一种下切式液压剪板的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种下切式液压剪板机。该液压剪板机包括机架、上刀架、下刀架、上刀片、下刀片、夹送机构、刀刃间隙调机构，下刀架在主传动机构的驱动下可沿导向槽上下移动，主传动机构包括剪切液压缸、连杆和曲柄，剪切液压缸通过电磁换向阀的控制实现在水平方向上的换向运动，进而带动下刀架在竖直方向上的上下移动。本实用新型结构简单，刚性大，实现了下刀架的平稳剪切，提高了剪切质量和效率。
【专利说明】一种下切式液压剪板机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液压剪板机的【技术领域】，尤其涉及一种下切式液压剪板机。
【背景技术】
[0002]目前，冶金行业轧钢车间使用的剪板机主要有六连杆式、步进式、偏心活压杆式。它们以电动机为主传动装置，通过多级齿轮减速机、飞轮、离合器、安全联轴器和制动器等中间传动机构实现剪切。六连杆式的设备庞大，结构复杂，多级齿轮、曲柄和连杆机构以及涡轮传动装置的制造精度要求高，剪切时刀片不平行，上下刀架滑板间隙不可调，且磨损后无法补偿，影响剪切质量，此外，保险销的材质热处理和加工精度难于准确控制，制造难度大，维护不方便；步进式的剪切机构由振动剪切和蓄进动作来完成，蓄进时上刀架下降，由于边蓄进边剪切，所以，很难保证蓄进速度跟得上振动剪切频率，从而使实际剪切次数较低且剪出的断面质量不理想；偏心活压杆式是由活压杆与撞块组成，靠气缸离合，用上部气缸的升降和偏心回转动作的配合来实现剪切。由于活压杆与撞块结合处的接触面积小，接触应力大，使该处磨损严重，需要经常补焊。采用闭式机架，视线不好。传动机构在机架上部，稳定性不好、维修不方便。
[0003]为此，设计一种下切式液压剪板机具有非常重要的意义。此剪板机传动机构简单、制造容易、剪切质量好、容易操作、维修方便。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种下切式液压剪板机，其制造容易，操作方便，剪切质量好。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种下切式液压剪板机，包括机架、上刀架、下刀架、上刀片、下刀片、夹送机构、刀刃间隙调机构，所述上刀架安设于所述机架的上部，所述下刀架安设于机架的下部，所述上刀片安设于上刀架的底部，所述下刀片安设于下刀架的顶部，所述夹送机构包括上夹送辊、下夹送辊和夹送驱动装置，所述下夹送辊通过活动安装座与机架相连，下夹送辊通过联轴器与电机的输出轴相连，所述夹送驱动装置为夹紧油缸，所述夹紧油缸的活塞杆端部与所述活动安装座相连，所述刀刃间隙调机构为安设于所述上刀架内的调整垫块，调节所述调整垫片的厚度来改变上刀片与下刀片的间隙，其特征在于，所述下刀架两侧分别安设于固定于所述机架上的导向槽内，下刀架可沿所述导向槽上下移动，还包括主传动机构，所述主传动机构包括剪切液压缸、连杆和曲柄，所述剪切液压缸安设于所述机架下部一侧端面上，所述连杆的一端与所述剪切液压缸的活塞杆的伸出端相连，连杆的另一端固定于机架另一侧端面上，所述曲柄沿连杆轴向成对间隔安设于连杆的顶部与底部，所述曲柄的一端与连杆通过销轴相连，所述安设于连杆顶部的曲柄的另一端与所述下刀架的底部相连，所述安设于连杆底部的曲柄的另一端与所述机架的底部相连。
[0006]按上述方案，所述机架的下部还安设有光电开关，所述光电开关的输出端与所述剪切液压缸的电磁换向阀相连，控制电磁换向阀换向。
[0007]按上述方案，所述下刀片相对于轴向向下倾斜设置。
[0008]按上述方案，所述上刀片和下刀片均由Crl2MoV材料制成。
[0009]按上述方案，所述销轴外套有自润滑轴承。
[0010]本实用新型的有益效果是:通过曲柄连杆机构的设计，实现了下刀架的平稳剪切，提高了剪切质量，曲柄连杆机构采用自润滑轴承，维护方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一个实施例的正视图。
[0012]图2为本实用新型一个实施例的除去夹送机构的正视图。
[0013]图3为本实用新型一个实施例的夹紧剪切的夹送机构的示意图。
[0014]其中:1.机架，2.上刀架，3.下刀架，4.上刀片，5.下刀片，6.上夹送辊，7.下夹送辊，8.活动安装座，9.电机，10.联轴器，11.调整垫块，12.导向槽，13.剪切液压缸，14.连杆，15.曲柄，16.销轴，17.带钢，18.夹紧油缸。
【具体实施方式】
