一种切角机的制作方法

本发明属于切角机技术领域，尤其涉及一种切角机。

背景技术：

切角机广泛用于十字绣相框加工、影楼、油画框制作，可进行45°或者多边形的切割。目前，市场上的切角机种类繁多，应用材料包括木材、塑料和铝合金等材料。但是，现如今使用的切角机切角角度采用45°、30°等固定数值，变化切角时，需要停止设备调节切角，对于不同的切角批量产品加工来说，调试设备时间长，生产效率低，产品单件成本高。

因此，发明一种切角机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种切角机，以解决现有的切角机存在着功能不完善，调节切角时间长，耗费人力，安全性差且效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：该种新型数控切角机，包括气缸、活塞杆、连接块、压杆、支杆、机架、左夹具、工件、右夹具、立柱、电主轴、锯头、护罩、摆缸、驱动杆、横梁、伺服电机、虎克铰、第一杆件、第二杆件、控制面板、开始键和急停键，设置在所述气缸上的所述活塞杆与所述连接块螺栓连接，所述压杆与所述支杆铰链连接，所述支杆设置在所述机架上，所述工件设置在所述机架上，所述立柱与所述机架焊接，所述横梁与所述立柱焊接，所述伺服电机设置在所述驱动杆上，所述驱动杆设置在所述横梁上，所述电主轴设置在所述驱动杆上，所述控制面板设置在所述第二杆件上，所述开始键和所述急停键设置在所述控制面板上。

本发明进一步设置为：所述的锯头设置在所述电主轴上。

本发明进一步设置为：所述的摆缸设置在所述驱动杆上。

本发明进一步设置为：所述的支杆和所述立柱具体采用球墨铸铁材料，且表面经淬火，镀漆处理。

本发明进一步设置为：所述的第一杆件经所述虎克铰连接所述横梁，所述第二杆件经铰链连接所述第一杆件。

本发明进一步设置为：所述右夹具和所述左夹沿所述机架中心线对称布置。

与现有技术相比，本发明一种切角机具有以下有益效果：

(1)本发明设计采用数控方式进行切割，可节省人力，安全性高。

(2)本发明设计采用电主轴驱动，结构紧凑，重量轻，转速高，响应快。

(3)本发明设计控制面板可以根据使用需求沿球铰链进行转动折叠，可以节省使用空间，操作方便。

(4)本发明设计采用气动夹紧工件，反应速度快，可成本低。

(5)本发明设计有摆缸，可通过编程将锯头旋转一定角度，达到快速调节切角的目的。

(6)本发明设计设计有驱动杆可伸缩，结构简单，所需的驱动力小。

(7)本发明性价比高，针对性强，因此，其具有广泛的应用前景，适于推广应用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：

1—气缸，2—活塞杆，3—连接块，4—压杆，5—支杆，6—机架，7—左夹具，8—工件，9—右夹具，10—立柱，11—电主轴，12—锯头，13—护罩，14—摆缸，15—驱动杆，16—横梁，17—伺服电机，18—虎克铰，19—第一杆件，20—第二杆件，21—控制面板，22—开始键，23—急停键。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

该新型数控切角机，包括气缸1、活塞杆2、连接块3、压杆4、支杆5、机架6、左夹具7、工件8、右夹具9、立柱10、电主轴11、锯头12、护罩13、摆缸14、驱动杆15、横梁16、伺服电机17、虎克铰18、第一杆件19、第二杆件20、控制面板21、开始键22和急停键23，设置在气缸1上的活塞杆2与连接块3螺栓连接，压杆4与支杆5铰链连接，支杆5设置在机架6上，工件8设置在机架6上，立柱10与机架6焊接，横梁16与立柱10焊接，伺服电机17设置在驱动杆15上，驱动杆15设置在横梁16上，电主轴11设置在驱动杆15上，控制面板21设置在第二杆件20上，开始键22和急停键23设置在控制面板21上。

通过采用上述技术方案，该新型数控切角机，包括气缸1、活塞杆2、连接块3、压杆4、支杆5、机架6、左夹具7、工件8、右夹具9、立柱10、电主轴11、锯头12、护罩13、摆缸14、驱动杆15、横梁16、伺服电机17、虎克铰18、第一杆件19、第二杆件20、控制面板21、开始键22和急停键23，设置在气缸1上的活塞杆2与连接块3螺栓连接，压杆4与支杆5铰链连接，支杆5设置在机架6上，工件8设置在机架6上，立柱10与机架6焊接，横梁16与立柱10焊接，伺服电机17设置在驱动杆15上，驱动杆15设置在横梁16上，电主轴11设置在驱动杆15上，控制面板21设置在第二杆件20上，开始键22和急停键23设置在控制面板21上。切角机工作时，由控制面板21控制左夹具7和右夹具9的气缸1使活塞杆2向中间位置移动，压杆4沿铰链转动，压杆4头部压紧工件8，通过控制面板21的编程后，伺服电机17驱动驱动杆15伸长，摆缸14转动预设角度，改变电主轴11与水平方向的夹角，通过电主轴11的高速转动带动锯头12转动对工件8沿预设角度方向进行切割，切割完成后气缸1收缩，工件8加工完成可卸下，驱动杆15收缩，电主轴11恢复到初始位置，控制面板21沿铰链折叠。

本发明进一步设置为：锯头12设置在电主轴11上。

通过采用上述技术方案，锯头12设置在电主轴11上，电主轴11驱动锯头12，结构紧凑，重量轻，转速高，响应快。

本发明进一步设置为：摆缸14设置在驱动杆15上。

通过采用上述技术方案，摆缸14设置在驱动杆15上，可通过控制面板21编程将摆缸14旋转设定角度，达到快速调节切角的目的。

本发明进一步设置为：支杆5和立柱10具体采用球墨铸铁材料，且表面经淬火，镀漆处理。

通过采用上述技术方案，支杆5和立柱10具体采用球墨铸铁材料，且表面经淬火，镀漆处理，经表面处理后磨损性能、组织结构和耐腐蚀性的力学性能得到很大改善。

本发明进一步设置为：第一杆件19经虎克铰18连接横梁16，第二杆件20经铰链连接第一杆件19。

通过采用上述技术方案，第一杆件19经虎克铰18连接横梁16，第二杆件20经铰链连接第一杆件19，控制面板21安装在第二杆件20上，控制面板21可根据使用需求沿铰链折叠，可节省使用空间，操作方便。

本发明进一步设置为：右夹具9和左夹具7沿机架6中心线对称布置。

通过采用上述技术方案，右夹具9和左夹具7沿机架6中心线对称布置，采用双夹具气动夹紧方式，夹紧力大，反应速度快，成本低。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种切角机，包括设置在所述气缸上的所述活塞杆与所述连接块螺栓连接，所述压杆与所述支杆铰链连接，所述支杆设置在所述机架上，所述工件设置在所述机架上，所述立柱与所述机架焊接，所述横梁与所述立柱焊接，所述伺服电机设置在所述驱动杆上，所述驱动杆设置在所述横梁上，所述电主轴设置在所述驱动杆上，所述控制面板设置在所述第二杆件上，所述开始键和所述急停键设置在所述控制面板上，本发明结构简单，可快速调节切角，反应速度快，故适于推广。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：广州斯宾莎信息科技有限公司
技术研发日：2016.03.26
技术公布日：2017.10.03