钢板剪切定位检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种钢板剪切定位检测装置，包括机械挡料柱和检测开关，所述机械挡料柱侧端固接有安装板，安装板上远离机械挡料柱的一端设有检测开关，所述安装板中部通过安装支座设有一支杆，支杆与所述安装板平行设置，且可沿安装支座左右滑动，所述支杆靠近检测开关的一端设有感应器，支杆另一端固接有挡料板，所述挡料板与安装支座之间连接有复位弹簧；所述挡料板与机械挡料柱的挡料面在同一平面上时检测开关检测到感应器。通过检测开关来检测感应器，能够准确、可靠定位剪切，彻底消除了因板面变形引起的定位误差，保证了板料的加工尺寸精度，缩短了加工周期，减少了材耗，降低了产品的成本；且对板材厚度无要求，适于广泛应用。
【专利说明】钢板剪切定位检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于测量控制【技术领域】，涉及一种定位检测装置，具体指一种钢板剪切生产线中的定位检测装置。
【背景技术】
[0002]在重卡汽车生产线中，汽车大梁所需板材的加工尺寸精度将直接影响后续冲孔、成型等加工工艺的进程，尺寸加工精度不满足要求导致装配困难，在很大程度上降低了生产效率，延长了生产周期，增加了生产成本，使得厂商的经济利益受损。为此，提高板材的加工尺寸精度成为解决生产效率问题的可行方案之一。
[0003]目前，在钢板剪切生产线中对于钢板定位的检测，通常为检测开关直接感应钢板的板边的方式来确定钢板的剪切位置。即在钢板需要定位的位置安装一个或多个检测开关，当钢板移动靠近至该位置时，检测开关感应到板边后，向控制系统发出钢板摆放到位信号，钢板停止送料等待剪切信号。该种定位方式安装简便，能够完成钢板的定位检测功能，且适用于厚度8mm以上、板面平整无变形的板材下料剪切；但在板材实际加工过程中很难保证板面平整无变形，基本没有哪个钢板厂能够保证板材不变形，板面变形将导致检测开关定位误差，使得剪切板材不满足尺寸要求；此外,厚度为8mm以上的板材仅仅占加工板材中的一部分，因此此种定位检测装置的适用范围受限。板材剪切尺寸不符合规格，对于下料加工后尺寸偏大的钢板则需要进行二次加工，而尺寸偏小的只能另作他用或成为废品，造成材料、人力的极大浪费，使得生产加工成本随之升高。
实用新型内容
[0004]针对上述技术问题，本实用新型提供了一种钢板剪切定位检检测装置，解决了因板面变形导致的定位误差，实现精确定位剪切，保证了加工质量和效率，减少了材耗。
[0005]本实用新型采取以下技术方案:
[0006]一种钢板剪切定位检测装置，包括机械挡料柱和检测开关，所述机械挡料柱侧端固接有安装板，安装板上远离机械挡料柱的一端设有检测开关，所述安装板中部通过安装支座设有一支杆，支杆与所述安装板平行设置，且可沿安装支座左右滑动，所述支杆靠近检测开关的一端设有感应器，支杆另一端固接有挡料板；所述挡料板与机械挡料柱的挡料面在同一平面上时检测开关检测到感应器。
[0007]所述安装支座与支杆之间设有滑动轴承。
[0008]所述挡料板与安装支座之间连接有复位弹簧。
[0009]所述机械挡料柱可沿竖直方向升降。
[0010]所述机械挡料柱通过液压油缸实现竖直方向的升降。
[0011 ] 所述机械挡料柱上设有防转导轨。
[0012]本实用新型通过检测开关来检测感应器，能够准确、可靠定位剪切，彻底消除了因板面变形引起的定位误差，保证了板料的加工尺寸精度，缩短了加工周期，减少了材耗，降低了产品的成本；且对板材厚度无要求，适于广泛应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视图；
[0014]图2为本实用新型的俯视图；
[0015]图3为本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图对本实用新型及其效果做进一步说明。