[0015]为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0016]如图1、图2所示，一种下切式液压剪板机，包括机架1、上刀架2、下刀架3、上刀片
4、下刀片5、夹送机构、刀刃间隙调机构，上刀架2安设于机架I的上部，下刀架3安设于机架的下部，上刀片4安设于上刀架的底部，下刀片5安设于下刀架的顶部；夹送机构包括上夹送辊6、下夹送辊7和夹送驱动装置，下夹送辊7通过活动安装座8与机架相连，并通过联轴器10与电机9的输出轴相连，夹送驱动装置为夹紧油缸18，夹紧油缸18的活塞杆端部与活动安装座8相连(见图3);刀刃间隙调机构为安设于上刀架内的调整垫块11，可通过调节调整垫片的厚度来改变上刀片与下刀片的间隙；下刀架3的两侧分别安设于固定于机架I上的导向槽12内，可沿导向槽12上下移动；还包括主传动机构，主传动机构包括剪切液压缸13、连杆14和曲柄15，剪切液压缸13安设于机架I下部一侧端面上，连杆14的一端与剪切液压缸的活塞杆的伸出端相连，连杆的另一端固定于机架另一侧端面上，曲柄15沿连杆轴向成对间隔安设于连杆的顶部与底部，曲柄的一端与连杆通过销轴16相连，安设于连杆顶部的曲柄的另一端与下刀架的底部相连，安设于连杆底部的曲柄的另一端与机架的底部相连。
[0017]机架I的下部还安设有光电开关，光电开关的输出端与剪切液压缸13的电磁换向阀相连，控制电磁换向阀换向，当下刀架下移到行程终端时，光电开关接收到信号并控制电磁换向阀换向，使剪切油缸反向运动，带动连杆14转向水平移动，进而通过曲柄15带动下刀架上移，当下刀架上移到行程始端时，光电开关接收到信号并控制电磁换向阀换向，使剪切油缸反向运动，带动连杆14转向水平移动，进而通过曲柄15带动下刀架下移。
[0018]下刀架3在剪切液压缸13和曲柄连杆机构的带动下实现上下运动，下刀片5相对于轴向向下倾斜设置，整个液压剪板机存在三种工作状态:过钢、夹紧送钢和夹紧剪切。夹紧剪切时通过固定在机架I上的剪切液压缸快速运动，带动倾斜安装在下刀架3上的下刀片上升或下降，与固定在上刀架2上的上刀片4重叠，完成带钢17的剪切动作。
[0019]本液压剪板机适合剪切带钢厚度为0.5mm?4mm，上刀片4和下刀片5的剪刃之间的间隙为0.03mm?0.3mm可调，上刀片和下刀片均由Crl2MoV材料制成，连接连杆14和曲柄15的销轴16外套有自润滑轴承，使维护更加方便。
【权利要求】
1.一种下切式液压剪板机，包括机架、上刀架、下刀架、上刀片、下刀片、夹送机构、刀刃间隙调机构，所述上刀架安设于所述机架的上部，所述下刀架安设于机架的下部，所述上刀片安设于上刀架的底部，所述下刀片安设于下刀架的顶部，所述夹送机构包括上夹送辊、下夹送辊和夹送驱动装置，所述下夹送辊通过活动安装座与机架相连，下夹送辊通过联轴器与电机的输出轴相连，所述夹送驱动装置为夹紧油缸，所述夹紧油缸的活塞杆端部与所述活动安装座相连，所述刀刃间隙调机构为安设于所述上刀架内的调整垫块，调节所述调整垫片的厚度来改变上刀片与下刀片的间隙，其特征在于，所述下刀架两侧分别安设于固定于所述机架上的导向槽内，下刀架可沿所述导向槽上下移动，还包括主传动机构，所述主传动机构包括剪切液压缸、连杆和曲柄，所述剪切液压缸安设于所述机架下部一侧端面上，所述连杆的一端与所述剪切液压缸的活塞杆的伸出端相连，连杆的另一端固定于机架另一侧端面上，所述曲柄沿连杆轴向成对间隔安设于连杆的顶部与底部，所述曲柄的一端与连杆通过销轴相连，所述安设于连杆顶部的曲柄的另一端与所述下刀架的底部相连，所述安设于连杆底部的曲柄的另一端与所述机架的底部相连。
2.根据权利要求1所述的一种下切式液压剪板机，其特征在于，所述机架的下部还安设有光电开关，所述光电开关的输出端与所述剪切液压缸的电磁换向阀相连，控制所述电磁换向阀换向。
3.根据权利要求1或2所述的一种下切式液压剪板机，其特征在于，所述下刀片相对于轴向向下倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种下切式液压剪板机，其特征在于，所述上刀片和下刀片均由Crl2MoV材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种下切式液压剪板机，其特征在于，所述销轴外套有自润滑轴承。
【文档编号】B23D33/02GK204248067SQ201420722274
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】张雪荣, 陈燕才, 吴标, 张俊, 王玉萍, 董茂松, 马红, 程礼, 周意平, 段文, 何佳礼 申请人:武汉钢铁(集团)公司