一种空档开关拨块锻模模具的制作方法

本发明涉及模具设计技术领域，特别是涉及一种空档开关拨块锻模模具。

背景技术：

空档开关拨块其形状多不太规则，传统加工方法多为铸造成型，其加工效率和精度都很低，而且易造成其它重要零部件的损坏。空档开关拨块也可以采用锻造方法加工，但是模具强度低，精度低，影响空档开关拨块的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种空档开关拨块锻模模具，该模具具有加工效率高、加工精度高、生产成本低的特点，可以避免空档开关拨块受到损伤，有效地提高空档开关拨块的使用寿命。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种空档开关拨块锻模模具，包括上模、下模，所述上模和下模的基体为5crmnmo经过堆焊而成,所述上模的下方设有上模腔，所述下模的上方设有下模腔，所述上模腔与下模腔相配合。

进一步地，所述上模和下模的基体均为一长方体。

进一步地，所述上模和下模的所有锐边均倒角成1×45°钝边。

进一步地，所述上模和下模上开设有定位孔。

进一步地，所述定位孔为内螺纹孔。

进一步地，有定位销与定位孔配合使用。

进一步地，所述下模腔的下方开设有卸料口。

本发明的有益效果：一种空档开关拨块锻模模具，该模具具有加工效率高、加工精度高、生产成本低的特点，可以避免空档开关拨块受到损伤，有效地提高空档开关拨块的使用寿命。

附图说明

图1为本发明模具结构图；

图2为本发明模具a-a剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

结合图1、2，一种空档开关拨块锻模模具，包括上模1、下模2，上模1和下模2的基体为5crmnmo经过堆焊而成。上模1的下方设有上模腔3，下模2的上方设有下模腔4，上模腔3与下模腔4相互配合使用。

上模和下模的基体均为一长方体。为了工作时避免造成人身伤害，提高操作安全性，上模和下模的所有锐边均倒角成1×45°钝边。

为了便于上模和下模固定，上模和下模上开设有定位孔5，定位孔可以为内螺纹孔，有定位销与定位孔配合使用。

为了便于卸料，下模腔4的下方开设有卸料口6。

一种空档开关拨块锻模模具，该模具具有加工效率高、加工精度高、生产成本低的特点，可以避免空档开关拨块受到损伤，有效地提高空档开关拨块的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种空档开关拨块锻模模具，包括上模、下模，所述上模和下模的基体为5CrMnMo经过堆焊而成,所述上模的下方设有上模腔，所述下模的上方设有下模腔，所述上模腔与下模腔相配合。本发明空档开关拨块锻模模具，该模具具有加工效率高、加工精度高、生产成本低的特点，可以避免空档开关拨块受到损伤，有效地提高空档开关拨块的使用寿命。

技术研发人员：杨奎琦
受保护的技术使用者：昌利锻造有限公司
技术研发日：2015.12.24
技术公布日：2017.07.04