本发明涉及机加工技术领域中的装夹夹具,尤其是一种圆盘类工件加工多序专用装夹设备。
背景技术:
目前,对圆盘类工件进行多序加工时,如打圆孔、打长孔、加工内圆等,通常是分几个工序在几个设备上完成,因此就存在需要反复装夹的情况,而多次装夹必然后引起装夹误差,导致加工精度降低。此外,圆盘类工件在安装时还容易装反,导致废品的出现,造成企业生产成本增加。
技术实现要素:
本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处,提供一种能够提高加工精度、降低废品率的圆盘类工件加工多序专用装夹设备。
本发明的目的是通过以下技术手段实现的:
一种圆盘类工件加工多序专用装夹设备,其特征在于:包括夹具主板、三爪压板、防转装置和防错位杆,夹具主板的正面安装一个定位轴,该定位轴上同轴安装一个三爪压板,防转装置安装在定位轴下方的夹具主板正面,防错位杆安装在定位轴上方的夹具主板正面。
而且,所述的防转装置包括定位防转挡块、导向块和紧固扳手,导向块安装在夹具主板的正面,定位防转挡块导向滑动安装在导向块内,定位防转挡块的上端形状与圆盘类工件外缘形状相吻合,定位防转挡块的后端连接紧固扳手。
而且,所述的防错位杆垂直于夹具主板设置。
本发明的优点和积极效果是:
1、本设备利用定位轴和三爪压板对工件进行定位压紧,该方式简单方便、操作省时省力,有利于提高加工效率。此外,采用本设备后,一次装夹即可对工 件进行多个工序的加工,能缩短装夹时间,减少装夹误差,提高工作效率。
2、本设备采用防错位杆对工件进行限位,可以避免工件装反,降低误操作的可能性,减少废品出现,可降低经济成本。
3、本设备中的防转装置既可以对工件起到固定支撑作用,又可以避免工件在加工过程中产生转动,有利于保障加工精度,提高产品质量。
4、本发明是一种设计合理、结构实用、操作简便的圆盘类工件加工多序专用装夹设备,本设备设置了防转及防错位装置且一次装夹后可进行多个工序的加工,从而可以缩短工件的拆装时间、提高工作效率、提高产品合格率及产品加工精度。
附图说明
图1是本发明的主视图;
图2是本发明的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本发明的实施例;需要说明的是,本实施例是叙述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
一种圆盘类工件加工多序专用装夹设备,包括夹具主板1、三爪压板2、防转装置和防错位杆4,夹具主板的正面安装一个定位轴3,该定位轴上通过紧固螺钉9同轴安装一个三爪压板,防错位杆安装在定位轴上方的夹具主板正面,且防错位杆垂直于夹具主板设置。
防转装置安装在定位轴下方的夹具主板正面,所述的防转装置包括定位防转挡块6、导向块7和紧固扳手8,导向块安装在夹具主板的正面,定位防转挡块导向滑动安装在导向块内,定位防转挡块的上端形状与圆盘类工件外缘形状相吻合,定位防转挡块的后端连接紧固扳手。
本发明的使用方法为:
将圆盘类工件5放置在夹具主板上,利用定位轴及防错位杆进行定位,利用三爪压板及防转装置对工件进行压紧限位,即可进行加工。