电源线定量裁切装置制造方法
【专利摘要】电源线定量裁切装置，包括气缸、机架、工作台和电源线的导向装置，导向装置包括定位板以及相对平行设置在工作台上端面的两个导向板，两个导向板之间形成与所述的定位板位于同一直线上且用于输出电源线的出线通道；气缸活塞杆的下端部安装有裁切刀具，气缸的设置位置使裁切刀具的竖直运行路径与所述出线通道的输出端相对应，定位板的一端通过弧形板与机架的上端面连接，弧形板与出线通道的输出端之间形成裁切刀具的工作空间，定位板的另一端设有竖直设置的限位板。待裁切的电源线的长度，由定位板上设置的限位板与裁切刀具，即限位板与出线通道输出端之间的距离限定，无需人工限定电源线的长度，提高了工作效率，避免人工量取存在的长度误差。
【专利说明】电源线定量裁切装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电源线加工设备，具体涉及一种电源线定量裁切装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术的电器加工中，往往涉及电源线或电缆线的裁断工序。传统的裁线过程，是依靠人工量取特定长度的电源线，然后使用剪线钳进行剪切，这种方式的缺点是劳动量大，工作效率低，不适用于大批量的剪切工作，而且，所裁剪的电源线长度易因人工测量存在不可避免的长度误差。为提高工作效率，也有采用金属加工行业中的剪板机对大批量电源线进行裁剪，由于剪切机设备体积庞大，难以实现单人操作。而且，电源线通常都是成卷包装存储的，线体会有一定的弧度，因此，在采用上述剪切机或人工裁剪时，存在因电源线不容易拉直导致所切线体长度精度低的缺陷。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有人工裁剪电源线效率低、存在长度误差，以及电源线剪切设备存在加工精度难以控制的问题，提供一种电源线定量裁切装置。
[0004]本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为:电源线定量裁切装置，该装置包括气缸、机架、水平设在机架上部的工作台以及电源线的导向装置，所述的导向装置包括设在机架上端面的定位板以及相对平行设置在工作台上端面的两个导向板，两个导向板之间形成与所述的定位板位于同一直线上且用于输出电源线的出线通道；所述的气缸通过气缸固定座竖直设置在机架的上部，且气缸活塞杆的下端部安装有电源线的裁切刀具，气缸的设置位置使裁切刀具的竖直运行路径与所述出线通道的输出端相对应，所述气缸固定座中设有供定位板穿过的通道，定位板的一端通过弧形板与机架的上端面连接，弧形板与出线通道的输出端之间形成裁切刀具的工作空间，定位板的另一端设有竖直设置的用于限定被裁切电源线长度的限位板。
[0005]进一步的，其中的裁切刀具包括安装在气缸活塞杆下端部的刀盘、竖直设在刀盘下部的切刀和压板，所述的压板能够在切刀裁切时将出线通道中的电源线压合在工作台上，所述切刀下端的刀刃呈凹弧形结构，增大了刀刃与电源线的接触面积，在特定的气压下，气缸的活塞杆能够带动切刀向下竖直运动，使特定长度的电源线被一次性裁断，且切口平整；相应地，在裁切时，压板随气缸的活塞杆下行至出线通道中，并将电源线压紧在工作台的上端面，避免切刀的裁切动作引起后端待裁切电源线的上翘弯曲。
[0006]所述的定位板上沿其长度方向设有多排螺纹孔，所述的限位板通过螺钉与定位板固定连接，该限位板与出线通道输出端之间的间距为待裁切的电源线的裁切长度，通过调整限位板在定位板上的固定位置，实现被裁切的电源线长度的调整，调节方便，且固定牢
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[0007]所述气缸固定座通过L型的连接片与机架上部通过螺钉连接。
[0008]本实用新型的有益效果:1、工作台上端面设置的形成出线通道的两个导向板，能够对通过其中的电源线起到拉直的作用；经过出线通道的电源线继续沿定位板前行，直至电源线的端部抵在限位板上时停止，此时，气缸的活塞杆下行，使裁切刀具切断电源线，本实用新型用简单的机械替代手工操作，保证了裁切的尺寸精度，与现有技术的剪板机设备相比，具有结构简单、能够单人操作和省时高效的特点。
[0009]2、由于裁切刀具的上下行运行路径与所述出线通道的输出端相对应，待裁切的电源线的长度，是由定位板上设置的限位板与裁切刀具，即限位板与出线通道输出端之间的距离限定，无需使用量尺人工限定电源线的长度，提高了工作效率，避免人工量取存在的长度误差。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的示意图；
