一种汽车自动变速箱离合器信号轮的制备方法与流程

文档序号:11167397阅读:576来源:国知局
一种汽车自动变速箱离合器信号轮的制备方法与制造工艺

本发明涉及粉末冶金技术领域,具体涉及一种汽车自动变速箱离合器信号轮的制备方法。



背景技术:

现有的汽车自动变速箱离合器信号轮,使用在汽车离合器中,采集信号的作用。此零件结构导致模具不可以设计面取,容易引起毛边、崩损,从而导致信号采集异常,影响功能。模具为端面齿的结构,容易受侧向应力作用,导致齿崩等。模具破损严重,无法大批量连续性生产,同时成产成本较高。



技术实现要素:

发明目的:针对现有技术中存在的不足,本发明的目的是提供一种汽车自动变速箱离合器信号轮的制备方法,确保信号轮端面齿(信号轮作用部分)无面取、无毛刺。

技术方案:为了实现上述发明目的,本发明采用的方案为:

一种汽车自动变速箱离合器信号轮的制备方法,包括以下步骤:

1)取材料在模具中成形,设备采用机械式750t成形机;

2)在450mm网带式烧结炉中进行预烧结,本体段烧结温度设定为:890℃,网带速度设定为:110mm/min,烧结炉内保护气氛设定为:ax;

3)在600mm网带式烧结炉中进行二次烧结,本体段温度设定为:1130℃,网带速度设定为:110mm/min,烧结炉内保护气氛设定为:气氛ax;

4)在自动刷毛边机上进行刷毛边,设备采用四工位,每个工位使用钢制刷头;

5)在油浸机中进行油浸,油浸时间设定为30秒;

6)在550t机械式加工机进行加工,压力设定为:340t,速度设定为:5pcs/min;

7)在福硕fbl-200-cnc设备中一次外注,进刀量:0.03~0.1mm/转,主轴转速:450~650转/分钟;

8)在福硕fbl-300mc-cnc设备中二次外注,进刀量:0.03~0.1mm/转,主轴转速:1200~1800转/分钟;

9)全检零件外观;

10)在杜尔水基洗净机中,进行洗净,然后油浸机进行油浸;

11)包装,出货。

所述的模具为分体式模具,由有效部位和底座两个部分组成,所述的有效部位和底座通过销和螺栓连接。

所述汽车自动变速箱离合器信号轮的粉末冶金组成为:fe:余量;p:0.4~0.5%;其他不可避免的杂质不大于1%。

所述制备的信号轮的密度在7.1g/cm3以上,垂直度:⊥0.05,面粗度:ra:1.3,rp:3.8,rz:6.0,面粗度:ra2.4,内径偏芯:↗0.1。

有益效果:与现有技术相比,本发明的汽车自动变速箱离合器信号轮得制备方法,零件端面齿(信号轮作用部分)无面取、无毛刺,具有很好的实用性。制作模具分体设计有效提高成形模具有效部位的耐磨性,使得可以连续大批量生产;拆换更加便捷,有效降低此类信号轮零件的成产成本,保证其可生产性。

附图说明

图1是汽车自动变速箱离合器信号轮的结构示意图;

图2是模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明做进一步说明。

如图1所示,汽车自动变速箱离合器信号轮,粉末冶金组成为:fe:余量;p:0.4~0.5%;其他不可避免的杂质不大于1%。

该汽车自动变速箱离合器信号轮的制备方法,包括以下步骤:

1)取材料在模具中成形,设备采用机械式750t成形机;

2)在450mm网带式烧结炉中进行预烧结,本体段烧结温度设定为:890℃,网带速度设定为:110mm/min,烧结炉内保护气氛设定为:ax;

3)在600mm网带式烧结炉中进行二次烧结,本体段温度设定为:1130℃,网带速度设定为:110mm/min,烧结炉内保护气氛设定为:气氛ax;

4)在自动刷毛边机上进行刷毛边,设备采用四工位,每个工位使用钢制刷头;

5)在油浸机中进行油浸,油浸时间设定为30秒;

6)在550t机械式加工机进行加工,压力设定为:340t,速度设定为:5pcs/min;

7)在福硕fbl-200-cnc设备中一次外注,进刀量:0.03~0.1mm/转,主轴转速:450~650转/分钟;

8)在福硕fbl-300mc-cnc设备中二次外注,进刀量:0.03~0.1mm/转,主轴转速:1200~1800转/分钟;

9)全检零件外观;

10)在杜尔水基洗净机中,进行洗净,然后油浸机进行油浸;

11)包装,出货。

所使用的模具为分体式模具,如图2所示,由有效部位1和底座2两个部分组成,有效部位1和底座2通过销4和螺栓3连接。齿形部分采用耐磨损及韧性较好的模具材质,满足生产需求。底座部分采用常规材质,使得模具成本降低。

最终制备的汽车自动变速箱离合器信号轮进行性能检测,具体结果参数如下:

密度在7.1g/cm3以上,垂直度:⊥0.05,面粗度:ra:1.3,rp:3.8,rz:6.0,面粗度:ra2.4,内径偏芯:↗0.1。

本发明的汽车自动变速箱离合器信号轮,有效解决了零件端面齿(信号轮作用部分)无面取、无毛刺的工艺制造方法,成形模具采用分体设计,有效部位使用韧性极高的合金材质,保证零件生产的可行性;预烧结与二次烧结结合,有效保证零件磁性能及使用功能,具有很好的实用性。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种汽车自动变速箱离合器信号轮的制备方法,该信号轮的粉末冶金组成为:Fe:余量;P:0.4~0.5%;其他不可避免的杂质不大于1%。本发明的汽车自动变速箱离合器信号轮,零件端面齿(信号轮作用部分)无面取、无毛刺,具有很好的实用性。制作模具分体设计有效提高成形模具有效部位的耐磨性,使得可以连续大批量生产;拆换更加便捷,有效降低此类信号轮零件的成产成本,保证其可生产性。

技术研发人员:董金杨;邓恩龙;官劲松
受保护的技术使用者:扬州保来得科技实业有限公司
技术研发日:2016.03.24
技术公布日:2017.10.03
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