一种电机热套装配装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提一种电机热套装配装置，包括底座，其特征在于：所述的底座上设有模套，所述的模套是一种圆柱形模套，模套内部依次设有内圈与套筒，所述的内圈与套筒直径小于模套的内径。采用上述结构后，内圈、套筒及模套完成电机定子压入定位装配，内圈与套筒设在模套内，把要装定子放到套筒上，最后把加热的机壳套在外围上装入定子，实现了利用热胀冷缩原理完成装配定子。其结构简单、实用，操作性强，装配完后可以避免定子和机壳配合面损伤，实现提高产品质量，降低生产成本。
【专利说明】一种电机热套装配装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于伺服电机装配装置，主要涉及一种基于热套装配的装置。
【背景技术】
[0002]其传统的电机定子与机壳装配方法是通过油压设备直接把压力施加到机壳上，利用油压设备的压力强把机壳压进定子里或者是固定好机壳通过油压设备把定子压入机壳里面，此方法复杂，需要上下模具和专用油压设备成本高，实际装配精度较低，对定子和机壳的各方面的形状与位置公差有更高要求，容易造成机壳内表面与定子外表面造成损伤。
[0003]而通过加热机壳利用热胀冷缩原理装配定子可以避免定子和机壳配合面损伤，装配精度高，操作方法简单易行，不需要过多的设备投入，实施成本低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种加热机壳利用热胀冷缩原理进行装配定子的电机热套装配装置，利用简易操作性强的装置实现电机热套装配定子。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
[0006]一种电机热套装配装置，包括底座，其特征在于:所述的底座上设有模套，所述的模套是一种圆柱形模套，模套内部依次设有内圈与套筒，所述的内圈与套筒直径小于模套的内径。
[0007]所述的内圈与套筒外径相同。
[0008]所述的内圈的厚度为0.5_50mm。
[0009]所述的套筒的高度为5-150mm。
[0010]采用上述结构后，内圈、套筒及模套完成电机定子压入定位装配，内圈与套筒设在模套内，把要装定子放到套筒上，最后把加热的机壳套在外围上装入定子，实现了利用热胀冷缩原理完成装配定子。
[0011]本实用新型结构简单、实用，操作性强，装配完后可以避免定子和机壳配合面损伤，实现提高产品质量，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型结构示意图；
[0013]图2是本实用新型实施装配爆炸图。
[0014]图中标示为:
[0015]I底座、2模套、3内圈、4、套筒、5电机定子组件。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，对本实用新型的具体实施例作进一步详述，但不构成对本实用新型的任何限制。如图1、2所示:
[0017]一种电机热套装配装置，包括底座I，其特征在于:所述的底座I上设有模套2，所述的模套2是一种圆柱形模套，模套2内部依次设有内圈3与套筒4，所述的内圈3与套筒4直径小于模套2的内径。
[0018]作为技术的进一步改进，所述的内圈3与套筒4外径相同。
[0019]作为技术的进一步改进，所述的内圈3的厚度为0.5-50mm。
[0020]作为技术的进一步改进，所述的套筒4的高度为5-150mm。
[0021]内圈3、套筒4及模套5完成电机定子压入定位装配，使用时，根据定子压入机壳的深度选择好尺寸适宜的内圈与套筒，即选择好相对应的各种高度大小内圈与套筒装到模套内，装配时把要装定子放到套筒上，最后把加热的机壳套在外围上实现装入定子，实现了利用热胀冷缩原理完成装配定子。
[0022]本实用新型结构简单、实用，操作性强，装配完后可以避免定子和机壳配合面损伤，实现提高产品质量，降低生产成本。
【权利要求】
1.一种电机热套装配装置，包括底座(I)，其特征在于:所述的底座(I)上设有模套(2)，所述的模套(2)是一种圆柱形模套，模套(2)内部依次设有内圈(3)与套筒(4)，所述的内圈(3)与套筒(4)直径小于模套(2)的内径。
2.根据权利要求1所述的一种电机热套装配装置，其特征在于:所述的内圈(3)与套筒⑷外径相同。
3.根据权利要求1所述的一种电机热套装配装置，其特征在于:所述的内圈(3)的厚度为 0.5_50mm。
4.根据权利要求1所述的一种电机热套装配装置，其特征在于:所述的套筒(4)的高度为 5_150mm。
【文档编号】B23P11/02GK204221299SQ201420690051
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月15日 优先权日:2014年11月15日
【发明者】邓家源, 刘光枝 申请人:广东伊莱斯电机有限公司