔的同轴度。本实用新型具有结构简单、便于安装的特点，通过其对螺纹活接头螺母毛坯件内孔圆度的调整，降低了后续机加工作业的难度，提高了螺纹活接头的产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0011]图1是螺纹活接头螺母的主剖视图；
[0012]图2是螺纹活接头螺母的俯视图；
[0013]图3是本实用新型及需调整的螺纹活接头螺母毛坯件示意图；
[0014]图4是图3中A-A剖面结构示意图。
[0015]图中各标号清单为:1、螺纹活接头螺母，2、上胎模，3、下胎模，4、压力机上模座，5、压力机下模座。
【具体实施方式】
[0016]参看图3、图4，本实用新型包括上胎模2和下胎模3 ;所述上胎模2固定在压力机上模座4上，其底部工作面为球面结构，在工作状态时上胎模底部工作面对需调整的螺纹活接头螺母I毛坯件内腔小直径孔施加压力；所述下胎模3固定在压力机下模座5上，下胎模3与上胎模2的中心轴线重合，下胎模3顶部工作面为球面结构，在工作状态时下胎模顶部工作面对需调整的螺纹活接头螺母I毛坯件内腔大直径孔施加压力。
[0017]参看图1、图2、图4，本实用新型的上胎模底部球面半径为R2，需调整的螺纹活接头螺母毛坯件内腔小直径孔直径为D2，2R2>D2 ;本实用新型的下胎模底部球面半径为R1，需调整的螺纹活接头螺母毛坯件内腔大直径孔直径为D1，2R1>D1。
[0018]参看图1?图4，本实用新型为一种螺纹活接头螺母毛坯件内孔圆度调整胎具，它与压力机设备配合使用，当对螺纹活接头螺母毛坯件内孔圆度进行调整时，将工件(需调整的螺纹活接头螺母毛坯件)置于下胎模顶部工作面上，压力机设备启动后，上胎模随着压力机上模座向下移动，使上胎模底部工作面与工件的内腔小直径孔接触，通过上胎模底部工作面和下胎模顶部工作面分别对需调整的螺纹活接头螺母毛坯件内腔小直径孔和大直径孔施加压力，使需调整的螺纹活接头螺母毛坯件内腔阶梯孔与上胎模底部工作面或下胎模顶部工作面压紧贴合，从而使螺纹活接头螺母毛坯件内腔阶梯孔的圆度提高。由于本实用新型的上胎模与下胎模的中心轴线重合，因此保证了螺纹活接头螺母毛坯件内腔小直径孔和大直径孔的同轴度；由于上胎模底部球面直径2R2大于需调整的螺纹活接头螺母毛坯件内腔小直径孔直径D2 (即2R2>D2)，下胎模底部球面直径2R1大于需调整的螺纹活接头螺母毛坯件内腔大直径孔直径Dl (即2RDD1)，因此保证了本实用新型在工作状态下，上胎模底部球面与活接头螺母毛坯件内腔小直径孔、下胎模顶部球面与活接头螺母毛坯件内腔大直径孔接触，实现了对螺纹活接头螺母毛坯件内孔圆度的调整。
【权利要求】
1.一种螺纹活接头螺母毛坯件内孔圆度调整胎具，其特征是，包括上胎模(2)和下胎模(3);所述上胎模(2)固定在压力机上模座(4)上，其底部工作面为球面结构，在工作状态时上胎模底部工作面对需调整的螺纹活接头螺母(I)毛坯件内腔小直径孔施加压力；所述下胎模(3)固定在压力机下模座(5)上，下胎模(3)与上胎模(2)的中心轴线重合，下胎模(3)顶部工作面为球面结构，在工作状态时下胎模顶部工作面对需调整的螺纹活接头螺母(I)毛坯件内腔大直径孔施加压力。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹活接头螺母毛坯件内孔圆度调整胎具，其特征是，所述上胎模底部球面半径为R2，需调整的螺纹活接头螺母毛坯件内腔小直径孔直径为D2，2R2>D2o
3.根据权利要求2所述的一种螺纹活接头螺母毛坯件内孔圆度调整胎具，其特征是，所述下胎模底部球面半径为R1，需调整的螺纹活接头螺母毛坯件内腔大直径孔直径为D1，2Rl>Dlo
【文档编号】B23G1/44GK204248142SQ201420678023
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】杨德军 申请人:唐山鑫业科技有限公司