[0011]图2为图1的正视图。
[0012]附图标记:1、机架，2、工作台，3、气缸，4、气缸固定座，5、导向板，6、定位板，7、限位板，8、弧形板，9、裁切刀具，90、刀盘，91、切刀，92、压板，10、连接片，11、螺纹孔。
【具体实施方式】
[0013]电源线定量裁切装置，如图1所示的该装置，包括机架1、工作台2、气缸3、气缸固定座4、裁切刀具9和导向装置，工作台2和气缸固定座4设在水平设置的机架I的上端部。所述的导向装置包括设在机架I上端面的定位板6以及相对平行设置在工作台2上端面的两个导向板5，两个导向板5之间形成与所述的定位板6位于同一直线上且用于输出电源线的出线通道。
[0014]其中，气缸固定座4是由竖板和平板组成的倒L型结构，竖板通过L型的连接片10与机架I上部通过螺钉连接，气缸3固定在其平板上，且裁切刀具9安装在气缸活塞杆的下端部，气缸3的设置位置使裁切刀具9的竖直运行路径与所述出线通道的输出端相对应；所述气缸固定座4的竖板上设有供定位板6穿过的通道，如图2所示，定位板6的一端通过弧形板8与机架I的上端面连接，弧形板8与出线通道的输出端之间形成裁切刀具9的工作空间，定位板6的另一端设有竖直设置的用于限定被裁切电源线长度的限位板7，可在定位板6上沿其长度方向设置多排螺纹孔11，所述的限位板7通过螺钉与定位板6固定连接。
[0015]相应地，各导向板可以通过螺钉/螺栓等可拆卸连接方式与工作台2连接，也可以通过L型的连接片与工作台2通过螺钉连接，此时，能够根据不同直径大小的电源线，调整两个导向板5之间的间距，使不同对象的电源线能够在经过出线通道后被拉直，保证其裁切的长度精度。
[0016]如图2所示的裁切刀具9，包括安装在气缸活塞杆下端部的刀盘90、竖直设在刀盘90下部的切刀91和压板92，所述的压板92能够在切刀91裁切时将出线通道中的电源线压合在工作台2上。根据本领域的技术常识，该气缸由高压空气控制器通过高压连接软管与其连接，在工作时，成卷储存的电源线或电缆线，依靠人工或动力输送设备将具有一定硬度的电线输出到导向装置中，电线经过两个导向板5之间的出线通道后被拉直，并沿着定位板6继续前行，直至电线的端部与限位板7接触时，停止电线的输送，高压空气控制器控制气缸3动作，气缸3的活塞杆下行，使压板92将电线压在出线通道中，而切刀91切断电线。切刀91下端的刀刃可以设置为凹弧形结构，该凹弧形刃部增到了刀刃与电线的接触面积，在一定的气动压力下，能够缩短电线被裁断的时间，还能够避免电线端部因长时间承受切刀91压力造成的卷曲现象。
【权利要求】
1.电源线定量裁切装置，其特征在于:该装置包括气缸(3)、机架(1)、水平设在机架(I)上部的工作台(2)以及电源线的导向装置，所述的导向装置包括设在机架(I)上端面的定位板(6)以及相对平行设置在工作台(2)上端面的两个导向板(5)，两个导向板(5)之间形成与所述的定位板(6)位于同一直线上且用于输出电源线的出线通道； 所述的气缸(3)通过气缸固定座(4)竖直设置在机架(I)的上部，且气缸活塞杆的下端部安装有电源线的裁切刀具(9)，气缸(3)的设置位置使裁切刀具(9)的竖直运行路径与所述出线通道的输出端相对应，所述气缸固定座(4)中设有供定位板(6)穿过的通道，定位板(6)的一端通过弧形板(8)与机架(I)的上端面连接，弧形板(8)与出线通道的输出端之间形成裁切刀具(9)的工作空间，定位板(6)的另一端设有竖直设置的用于限定被裁切电源线长度的限位板(7)。
2.根据权利要求1所述的电源线定量裁切装置，其特征在于:所述的裁切刀具(9)包括安装在气缸活塞杆下端部的刀盘(90)、竖直设在刀盘(90)下部的切刀(91)和压板(92)，所述的压板(92)能够在切刀(91)裁切时将出线通道中的电源线压合在工作台(2)上，所述切刀(91)下端的刀刃呈凹弧形结构。
3.根据权利要求1所述的电源线定量裁切装置，其特征在于:所述的定位板(6)上沿其长度方向设有多排螺纹孔(11)，所述的限位板(7)通过螺钉与定位板(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的电源线定量裁切装置，其特征在于:所述气缸固定座(4)通过L型的连接片(10)与机架(I)上部通过螺钉连接。
【文档编号】B21F11/00GK204262250SQ201420688096
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】王延龙, 王延乐, 王占国 申请人:河南耐博电气科技有限公司