一种用于全自动返卷弹簧机上的弯曲成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于全自动返卷弹簧机上的弯曲成型装置。包括定位导轮、成型压轮、成型压刀、主气缸和微调气缸，成型压刀通过刀座安装在机架上，定位导轮和成型压轮设置在滑动座上，滑动座设置在机架的导轨上，主气缸的活塞杆连接微调气缸，微调气缸的活塞杆连接滑动座，所述主气缸和微调气缸的输入控制端与系统的控制器连接。由其弯曲成型的返卷弹簧质量稳定、一致性好、精度高，能完全满足要求高的使用条件；且结构简单，能使适应自动化生产的要求。
【专利说明】一种用于全自动返卷弹簧机上的弯曲成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于全自动返卷弹簧机上的弯曲成型装置。
【背景技术】
[0002]钢卷尺用返卷弹簧是钢卷尺上的重要零件，由于返卷弹簧的作用，使钢卷尺有恒向内的拉力，钢卷尺的尺带总是卷在盒内；返卷弹簧是由弹簧钢钢带(带宽9-30mm;带厚
0.09-0.15mm)经过热处理，再由机器弯曲成型，冲裁，头部尾部退火而成。
[0003]返卷弹簧的核心技术在于返卷弹簧的弯曲成型技术控制，一般的返卷弹簧机是成型压刀上下运动于两导轮之间的成型方法，因零件加工精度和装配精度较差，很难解决返卷弹簧的弯曲度，导致弹性不均匀的主要缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型在于克服现有弯曲成型技术的不足，提供一种用于全自动返卷弹簧机上的弯曲成型装置，使其成型工艺平稳，同时通过调整滑动块的行程和压刀的半径大小，以达到可任意调整返卷弹簧的弹力大小的目的。
[0005]本实用新型，包括定位导轮、成型压轮、成型压刀和主气缸，成型压刀通过刀座安装在机架上，定位导轮和成型压轮设置在滑动座上，滑动座设置在机架的导轨上，滑动座与主气缸的活塞杆连接。
[0006]本实用新型，可在主气缸活塞杆与滑动座之间，设置微调气缸；滑动座连接在微调气缸的活塞杆上，所述主气缸和微调气缸的输入控制端与系统的控制器连接。
[0007]本实用新型，由其弯曲成型的返卷弹簧质量稳定、一致性好、精度高，能完全满足要求高的使用条件；且结构简单，能使适应自动化生产的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为实施例初始状态的结构原理图，图2为实施例工作状态的结构原理图。
[0009]1、钢带；2、导向轮；3、主气缸；4、微调气缸；5、定位导轮；6、成型压轮；7、成型压刀；8、刀座；9、导轨；10、滑动座；11、导向槽；12、机架。
【具体实施方式】
[0010]参照图1-图2，一种用于全自动返卷弹簧机上的弯曲成型装置，包括定位导轮5、成型压轮6、成型压刀7、主气缸3和微调气缸4，成型压刀7通过刀座8安装在机架12上，定位导轮5和成型压轮6设置在滑动座10上，滑动座10设置在机架12的导轨9上，主气缸3的活塞杆连接微调气缸4，微调气缸4的活塞杆连接滑动座10，所述主气缸3和微调气缸4的输入控制端与系统的控制器连接。
[0011]在气缸的作用下，设置在滑动座10上的定位导轮5和成型压轮6按设定的长度距离往前推，钢带I经成型压轮6与成型压刀7所施加的压力成型；钢带I由导向轮2导入，通过定位导轮5和成型压轮6与固定的成型压刀7形成平行的“之”形压力，钢带I被弯曲成型后，由导向槽11引导进入下一道工序。
[0012]本实施例，能提供一种平稳的成型工艺，同时通过主气缸3和微调气缸4调整滑动座10的行程，以及改变成型压刀7的刀头半径大小，可任意调整钢带所加工成型的返卷弹簧的弹力大小。
【权利要求】
1.一种用于全自动返卷弹簧机上的弯曲成型装置，其特征在于:包括定位导轮(5)、成型压轮(6)、成型压刀(7)和主气缸(3)，成型压刀(7)通过刀座(8)安装在机架(12)上，定位导轮(5)和成型压轮(6)设置在滑动座(10)上，滑动座(10)设置在机架(12)的导轨(9)上，滑动座(10)与主气缸(3)的活塞杆连接。
2.根据权利要求1所述的弯曲成型装置，其特征在于:在主气缸(3)活塞杆与滑动座(10 )之间，设置微调气缸(4 );滑动座(10 )连接在微调气缸(4 )的活塞杆上，所述主气缸(3 )和微调气缸(4)的输入控制端与系统的控制器连接。
【文档编号】B21F1/00GK204220715SQ201420725058
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】廖文韶, 廖志辉, 廖毅军, 张平, 刘小华 申请人:揭阳榕申卷尺有限公司