[0017]如图1、2、3所示，一种钢板剪切定位检测装置，包括机械挡料柱2和检测开关4，所述机械挡料柱2的侧端固接有安装板10，安装板10上远离机械挡料柱2的一端设有检测开关4，所述安装板10的中部通过一安装支座9平行设置有一支杆11，支杆11可沿安装支座9左右滑动，所述支杆11靠近检测开关4的一端设有感应器5，支杆11的另一端固接有挡料板7，所述挡料板7与安装支座9之间连接有复位弹簧6 ;所述挡料板7与机械挡料柱2的挡料面12在同一平面上时检测开关4检测到感应器5。待剪切钢板I向机械挡料柱2方向送料时，当钢板板边与挡料板7接触，促使支杆11向检测开关4方向滑动，当待剪切钢板I与机械挡料柱2的当料面12碰触，即挡料板7与机械当料柱2的当料面12在同一平面上时，检测开关4检测到感应器5，向控制系统发出钢板定位完成信号，待剪切挡板I停止送料运行，等待剪切加工。待钢板剪切加工完成后，通过复位弹簧6的作用，感应器5和当料板7随支杆11向右滑动恢复初始状态，等待下次定位检测。
[0018]所述支杆11与安装支座9之间设有滑动轴承8，解决了感应器5随支杆在移动过程中的卡阻现象，使得感应器5的移动平滑稳定，进而让检测开关4给控制系统发出的定位信号准确、可靠，有效保证了定位剪切精度。
[0019]所述机械挡料柱2为了能够满足机床工艺动作的要求，通常设计为挡料时升起，不挡料时回落。该定位检测装置安装在机械挡料柱2上，可随机械挡料柱2的升降动作而动作，机械挡料柱2沿竖直方向的升降通过液压油缸来实现，由于液压油缸动作时会出现沿轴向自行旋转，导致检测装置随机械挡料柱2旋转而无法完成定位检测功能，在机械挡料柱2上设置防转导轨3，可有效防止机械挡料柱2的旋转问题，使得整个定位检测装置运行可靠、稳定。
[0020]本实用新型通过检测开关检测感应器，使得定位完成信号的发出准确、可靠，不受钢板板面及板厚等因素的影响，彻底消除了因钢板板面变形引起的定位误差，达到了钢板准确定位、剪切的目的；适用范围广，不受板厚因素的限制，保证了板料的加工尺寸精度，减少了材耗，降低了加工成本，给用户带来了直接的经济效益。
【权利要求】
1.一种钢板剪切定位检测装置，包括机械挡料柱和检测开关，其特征在于:所述机械挡料柱(2)侧端固接有安装板(10),安装板(10)上远离机械挡料柱(2)的一端设有检测开关(4)，所述安装板(10)中部通过安装支座(9)设有一支杆(11)，支杆(11)与所述安装板(10)平行设置，且可沿安装支座(9)左右滑动，所述支杆(11)靠近检测开关(4)的一端设有感应器(5)，支杆(11)另一端固接有挡料板(7);所述挡料板(7)与机械挡料柱(2)的挡料面(12)在同一平面上时检测开关(4)检测到感应器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板剪切定位检测装置，其特征在于:所述安装支座(9)与支杆(11)之间设有滑动轴承(8 )。
3.根据权利要求1所述的一种钢板剪切定位检测装置，其特征在于:所述挡料板(7)与安装支座(9)之间连接有复位弹簧(6)。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种钢板剪切定位检测装置，其特征在于:所述机械挡料柱(2)可沿竖直方向升降。
5.根据权利要求4所述的一种钢板剪切定位检测装置，其特征在于:所述机械挡料柱(2)通过液压油缸实现竖直方向的升降。
6.根据权利要求5所述的一种钢板剪切定位检测装置，其特征在于:所述机械挡料柱(2)上设有防转导轨(3)。
【文档编号】B23D33/10GK204221102SQ201420695719
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】尹俊德, 刘玉兵, 陶云辉, 袁鑫, 陈俊杰 申请人:天水锻压机床(集团)有限公司