一种组合式水泥仓筒片用压弧成型工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种组合式水泥仓筒片用压弧成型工装，包括上下位置相对相互配合的中空的上冲压模块和下冲压模块，在上冲压模块顶部设有与压力机下端的滑块相连的上安装位，在下冲压模块底部设有与压力机的下模座相连的下安装位，在上冲压模块内部沿上冲压模块的长度方向均匀设有若干块上纵向加强板，在上冲压模块内部自上而下均匀设有若干块上横向加强板，上横向加强板和上纵向加强板交错设置，通过两次冲压即可把一个预制好的筒片冲压成所需要的弧形，大大节省了钢板弧度加工的时间，提高了生产效率；用压弧成型工装加工出来的弧形钢板，钢板弧度稳定性强，即使放置一段时间以后或者钢板在运输过程中，也不会发生形变，保证了弧形钢板的质量。
【专利说明】一种组合式水泥仓筒片用压弧成型工装
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种组合式水泥仓筒片用压弧成型工装。
【背景技术】
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[0002]目前市场上所使用的分体仓，加工筒片弧度的方式均是把钢板放进卷板机，用卷板机把钢板加工成弧形。在用卷板机加工钢板弧度时，弧形的尺寸不好把握，产品合格率低，需要反复卷制多次，才能压好，大大增加了工人的劳动强度；另外，用卷板机加工出来的弧形钢板，放置一段时间以后或者钢板在运输过程中，易发生形变，导致钢板弧度达不到安装的要求，影响了仓体的安装进度。
实用新型内容:
[0003]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种组合式水泥仓筒片用压弧成型工装，通过两次冲压即可把一个预制好的筒片冲压成所需要的弧形，大大节省了钢板弧度加工的时间，提高了生产效率；另外，用压弧成型工装加工出来的弧形钢板，钢板弧度稳定性强，即使放置一段时间以后或者钢板在运输过程中，也不会发生形变，保证了弧形钢板的质量，保证了仓体安装的顺利进行；再者，在上冲压模块和下冲压模块内部设置的上横向加强板、上纵向加强板和下横向加强板、下纵向加强版，大大加固了上冲压模块和下冲压模块的强度，防止上冲压模块和下冲压模块在冲压过程中发生形变，保证了钢板加工的合格率，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种组合式水泥仓筒片用压弧成型工装，包括上下位置相对相互配合的中空的上冲压模块和下冲压模块，在上冲压模块顶部设有与压力机下端的滑块相连的上安装位，在下冲压模块底部设有与压力机的下模座相连的下安装位，在上冲压模块内部沿上冲压模块的长度方向均匀设有若干块上纵向加强板，在上冲压模块内部自上而下均匀设有若干块上横向加强板，上横向加强板和上纵向加强板交错设置，在下冲压模块内部沿下冲压模块的长度方向均匀设有若干块竖直设置且相互平行的下纵向加强板，在下冲压模块内部自上而下均匀设有若干块水平设置且相互平行的下横向加强板，下横向加强板和下纵向加强板交错设置。
[0006]所述上横向加强板和上纵向加强板相互垂直设置，所述下横向加强板和下纵向加强板相互垂直设置。
[0007]所述设在上冲压模块内部的若干块与上冲压模块内壁固连的上纵向加强板竖直设置且相互平行，若干块与上冲压模块内壁固连的上横向加强板水平设置且相互平行；所述设在下冲压模块内部的若干块与下冲压模块内壁固连的下纵向加强板竖直设置且相互平行，若干块与下冲压模块内壁固连的下横向加强板水平设置且相互平行。
[0008]所述上纵向加强板和下纵向加强板位置相对设置。
[0009]本实用新型采用上述方案，结构设计合理，通过两次冲压即可把一个预制好的筒片冲压成所需要的弧形，大大节省了钢板弧度加工的时间，提高了生产效率；另外，用压弧成型工装加工出来的弧形钢板，钢板弧度稳定性强，即使放置一段时间以后或者钢板在运输过程中，也不会发生形变，保证了弧形钢板的质量，保证了仓体安装的顺利进行；再者，在上冲压模块和下冲压模块内部设置的上横向加强板、上纵向加强板和下横向加强板、下纵向加强版，大大加固了上冲压模块和下冲压模块的强度，防止上冲压模块和下冲压模块在冲压过程中发生形变，保证了钢板加工的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
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[0010]图1为组合式水泥仓筒片用压弧成型工装的结构示意图。
[0011]图2为压弧成型工装安装到压力机上后的开模状态结构示意图。
[0012]图3为压弧成型工装安装到压力机上后的合模状态结构示意图。
[0013]图中，1、上冲压模块，2、下冲压模块，3、上纵向加强板，4、上横向加强板，5、下纵向加强板，6、下横向加强板，7、压力机。
【具体实施方式】
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[0014]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
[0015]如图1-3所示，一种组合式水泥仓筒片用压弧成型工装，包括上下位置相对相互配合的中空的上冲压模块I和下冲压模块2，在上冲压模块I顶部设有与压力机7下端的滑块相连的上安装位，在下冲压模块2底部设有与压力机7的下模座相连的下安装位，在上冲压模块I内部沿上冲压模块I的长度方向均匀设有若干块上纵向加强板3，在上冲压模块I内部自上而下均匀设有若干块上横向加强板4，上横向加强板4和上纵向加强板3交错设置，在下冲压模块2内部沿下冲压模块2的长度方向均匀设有若干块竖直设置且相互平行的下纵向加强板5，在下冲压模块2内部自上而下均匀设有若干块水平设置且相互平行的下横向加强板6，下横向加强板6和下纵向加强板5交错设置。
[0016]所述上横向加强板4和上纵向加强板3相互垂直设置，所述下横向加强板6和下纵向加强板5相互垂直设置。
[0017]所述设在上冲压模块I内部的若干块与上冲压模块I内壁固连的上纵向加强板3竖直设置且相互平行，若干块与上冲压模块I内壁固连的上横向加强板4水平设置且相互平行；所述设在下冲压模块2内部的若干块与下冲压模块2内壁固连的下纵向加强板5竖直设置且相互平行，若干块与下冲压模块2内壁固连的下横向加强板6水平设置且相互平行。
[0018]所述上纵向加强板3和下纵向加强板5位置相对设置。可增加上冲压模块I和下冲压模块2的强度和稳定性。
[0019]冲压时，先用行吊把焊接好折边缝隙的钢板吊起扣放到冲压工位上的压弧成型工装的顶部弧形下凹的下冲压模块2上，扣放时，先把钢板的一部分放置于下冲压模块2的上方，钢板的另一部分置于下冲压模块2的外部，然后启动压力机7，顶部倒置的液压油缸带动与下冲压模块2配合的底部弧形下凸的上冲压模块I下降，把钢板位于上冲压模块I和下冲压模块2之间的部位冲压成弧形，反向启动压力机7，顶部倒置的液压油缸带动与下冲压模块2配合的底部弧形下凸的上冲压模块I上升，移动钢板，把钢板未冲压的部位移动到下冲压模块2的上方，再次启动压力机7，顶部倒置的液压油缸带动与下冲压模块2配合的底部弧形下凸的上冲压模块I下降，把该部分的钢板通过上冲压模块I和下冲压模块2冲压成弧形，即得到完整的弧形的组合式水泥仓用筒片。
[0020]本实用新型未详述之处，均为本【技术领域】技术人员的公知技术。
【权利要求】
1.一种组合式水泥仓筒片用压弧成型工装，其特征在于:包括上下位置相对相互配合的中空的上冲压模块和下冲压模块，在上冲压模块顶部设有与压力机下端的滑块相连的上安装位，在下冲压模块底部设有与压力机的下模座相连的下安装位，在上冲压模块内部沿上冲压模块的长度方向均匀设有若干块上纵向加强板，在上冲压模块内部自上而下均匀设有若干块上横向加强板，上横向加强板和上纵向加强板交错设置，在下冲压模块内部沿下冲压模块的长度方向均匀设有若干块竖直设置且相互平行的下纵向加强板，在下冲压模块内部自上而下均匀设有若干块水平设置且相互平行的下横向加强板，下横向加强板和下纵向加强板交错设置。
2.根据权利要求1所述的一种组合式水泥仓筒片用压弧成型工装，其特征在于:所述上横向加强板和上纵向加强板相互垂直设置，所述下横向加强板和下纵向加强板相互垂直设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种组合式水泥仓筒片用压弧成型工装，其特征在于:所述设在上冲压模块内部的若干块与上冲压模块内壁固连的上纵向加强板竖直设置且相互平行，若干块与上冲压模块内壁固连的上横向加强板水平设置且相互平行；所述设在下冲压模块内部的若干块与下冲压模块内壁固连的下纵向加强板竖直设置且相互平行，若干块与下冲压模块内壁固连的下横向加强板水平设置且相互平行。
4.根据权利要求1或2所述的一种组合式水泥仓筒片用压弧成型工装，其特征在于:所述上纵向加强板和下纵向加强板位置相对设置。
5.根据权利要求3所述的一种组合式水泥仓筒片用压弧成型工装，其特征在于:所述上纵向加强板和下纵向加强板位置相对设置。
【文档编号】B21D37/10GK204262106SQ201420753621
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月3日 优先权日:2014年12月3日
【发明者】梁昌国 申请人:梁昌国